CN107445471A - 一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂 - Google Patents

Abstract

本发明属于浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂。提出的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂用于浮法工艺生产导光板玻璃；每100g导光板玻璃中所加入复合澄清剂的量为2.5‑6g；所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂45‑80%，硫酸盐0.4‑1%，硝酸盐21‑47%，氧化铈1‑3%。本发明所提供的为一种复合澄清剂，比单一澄清剂具有更好的澄清脱色效果，可以更好的用于浮法玻璃工艺以及用这种工艺生产导光板玻璃，解决了浮法生产导光板玻璃过程中气泡难以消除的问题。

Description

一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂

技术领域

本发明属于浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂。

背景技术

导光板玻璃是一种革命性的导光材料，不仅可以应用在电视机领域，也有机会广泛应用于其他方面;导光板玻璃要求具备高光透过率、高折射率、高耐热性等性能，同时要求具备较好的机械性能，这就对玻璃质量提出了更严格的要求。

为了达到上述要求，在玻璃生产时，一般采用加入玻璃澄清剂的方法使玻璃液达到澄清的效果；玻璃澄清剂是玻璃生产中重要的辅助原料，大多数的澄清剂在高温的情况下自身能汽化或分解放出气体，使玻璃液中的气体分压大于平衡状态中小气泡中的气体分压，从而使窑气、玻璃液和小气泡三者之间的平衡被打破，使得小气泡变成大气跑从而被排出玻璃液，达到澄清的效果。

传统浮法玻璃多采用硫碳澄清剂，即用芒硝加碳粉对玻璃液进行澄清，通常芒硝用量为配合料的1%左右。芒硝高温分解后产生SO₂，SO₂进入玻璃液中，在1200℃以上高温SO₂作为气泡放出，起到澄清的作用，但残留的SO₂在玻璃液中的溶解度很低，较难被玻璃液吸收，当与周边的氧气反应时生成SO₃，SO₃在玻璃液中溶解度较大易被玻璃吸收。而SO₃在玻璃液中的溶解度与玻璃的铁含量有相关性，会随着铁含量的减少而降低。对于导光板玻璃而言，因其含铁量很低，约60ppm，若采用传统的硫碳澄清剂，必须降低芒硝的使用量，否则残留在玻璃液中的SO₃不能被玻璃液完全吸收，反而不利于玻璃液的澄清。但当芒硝用量很低时，就不能对玻璃液起到助熔的作用，碳粉的加入也会对玻璃中的含铁量带来大的影响;因此对于微铁含量的导光板玻璃而言硫碳澄清剂并非最优的选择。

在玻璃的生产中，当采用焦锑酸钠作为澄清剂时，焦锑酸钠在高温时分解放出氧，进入到玻璃液中的气泡中，降低了气泡中的分压，使之继续吸收气体，体积增大而从玻璃液中排除，澄清效果较好；但是采用焦锑酸钠作为澄清剂时会有一部分以锑的氧化物的形式残存在玻璃体内，在浮法玻璃的生产过程中会在锡槽内通入还原性的保护气体N₂+H₂，以焦锑酸钠作为澄清剂的玻璃液通过锡槽时，在锡槽的还原性气氛中，锑的氧化物会被还原成为游离锑，在玻璃板表面析出，严重影响玻璃质量；因此该澄清剂并不适合于浮法工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，所述复合澄清剂用于浮法工艺生产导光板玻璃；每100g导光板玻璃中所加入复合澄清剂的量为2.5-6g；所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂45-80%，硫酸盐0.4-1%，硝酸盐21-47%，氧化铈1-3%。

所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂48-65%，硫酸盐0.7-1%，硝酸盐35-45%，氧化铈1.5-2.5%。

所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂49.7%，硫酸盐1%，硝酸盐47%，氧化铈2.3%.

所述硫酸盐为硫酸钠或硫酸钡。

所述硝酸盐为硝酸钠或硝酸钡。

所述稀释剂为氧化硅或氢氧化铝，且所述的氧化硅、氢氧化铝为熔制导光板玻璃所用的主料。

本发明提出的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，采用上述技术方案，具有如下有益效果：

在本发明复合澄清剂的组分中，氧化铈是一种变价氧化物，在高温下分解释放出氧气，促使玻璃液中的气泡长大、上升，从玻璃液中排除，同时氧化铈还可以降低玻璃液的黏度，改善玻璃液的澄清性能；但因为导光板玻璃对透过率的特殊要求，而氧化铈对紫外线有吸收，所以在复合澄清剂的组分中，氧化铈的加入量需要严格控制；

硫酸盐同样属于高温澄清剂，在高温条件下分解放出三氧化硫、二氧化硫和氧气，这些气体进入熔融玻璃液中，有利于气泡的长大和溶解，从而起到澄清作用；

硝酸盐本身不是澄清剂，在澄清过程中起到促进澄清的作用;同时硝酸盐属于氧化剂、脱色剂和助熔剂，硝酸盐常与硫酸盐等共用达到澄清效果；

综上所述，本发明比单一澄清剂具有更好的澄清脱色效果，解决了浮法生产导光板玻璃过程中气泡难以消除的问题;而且本发明所述的复合澄清剂避免了使用砷、锑等有害成分，是一种环境友好型澄清剂，这种澄清剂比单一澄清剂具有更好的澄清脱色效果，可以更好的用于浮法工艺生产导光板玻璃，解决了浮法生产导光板玻璃过程中气泡难以消除的问题，有效消除玻璃液中的气泡。

具体实施方式

结合具体实施例对本发明加以说明：

本发明的复合澄清剂适用于浮法工艺生产导光板玻璃，由下列重量份的原料制成：氢氧化铝粉45-80%，硫酸钠或硫酸钡0.4-1%，硝酸钠或硝酸钡21-47%，氧化铈1-3%；对于导光板玻璃因为在熔制过程中黏度较高，澄清温度在1500℃以上，因此应优先选用分解温度在1500℃以上的硫酸盐，同时不能带入导光板玻璃中不存在的元素，因此优先选择硫酸钡；对于硝酸盐，硝酸钡的分解温度高于硝酸钠，澄清效果也优于硝酸钠，因此优选硝酸钡；

澄清剂在玻璃配合料中的比例很小，要求精确称量。为了提高称量精度，复合澄清剂选用导光板玻璃配合料的其中一种主料作为稀释剂进行预混合；该实施例中，优先选用氢氧化铝作为稀释剂。在使用本发明中的符合澄清剂时，需要从配合料中扣除由澄清剂引入的氧化铝含量。

本发明中的复合澄清剂在同样熔制条件下可与焦锑酸钠的澄清效果相媲美。实验方法为：固定导光板玻璃配合料主料的成分，按照表1配制不同比例的复合澄清剂，按实验例中的量加入配合料中，混合均匀后在石英坩埚内进行熔制，样品经退火后在强光源下检测玻璃内气泡数量。熔制温度为:1350℃加料，保温30min，后升温至1560℃保温3小时，取出石英坩埚，将玻璃液浇铸成型，后放入退火炉中进行退火。

表1：复合澄清剂的配方如下表所示：

表2: 焦锑酸钠的澄清实验

不同配方复合澄清剂的澄清效果

表3：配方1实验例

表4：配方2实验例

表5：配方3实验例

表6：配方4实验例

由实施例的实验结果可以看出，本发明的复合澄清剂具有较好的澄清效果，可以有效消除玻璃液中的气泡。本发明提供的复合澄清剂的优点在于，在澄清剂中不含锑，可以适用与浮法工艺生成导光板玻璃，但澄清效果可以和焦锑酸钠相媲美。

Claims (6)

1.一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，其特征在于：所述复合澄清剂用于浮法工艺生产导光板玻璃；每100g导光板玻璃中所加入复合澄清剂的量为2.5-6g；所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂45-80%，硫酸盐0.4-1%，硝酸盐21-47%，氧化铈1-3%。

2.如权利要求1所述的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，其特征在于：所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂48-65%，硫酸盐0.7-1%，硝酸盐35-45%，氧化铈1.5-2.5%。

3.如权利要求1所述的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，其特征在于：所述复合澄清剂的原料组成及重量百分比为：稀释剂49.7%，硫酸盐1%，硝酸盐47%，氧化铈2.3%。

4.如权利要求1所述的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸钠或硫酸钡。

5.如权利要求1所述的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，其特征在于：所述硝酸盐为硝酸钠或硝酸钡。

6.如权利要求1所述的一种浮法生产导光板玻璃用复合澄清剂，其特征在于：所述稀释剂为氧化硅或氢氧化铝，且所述的氧化硅、氢氧化铝为熔制导光板玻璃所用的主料。