CN107443675A - 一种薄壁盒体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄壁盒体注塑模具,包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上模组件和下模组件之间的成型腔室，料液通道的出料端与成型腔室连通，上模组件和所述下模组件两者中的一者设有第一侧壁，另一者设有与第一侧壁配合的第二侧壁，在第一侧壁或者第二侧壁上安装有可拆卸的调整块，调整块的一端面抵顶在第一侧壁上，另一端面抵顶在第二侧壁上。当上模组件和下模组件加工完成后，如果注塑出来的薄壁盒体的侧壁出现厚度不均的情况，可以将调整块拆下，将其厚度加工得更薄或者更换厚度更厚的调整块，由于调整块加工方便，因此，通过调整块的设置无需对上模组件和下模组件进行返工，从而在保证侧壁厚度均匀的情况下，提升塑料盒的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄壁盒体注塑模具，属注塑领域。
背景技术
注塑模具一般包括上模组件、下模组件、料液通道以及形成在上模组件与下模组件之间的成型腔室，对于薄壁盒体，其在注塑过程中，主要存在的问题是如何确保盒体的侧壁厚度均匀，保证整个盒体的稳定性，以及如何脱模使得盒体不易形变。现有的注塑模具中，为了保证能注塑出厚度均匀的侧壁，需要对上模组件和下模组件进行精确地加工，上模组件和下模组件加工完成后，如果注塑出的盒体的侧壁厚度不符合要求，需要再将上模组件和下模组件进行加工处理，如果盒体的侧壁厚度小于预定要求，尚且可以对上模组件和下模组件进行车削加工，若是盒体的侧壁厚度大于预定要求，则上模组件和下模组件则难以进行返修，造成整个上模组件或下模组件报废，从而造成浪费。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证盒体侧壁注塑均匀、降低模具设计成本的薄壁盒体注塑模具。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种薄壁盒体注塑模具,包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上模组件和下模组件之间的成型腔室，料液通道的出料端与成型腔室连通，所述上模组件和所述下模组件两者中的一者设有第一侧壁，另一者设有与第一侧壁配合的第二侧壁，在第一侧壁或者第二侧壁上安装有可拆卸的调整块，调整块的一端面抵顶在第一侧壁上，另一端面抵顶在第二侧壁上。
作为本发明的一种优选方式，所述上模组件包括连接在一起的面板和上模板，所述下模组件包括连接在一起的底板和下模板，上模板与下模板之间形成所述成型腔室，所述上模板的下端形成有向下延伸的环状凸缘，所述下模板上对应成型有环状凹槽，所述第一侧壁形成在环状凸缘的外侧壁上，所述第二侧壁形成在环状凹槽的外侧壁上，所述调整块通过螺钉锁定在所述第一侧壁上。
作为本发明的一种优选方式，所述第一侧壁呈环形，所述第一侧壁具有四个与所述环状凹槽配合的配合面，在配合面上开设有收纳槽，所述调整块的一端面抵靠在收纳槽中，另一端面抵靠在所述环状凹槽的外侧壁上。
作为本发明的一种优选方式，所述调整块为8块，每个所述配合面各设置两块所述调整块，所述调整块呈长方体状。
作为本发明的一种优选方式，所述环状凹槽中形成有环状托块，所述环状凸缘的下端面抵靠在环状托块上，环状托块的下端面连接有顶杆，顶杆向下穿过所述下模板并从所述底板中伸出。
作为本发明的一种优选方式，所述顶杆为多根，多根顶杆均匀布设在所述环状托块上，所述顶杆通过锁定螺钉固定在所述环状托块上。
作为本发明的一种优选方式，所述盒体包括盒底、形成在盒底上的盒壁、设置在盒壁上的口部、形成在口部处且向外延伸的折边以及连接在折边上的翼片，折边沿水平方向设置，翼片朝向盒底方向延伸，所述下模板上形成上凸的型腔块，在所述上模板上开设有用于收纳型腔块的型腔，在所述环状托块上设有环状沉台，在型腔的开口处形成有与环状沉台对应的环状凸台，环状沉台与环状凸台之间形成用于成型所述折边和所述翼板的折翼腔室，折翼腔室与所述型腔形成所述成型腔室。
作为本发明的一种优选方式，所述型腔块从下至上外径逐渐减小，所述第一侧壁的外径从上至下逐渐减小，所述环状托块的内径从下至上逐渐减小，所述环状托块的外径从下至上逐渐增大，所述翼板与所述盒壁之间的间距从下至上逐渐减小。
作为本发明的一种优选方式，还包括装设在所述面板和所述上模板中的注料嘴，所述料液通道设置在注料嘴中。
采用本发明的技术方案后，当上模组件和下模组件加工完成后，如果注塑出来的薄壁盒体的侧壁出现厚度不均的情况，可以将调整块拆下，将其厚度加工得更薄或者更换厚度更厚的调整块，从而使得上模组件和下模组件之间形成符合尺寸的成型腔室，由于调整块加工方便，因此，通过调整块的设置无需对上模组件和下模组件进行返工，从而在保证侧壁厚度均匀的情况下，提升塑料盒的加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明中A-A向剖视图；
图4为本发明中B-B向剖视图；
图5为本图4中C处的放大图；
图6为本发明的局部分解结构示意图；
图7为本发明中下模板的结构示意图；
图8为本发明中上模板的结构示意图；
图9为本发明中盒体的结构示意图；
图中：
10-上模组件 11-面板
12-上模板 121-收纳槽
122-环状凸缘 123-第一侧壁
124-环状凸台 20-下模组件
21-底板 22-下模板
221-环状凹槽 222-型腔块
223-第二侧壁 40-环状托块
41-环状沉台 50-调整块
60-成型腔室 61-型腔
62-折翼腔室 70-盒体
71-盒底 72-盒壁
73-折边 74-翼片
80-注料嘴 81-料液通道
90-顶杆
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图9，一种薄壁盒体注塑模具,包括上模组件10、下模组件20、料液通道31以及设置在上模组件10和下模组件20之间的成型腔室60，料液通道31的出料端与成型腔室60的进料端连通，所述上模组件10和所述下模组件20两者中的一者设有第一侧壁123，另一者设有与第一侧壁123配合的第二侧壁223，在第一侧壁123或者第二侧壁223上安装有可拆卸的调整块50，调整块50的一端面抵顶在第一侧壁123上，另一端面抵顶在第二侧壁223上。在实施例中，第一侧壁123形成在上模组件10中，第二侧壁223形成在下模组件20中。
作为本发明的一种优选方式，所述上模组件10包括通过螺钉连接在一起的面板11和上模板12，所述下模组件20包括通过螺钉连接在一起的底板21和下模板22，上模板12与下模板22之间形成与盒体70对应的成型腔室60，所述上模板12的下端形成有向下延伸的环状凸缘122，具体地，环状凸缘122形成在上模板12下表面的中部，上模板12对应环状凸缘122的外侧为平面部，该平面部与下模板22的对应的平面部位(下面将要介绍到)抵靠在一起，实现上模板12与下模板22的密封。所述下模板22上对应成型有环状凹槽221，环状凸缘122容置在环状凹槽221中，下模板22于环形凹槽221的外侧形成平面部位，所述第一侧壁123形成在环状凸缘122的外侧壁上，所述第二侧壁223形成在环状凹槽221的外侧壁上，所述调整块50通过螺钉锁定在所述第一侧壁123上。作为本发明的一种优选方式，还包括装设在所述面板11和所述上模板12中的注料嘴30，所述料液通道31设置在注料嘴30的出料端。
作为本发明的一种优选方式，所述第一侧壁123呈环形，所述第一侧壁123具有四个与所述环状凹槽221配合的配合面，在配合面上开设有收纳槽121，所述调整块50的一端面抵靠在收纳槽121中，并通过螺钉锁定在收纳槽121中，另一端面抵靠在所述环状凹槽221的外侧壁上。
作为本发明的一种优选方式，所述调整块50为8块，每个所述配合面各设置两块所述调整块50，所述调整块50呈长方体状。
作为本发明的一种优选方式，所述环状凹槽221中形成有环状托块40，所述环状凸缘122的下端面抵靠在环状托块40上，环状托块40的下端面连接有顶杆90，顶杆90向下穿过所述下模板22并从所述底板21中伸出。
作为本发明的一种优选方式，所述顶杆90为多根，多根顶杆90均匀布设在所述环状托块40上，所述顶杆90通过锁定螺钉固定在所述环状托块40上。采用这种结构，脱模后，上模组件10从下模组件20中离开后，通过动力机构(例如可以是油缸)，带动顶杆90向上运动，顶杆90带动环状托块40向上运动，环形托块40将盒体70从环状凸缘122中顶起。
作为本发明的一种优选方式，所述盒体70包括盒底71、形成在盒底71上的盒壁72、设置在盒壁72上的口部、形成在口部处且向外延伸的折边73以及连接在折边73上的翼片74，折边73沿水平方向设置，翼片74朝向盒底方向延伸，所述下模板22上形成上凸的型腔块222，在所述上模板12上开设有用于收纳型腔块的型腔61，在所述环状托块40上设有环状沉台41，在型腔61的开口处形成有与环状沉台41对应的环状凸台124，环状沉台41与环状凸台124之间形成用于成型所述折边73和所述翼板74的折翼腔室62，折翼腔室62与所述型腔61形成所述成型腔室60。采用这种结构，环状凸台124和环状沉台41的设置，一方面可以起到成型折边73和翼片74的作用，另一方面，在卸料时，环状沉台41能够稳定支撑盒体，将薄壁盒体70均匀的顶起，实现盒体70的稳定卸料，盒体卸料过程中不易发生形变。
作为本发明的一种优选方式，所述型腔块222从下至上外径逐渐减小，所述第一侧壁123的外径从上至下逐渐减小，所述环状托块40的内径从下至上逐渐减小，所述环状托块40的外径从下至上逐渐增大，所述翼板74与所述盒壁72之间的间距从下至上逐渐减小(以盒底71所在位置为下，盒体开口所在位置为上)。采用这种结构，在方便脱模的同时，也方便对成型腔室60进行调整。
采用发明的技术方案，以图4为例说明本发明的调整过程：在上模组件10和下模组件20加工后，当左侧(指图4中的左侧)的型腔61偏薄时，将左侧的调整块50的厚度变小(具体可以采用车床进行车削加工，)右侧调整块的厚度变大(具体可以选用厚度较大的调整块)，相当于将上模板12向左微移，从而将右侧型腔61的余量转移至左侧型腔中；当左侧型腔61偏厚时，将左侧的调整块50的厚度变大(具体可以选用厚度较大的调整块)，将右侧的调整块的厚度变小，相当于将上模板12向右微移，从而将左侧型腔61的余量转移至右侧型腔中。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (9)
1.一种薄壁盒体注塑模具,包括上模组件、下模组件、料液通道以及设置在上模组件和下模组件之间的成型腔室，料液通道的出料端与成型腔室连通，其特征在于：所述上模组件和所述下模组件两者中的一者设有第一侧壁，另一者设有与第一侧壁配合的第二侧壁，在第一侧壁或者第二侧壁上安装有可拆卸的调整块，调整块的一端面抵顶在第一侧壁上，另一端面抵顶在第二侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述上模组件包括连接在一起的面板和上模板，所述下模组件包括连接在一起的底板和下模板，上模板与下模板之间形成所述成型腔室，所述上模板的下端形成有向下延伸的环状凸缘，所述下模板上对应成型有环状凹槽，所述第一侧壁形成在环状凸缘的外侧壁上，所述第二侧壁形成在环状凹槽的外侧壁上，所述调整块通过螺钉锁定在所述第一侧壁上。
3.如权利要求2所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述第一侧壁呈环形，所述第一侧壁具有四个与所述环状凹槽配合的配合面，在配合面上开设有收纳槽，所述调整块的一端面抵靠在收纳槽中，另一端面抵靠在所述环状凹槽的外侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述调整块为8块，每个所述配合面各设置两块所述调整块，所述调整块呈长方体状。
5.如权利要求3所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述环状凹槽中形成有环状托块，所述环状凸缘的下端面抵靠在环状托块上，环状托块的下端面连接有顶杆，顶杆向下穿过所述下模板并从所述底板中伸出。
6.如权利要求5所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述顶杆为多根，多根顶杆均匀布设在所述环状托块上，所述顶杆通过锁定螺钉固定在所述环状托块上。
7.如权利要求6所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述盒体包括盒底、形成在盒底上的盒壁、设置在盒壁上的口部、形成在口部处且向外延伸的折边以及连接在折边上的翼片，折边沿水平方向设置，翼片朝向盒底方向延伸，所述下模板上形成上凸的型腔块，在所述上模板上开设有用于收纳型腔块的型腔，在所述环状托块上设有环状沉台，在型腔的开口处形成有与环状沉台对应的环状凸台，环状沉台与环状凸台之间形成用于成型所述折边和所述翼板的折翼腔室，折翼腔室与所述型腔形成所述成型腔室。
8.如权利要求7所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：所述型腔块从下至上外径逐渐减小，所述第一侧壁的外径从上至下逐渐减小，所述环状托块的内径从下至上逐渐减小，所述环状托块的外径从下至上逐渐增大，所述翼板与所述盒壁之间的间距从下至上逐渐减小。
9.如权利要求8所述的一种薄壁盒体注塑模具,其特征在于：还包括装设在所述面板和所述上模板中的注料嘴，所述料液通道设置在注料嘴中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |