CN107446477A - 一种无碱玻璃纤维逃生毯及制作方法 - Google Patents

一种无碱玻璃纤维逃生毯及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种无碱玻璃纤维逃生毯及制作方法,该无碱玻璃纤维逃生毯由两面覆膜的无碱玻璃纤维制成,覆膜的涂料组成重量百分比如下：热塑性聚氨酯35％‑50％、氢氧化铝纳米溶胶10％‑20％、脂肪族二异氰酸酯5％‑10％、羧甲基纤维素钠10％‑20％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％‑10％、对甲氧基肉桂酸异辛酯5％‑8％、聚己内酯2％‑5％、聚羟基烷酸酯1％‑4％、丁基再生橡胶2‑5％、氧化聚乙烯蜡1％‑4％、平光剂0.5％‑1％、余量为纯化水。采用含铝素的聚氨酯涂料大大增强了阻燃效果；通过左右两侧对称设备同时生产的双膜双层无碱玻璃逃生毯，简化了工艺流程，提高了生产效率，双膜双层无碱玻璃逃生毯，在200℃下遇热不溶解，最高使用温度达500℃，短时间耐温度可达600℃，提高了防滑性和耐切割性，可供于家庭和消防使用。

Description

一种无碱玻璃纤维逃生毯及制作方法
技术领域
本发明涉及消防灭火领域，具体涉及一种无碱玻璃纤维逃生毯及制作方法。
背景技术
逃生毯又称称灭火毯消防被、灭火被、防火毯、消防毯、阻燃毯，是由玻璃纤维等材料经过特殊处理编织而成的织物，能起到隔离热源及火焰的作用，可用于扑灭油锅火或者披覆在身上逃生。无碱玻璃纤维具有耐温、耐腐蚀、拉伸强度高、相对伸长率小、电绝缘性好等优异的特性，在工业上有广泛的应用，但无碱玻璃纤维本身的耐温有其局限性，在300℃以上强度损失很大，限制了无碱玻璃纤维织物在高温、防火、阻燃等领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无碱玻璃纤维逃生毯及制作方法，通过左右两侧对称设备同时生产的双膜双层无碱玻璃逃生毯，不仅简化了工艺流程，更是大大提高了生产效率，采用含铝素的聚氨酯涂料作为无碱玻璃纤维涂层，大大增强了阻燃效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无碱玻璃纤维逃生毯，由两面覆膜的无碱玻璃纤维制成，所述覆膜涂料组成的重量百分比如下：热塑性聚氨酯35％-50％、氢氧化铝纳米溶胶10％-20％、脂肪族二异氰酸酯5％-10％、羧甲基纤维素钠10％-20％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％-10％、对甲氧基肉桂酸异辛酯5％-8％、聚己内酯2％-5％、聚羟基烷酸酯1％-4％、丁基再生橡胶2-5％、氧化聚乙烯蜡1％-4％、平光剂0.5％-1％、余量为纯化水。
进一步，所述的氢氧化铝纳米溶胶组成的重量百分比如下：氢氧化铝50％-60％、纳米二氧化硅10％-20％、环氧树脂10％-15％、软胶粉6％-12％、蛭石粉3％-6％、偏磷酸钠3％-6％、聚天冬酸2％-5％、甲壳素1％-4％、余量为纯化水。
进一步，所述的羧甲基纤维素钠、锐钛矿型纳米二氧化钛的重量比为2:1，二者的协同作用，制得的涂料涂覆在无碱玻璃纤维上，光滑易清洗；锐钛矿型纳米二氧化钛粒径为15-20nm。
进一步，所述的丁基再生橡胶与氧化聚乙烯蜡的重量比为1:1，丁基再生橡胶是由废弃的旧丁基橡胶轮胎为原料，经过加工精炼得到丁基再生橡胶，不仅实现了废物利用，而且经济环保，是一种气密性良好电绝缘材料。
进一步，所述的平光剂为肉豆慈酸锌，肉豆慈酸锌具有较强的附着力，润滑性好，可以改善涂料结垢析出现象。
一种无碱玻璃纤维逃生毯制作方法，包括如下步骤：
(1)氢氧化铝纳米溶胶的制备
在高速分散机分散罐内加入组份量的纯化水，启动分散机，将转速调至1100r/min，依次加入组分量的氢氧化铝、纳米二氧化硅、环氧树脂、软胶粉、蛭石粉、偏磷酸钠、聚天冬酸、甲壳素，加料完后高速分散30min-60min，接着进一步在三辊机上研磨1h，过滤后得到氢氧化铝纳米溶胶；
(2)涂料的制备
依次加入组份量的：热塑性聚氨酯、脂肪族二异氰酸酯、羧甲基纤维素钠、锐钛矿型纳米二氧化钛、对甲氧基肉桂酸异辛酯、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、丁基再生橡胶、氧化聚乙烯蜡、肉豆慈酸锌和水到分散机分散罐中，将转速调至800r/min，分散1h，接着将转速调至400r/min，缓慢加入氢氧化铝纳米溶胶，分散混合40-60min，过滤得到涂料；
(3)逃生毯的制备
将涂料倒入淋膜机中，粘黏剂倒入挤出机，左右两侧为对称的生产设备，将玻璃纤维布置于左右两侧的放布架上，手工调节平整，两侧对称设备同时生产胶膜纤维布，在控温装置中烘干定型，之后经两个延压辊双面贴合，经辊轮组压合，将压合成型的逃生毯送入冷却装置冷却，冷却后送入缝边机封边，最后收卷切割，即得到双膜双层无碱玻璃逃生毯。
进一步，步骤(3)所述的粘黏剂为木质素和聚羟基烷酸，是一种粘性效果佳的生物降解复合材料，木质素与聚羟基烷酸重量比为3:1。
进一步，步骤(3)所述的控温装置的温度为230℃-250℃。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明采用含铝素的聚氨酯涂料作为无碱玻璃纤维涂层，大大增强了阻燃效果；涂料中使用的丁基再生橡胶是由废弃的旧丁基橡胶轮胎经过加工精炼得到，不仅实现了废物利用，而且经济环保，是一种气密性良好电绝缘材料；通过左右两侧对称设备同时生产的双膜双层无碱玻璃逃生毯，不仅简化了工艺流程，更是大大提高了生产效率，降低了生产与人工成本。双膜双层无碱玻璃逃生毯，在200℃下遇热不溶解，最高使用温度达500℃，短时间耐温度可达600℃，提高了防滑性和耐切割性，可供于家庭和消防使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种无碱玻璃纤维逃生毯剖面图。
附图标注：1、无碱玻璃纤维布；2、覆膜层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)氢氧化铝纳米溶胶的制备
在高速分散机分散罐内加入10kg纯化水，启动分散机，将转速调至1100r/min，依次加入组分量的氢氧化铝50kg、纳米二氧化硅10kg、环氧树脂10kg、软胶粉7kg、蛭石粉3kg、偏磷酸钠3kg、聚天冬酸5kg、甲壳素2kg，加料完后高速分散30min-60min，接着进一步在三辊机上研磨1h，过滤后得到氢氧化铝纳米溶胶；
(2)涂料的制备
依次加入热塑性聚氨酯40kg、脂肪族二异氰酸酯5kg、羧甲基纤维素钠16kg、锐钛矿型纳米二氧化钛8kg、对甲氧基肉桂酸异辛酯5kg、聚己内酯2kg、聚羟基烷酸酯2kg、丁基再生橡胶3kg、氧化聚乙烯蜡3kg、肉豆慈酸锌1kg和纯化水5kg到分散机分散罐中，将转速调至800r/min，分散1h，接着将转速调至400r/min，缓慢加入氢氧化铝纳米溶胶10kg，分散混合40-60min，过滤得到涂料。
(3)逃生毯的制备
将涂料倒入淋膜机中，木质素30kg与10kg聚羟基烷酸重量倒入挤出机，左右两侧为对称的生产设备，将玻璃纤维布置于左右两侧的放布架上，手工调节平整，两侧对称设备同时生产胶膜纤维布，将控温装置调至230℃，在控温装置中烘干定型，之后经两个延压辊双面贴合，经辊轮组压合，将压合成型的逃生毯送入冷却装置冷却，冷却后送入缝边机封边，最后收卷切割，即得到如图1所示双膜双层无碱玻璃逃生毯。
实施例2
(1)氢氧化铝纳米溶胶的制备
在高速分散机分散罐内加入5kg纯化水，启动分散机，将转速调至1100r/min，依次加入组分量的氢氧化铝55kg、纳米二氧化硅10kg、环氧树脂10kg、软胶粉6kg、蛭石粉4kg、偏磷酸钠5kg、聚天冬酸2kg、甲壳素3kg，加料完后高速分散30min-60min，接着进一步在三辊机上研磨1h，过滤后得到氢氧化铝纳米溶胶；
(2)涂料的制备
依次加入热塑性聚氨酯35kg、脂肪族二异氰酸酯10kg、羧甲基纤维素钠10kg、锐钛矿型纳米二氧化钛5kg、对甲氧基肉桂酸异辛酯6kg、聚己内酯5kg、聚羟基烷酸酯1kg、丁基再生橡胶2kg、氧化聚乙烯蜡2kg、润滑剂1kg和纯化水3kg到分散机分散罐中，将转速调至800r/min，分散1h，接着将转速调至400r/min，缓慢加入氢氧化铝纳米溶胶20kg，分散混合40-60min，过滤得到涂料。
(3)逃生毯的制备
将涂料倒入淋膜机中，木质素30kg与10kg聚羟基烷酸重量倒入挤出机，左右两侧为对称的生产设备，将玻璃纤维布置于左右两侧的放布架上，手工调节平整，两侧对称设备同时生产胶膜纤维布，将控温装置调至250℃，在控温装置中烘干定型，之后经两个延压辊双面贴合，经辊轮组压合，将压合成型的逃生毯送入冷却装置冷却，冷却后送入缝边机封边，最后收卷切割，即得到如图1所示双膜双层无碱玻璃逃生毯。
实施例3
(1)氢氧化铝纳米溶胶的制备
在高速分散机分散罐内加入3kg纯化水，启动分散机，将转速调至1100r/min，依次加入氢氧化铝纳米溶胶组成的重量百分比如下：氢氧化铝60kg、纳米二氧化硅10kg、环氧树脂10kg、软胶粉6kg、蛭石粉3kg、偏磷酸钠3kg、聚天冬酸3kg、甲壳素2kg，加料完后高速分散30min-60min，接着进一步在三辊机上研磨1h，过滤后得到氢氧化铝纳米溶胶；
(2)涂料的制备
依次加入热塑性聚氨酯50kg、、脂肪族二异氰酸酯6kg、羧甲基纤维素钠12kg、锐钛矿型纳米二氧化钛6kg、对甲氧基肉桂酸异辛酯5kg、聚己内酯2kg、聚羟基烷酸酯1kg、丁基再生橡胶2.5kg、氧化聚乙烯蜡2.5kg、润滑剂0.5kg和纯化水1.5kg到分散机分散罐中，将转速调至800r/min，分散1h，接着将转速调至400r/min，缓慢加入氢氧化铝纳米溶胶11kg，分散混合40-60min，过滤得到涂料。
(3)逃生毯的制备
将涂料倒入淋膜机中，木质素30kg与10kg聚羟基烷酸重量倒入挤出机，左右两侧为对称的生产设备，将玻璃纤维布置于左右两侧的放布架上，手工调节平整，两侧对称设备同时生产胶膜纤维布，将控温装置调至240℃，在控温装置中烘干定型，之后经两个延压辊双面贴合，经辊轮组压合，将压合成型的逃生毯送入冷却装置冷却，冷却后送入缝边机封边，最后收卷切割，即得到如图1所示双膜双层无碱玻璃逃生毯。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无碱玻璃纤维逃生毯，由两面覆膜的无碱玻璃纤维制成,其特征在于:所述覆膜的涂料组成重量百分比如下：热塑性聚氨酯35％-50％、氢氧化铝纳米溶胶10％-20％、脂肪族二异氰酸酯5％-10％、羧甲基纤维素钠10％-20％、锐钛矿型纳米二氧化钛5％-10％、对甲氧基肉桂酸异辛酯5％-8％、聚己内酯2％-5％、聚羟基烷酸酯1％-4％、丁基再生橡胶2-5％、氧化聚乙烯蜡1％-4％、平光剂0.5％-1％、余量为纯化水。
2.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维逃生毯，其特征在于：所述的氢氧化铝纳米溶胶组成的重量百分比如下：氢氧化铝50％-60％、纳米二氧化硅10％-20％、环氧树脂10％-15％、软胶粉6％-12％、蛭石粉3％-6％、偏磷酸钠3％-6％、聚天冬酸2％-5％、甲壳素1％-4％、余量为纯化水。
3.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维逃生毯，其特征在于：所述的羧甲基纤维素钠、锐钛矿型纳米二氧化钛的重量比为2:1；锐钛矿型纳米二氧化钛粒径为15-20nm。
4.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维逃生毯，其特征在于：所述的丁基再生橡胶与氧化聚乙烯蜡的重量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种无碱玻璃纤维逃生毯，其特征在于：所述的平光剂为肉豆慈酸锌。
6.一种无碱玻璃纤维逃生毯制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)氢氧化铝纳米溶胶的制备
在高速分散机分散罐内加入组份量的纯化水，启动分散机，调节转速，依次加入组分量的氢氧化铝、纳米二氧化硅、环氧树脂、软胶粉、蛭石粉、偏磷酸钠、聚天冬酸、甲壳素，加料完后高速分散后，接着进一步在三辊机上研磨，过滤后得到氢氧化铝纳米溶胶；
(2)涂料的制备
依次加入组份量的：热塑性聚氨酯、脂肪族二异氰酸酯、羧甲基纤维素钠、锐钛矿型纳米二氧化钛、对甲氧基肉桂酸异辛酯、聚己内酯、聚羟基烷酸酯、丁基再生橡胶、氧化聚乙烯蜡、肉豆慈酸锌和水到分散机分散罐中分散，接着调节转速缓慢加入氢氧化铝纳米溶胶，分散混合，过滤得到涂料；
(3)逃生毯的制备
将涂料倒入淋膜机中，粘黏剂倒入挤出机，左右两侧为对称的生产设备，将玻璃纤维布置于左右两侧的放布架上，手工调节平整，两侧对称设备同时生产胶膜纤维布，在控温装置中烘干定型，之后经两个延压辊双面贴合，经辊轮组压合，将压合成型的逃生毯送入冷却装置冷却，冷却后送入缝边机封边，最后收卷切割，即得到双膜双层无碱玻璃逃生毯。
7.根据权利要求6所述的一种无碱玻璃纤维逃生毯制作方法，其特征在于：所述的粘黏剂为木质素和聚羟基烷酸酯，木质素与聚羟基烷酸重量比为3:1。
8.根据权利要求6所述的一种无碱玻璃纤维逃生毯制作方法，其特征在于：步骤(3)所述的控温装置的温度为230℃-250℃。
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