CN107443163A - 一种刀具冷却润滑*** - Google Patents
一种刀具冷却润滑*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN107443163A CN107443163A CN201710866477.1A CN201710866477A CN107443163A CN 107443163 A CN107443163 A CN 107443163A CN 201710866477 A CN201710866477 A CN 201710866477A CN 107443163 A CN107443163 A CN 107443163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- atomizer
- cutter
- lubricating system
- booster pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 10
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 2
- 239000004533 oil dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001684 chronic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N oxygen(1+) dihydride Chemical compound [OH2+] RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1061—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using cutting liquids with specially selected composition or state of aggregation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种刀具冷却润滑***，所述***包括：二氧化碳源；与二氧化碳源连接的增压泵；与增压泵相连接的高压容器；其特征在于，所述***还包括与增压泵连接的压缩空气源；与高压容器连接的雾化器；与雾化器连接的喷嘴；与雾化器连接的润滑油源。本发明能够释放大量金属加工的热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑，提高刀具寿命和加工效果。
Description
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种刀具冷却润滑***。
背景技术
金属加工液(MWF)在多种金属加工过程(金属加工过程的一些非限制性实例包括切削过程、成型过程等)期间润滑和冷却金属并且对适当的加工功能有用。具体地，MWF增加工具寿命，大大确保适当的表面光洁度，允许更快的制造率并降低机械加工期间的能量消耗。金属加工液通常是油包水乳状液，其中油润滑切削带，而水冷却切削带。然而，油与水的混合物有可能使MWF造成环境问题和职业健康问题。这可能归咎于(至少部分如此)可以在这些流体内聚集的金属、有机成分和微生物，和在机械加工过程中极过量地喷射这些液体时可能形成的气溶胶。可以由这些油溶液形成的气溶胶降低车间内的空气质量并且在某些情况下可能潜在地对工人造成急性和/或慢性皮肤影响及肺影响。油包水乳状液容易因微生物侵袭和硬水离子聚集而随时间出现质量下降，这可能造成废弃物处理问题，尤其当混合物含有有毒添加剂时。因此当MEF达到最终使用寿命时，它们可以变成有害废弃物。如果可以使用除水以外的其它溶剂提供最小量的润滑作用，则可以基本消除与MWF有关的诸多环境问题及健康问题。
因此，理想的是使用非水溶剂提供最小必需量的金属加工润滑作用。这样的替代性溶剂可以有利地减少或消除与水基MWF有关的问题，并且因此减少或消除对传统MWF维护***或处理***如泵和分离***的需要。另外，送递最小量的润滑可以保护资源，维持更一致的高质量加工操作，并减少使用寿命周期排放，与此同时大大有助于消除潜在的与传统水基MWF有关的健康风险和变质问题。
有鉴于此，需要在现有技术的技术上进一步的优化改进，提供一种新的金属加工冷却***。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种刀具冷却润滑***，本发明能够释放大量金属加工的热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑，提高刀具寿命和加工效果。
本发明的技术方案为：一种刀具冷却润滑***，所述***包括：
二氧化碳源；
与二氧化碳源连接的增压泵；
与增压泵相连接的高压容器；其特征在于，
所述***还包括与增压泵连接的压缩空气源；
与高压容器连接的雾化器；
与雾化器连接的喷嘴；
与雾化器连接的润滑油源。
进一步的，所述二氧化碳源与增压泵之间设有高压电磁阀。
进一步的，所述高压容器分别设有压力感应器、第一温度感应器、第一加热器，所述压力感应器分别连接有压力表、安全泄压阀。
进一步的，所述高压容器与雾化器之间设有出口高压电磁阀。
进一步的，所述出口高压电磁阀与雾化器之间设有第二温度感应器和第二加热器。
进一步的，所述润滑油源与所述雾化器之间依次设有手阀和计量油泵。
进一步的，所述高压电磁阀与所述增压泵之间设有精密流量装置。
本发明中，通过现有技术的CO2标准气瓶并充满液态CO2作为二氧化碳源,将多个罐子并联后，打开罐子手阀，由耐压100公斤的高压电磁阀控制开启，再经过一个精密的流量计量装置，压力检测装置，到达增压泵，压缩空气使增压泵动作，升高压力，将CO2进一步加压，然后流向高压容器，根据CO2气液固三相图的原理，要保持在超临界状态，需要升高到合适的温度，所以对高压容器进行加热和保压，并检测温度和压力，到达所需要的温度后，打开出口高压电磁阀，CO2经过长长的管道流向出口部分，为了弥补温度损耗，此处再布置加热装置，升温后，在雾化器和润滑油通路并在一起，然后流向喷嘴，在喷嘴尖端喷出相变，释放大量热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑，提高刀具寿命和加工效果。
本发明的有益效果在于，能够改善金属加工的效率和回收、减少为制造产品所需要的原材料的量；能够避免使用辅助的金属加工液添加剂如螯合剂，这些添加剂可带来处理问题；与多种传统和非传统的基础油相容，如有高度氧化稳定性、耐久性和再利用可能性的氟化油及表面活性剂、相对于石油替代物而言使用寿命周期负担较小的植物油和具有表面活性剂的石油基油；本发明能够释放大量金属加工的热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑，提高刀具寿命和加工效果。
本发明申请人在金属加工操作中使用超临界二氧化碳( 超临界CO2) 润滑、冷却和/或排空碎屑的新方法。传统上使用水基金属加工液(MWF) 以执行这些功能，即便使用水可能导致高昂的经济代价、职业健康代价和环境代价。在临界温度和临界压力上的二氧化碳是溶解某些油的可调的溶剂。这意味着可以将油送递至先前的水注流达不到的缝隙空间内。CO2 包油分散体可以以高速度从喷嘴中喷射出来以送递油，并在切削区内形成干冰。CO2 的迅速膨胀导致低温温度下的冷却。CO2 和/ 或CO2 溶液的这种迅速膨胀因为压力下降而明显地冷却，并可以达到约-80℃以下的温度, 释放大量金属加工的热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种刀具冷却润滑***，所述***包括：
二氧化碳源1；
与二氧化碳源1连接的增压泵2；
与增压泵2相连接的高压容器3；其特征在于，
所述***还包括与增压泵2连接的压缩空气源5；
与高压容器3连接的雾化器4；
与雾化器4连接的喷嘴7；
与雾化器4连接的润滑油源6。
进一步的，所述二氧化碳源1与增压泵2之间设有高压电磁阀11。
进一步的，所述高压容器3分别设有压力感应器32、第一温度感应器34、第一加热器35，所述压力感应器分别连接有压力表33、安全泄压阀31。
进一步的，所述高压容器3与雾化器4之间设有出口高压电磁阀36。
进一步的，所述出口高压电磁阀11与雾化器4之间设有第二温度感应器41和第二加热器42。
进一步的，所述润滑油源与所述雾化器4之间依次设有手阀61和计量油泵62。
进一步的，所述高压电磁阀11与所述增压泵2之间设有精密流量装置12。
本发明中，通过现有技术的CO2标准气瓶并充满液态CO2作为二氧化碳源,将多个罐子并联后，打开罐子手阀，由耐压100公斤的高压电磁阀控制开启，再经过一个精密的流量计量装置，压力检测装置，到达增压泵，压缩空气使增压泵动作，升高压力，将CO2进一步加压，然后流向高压容器，根据CO2气液固三相图的原理，要保持在超临界状态，需要升高到合适的温度，所以对高压容器进行加热和保压，并检测温度和压力，到达所需要的温度后，打开出口高压电磁阀，CO2经过长长的管道流向出口部分，为了弥补温度损耗，此处再布置加热装置，升温后，在雾化器和润滑油通路并在一起，然后流向喷嘴，在喷嘴尖端喷出相变，释放大量热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑，提高刀具寿命和加工效果。
本发明的有益效果在于，能够改善金属加工的效率和回收、减少为制造产品所需要的原材料的量；能够避免使用辅助的金属加工液添加剂如螯合剂，这些添加剂可带来处理问题；与多种传统和非传统的基础油相容，如有高度氧化稳定性、耐久性和再利用可能性的氟化油及表面活性剂、相对于石油替代物而言使用寿命周期负担较小的植物油和具有表面活性剂的石油基油；本发明能够释放大量金属加工的热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑，提高刀具寿命和加工效果。
本发明申请人在金属加工操作中使用超临界二氧化碳( 超临界CO2) 润滑、冷却和/或排空碎屑的新方法。传统上使用水基金属加工液(MWF) 以执行这些功能，即便使用水可能导致高昂的经济代价、职业健康代价和环境代价。在临界温度和临界压力上的二氧化碳是溶解某些油的可调的溶剂。这意味着可以将油送递至先前的水注流达不到的缝隙空间内。CO2 包油分散体可以以高速度从喷嘴中喷射出来以送递油，并在切削区内形成干冰。CO2 的迅速膨胀导致低温温度下的冷却。CO2 和/ 或CO2 溶液的这种迅速膨胀因为压力下降而明显地冷却，并可以达到约-80℃以下的温度, 释放大量金属加工的热量，对工件和刀具进行冷却降温，同时润滑油对刀具进行润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。
Claims (7)
1.一种刀具冷却润滑***，所述***包括：
二氧化碳源；
与二氧化碳源连接的增压泵；
与增压泵相连接的高压容器；其特征在于，
所述***还包括与增压泵连接的压缩空气源；
与高压容器连接的雾化器；
与雾化器连接的喷嘴；
与雾化器连接的润滑油源。
2.根据权利要求1所述的刀具冷却润滑***，其特征在于，所述二氧化碳源与增压泵之间设有高压电磁阀。
3.根据权利要求1所述的刀具冷却润滑***，其特征在于，所述高压容器分别设有压力感应器、第一温度感应器、第一加热器，所述压力感应器分别连接有压力表、安全泄压阀。
4.根据权利要求1所述的刀具冷却润滑***，其特征在于，所述高压容器与雾化器之间设有出口高压电磁阀。
5.根据权利要求4所述的刀具冷却润滑***，其特征在于，所述出口高压电磁阀与雾化器之间设有第二温度感应器和第二加热器。
6.根据权利要求1所述的刀具冷却润滑***，其特征在于，所述润滑油源与所述雾化器之间依次设有手阀和计量油泵。
7.根据权利要求2所述的刀具冷却润滑***，其特征在于，所述高压电磁阀与所述增压泵之间设有精密流量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710866477.1A CN107443163A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种刀具冷却润滑*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710866477.1A CN107443163A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种刀具冷却润滑*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107443163A true CN107443163A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60497045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710866477.1A Pending CN107443163A (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种刀具冷却润滑*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107443163A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202271A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-26 | 广东技术师范学院 | 一种基于超临界二氧化碳的低温微量润滑装置 |
| CN109520192A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-26 | 广州汇专工具有限公司 | 一种超临界二氧化碳冷却***及其控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1207119A (zh) * | 1996-01-05 | 1999-02-03 | R·斯库德 | 机械加工的方法 |
| CN101208415A (zh) * | 2005-04-29 | 2008-06-25 | 密执安大学评议会 | 基于超临界二氧化碳的金属加工润滑制剂 |
| CN101596688A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-09 | 北京航空航天大学 | 一种微量润滑*** |
| CN203527142U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-04-09 | 上海金兆节能科技有限公司 | 嵌套式水、油和气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴*** |
| CN203696602U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-07-09 | 东莞市安默琳节能环保技术有限公司 | 一种用于机械切削加工的复合喷雾润滑冷却*** |
| CN207205990U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-10 | 东莞安默琳机械制造技术有限公司 | 一种刀具冷却润滑*** |
-
2017
- 2017-09-22 CN CN201710866477.1A patent/CN107443163A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1207119A (zh) * | 1996-01-05 | 1999-02-03 | R·斯库德 | 机械加工的方法 |
| CN101208415A (zh) * | 2005-04-29 | 2008-06-25 | 密执安大学评议会 | 基于超临界二氧化碳的金属加工润滑制剂 |
| CN101596688A (zh) * | 2009-07-16 | 2009-12-09 | 北京航空航天大学 | 一种微量润滑*** |
| CN203527142U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-04-09 | 上海金兆节能科技有限公司 | 嵌套式水、油和气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴*** |
| CN203696602U (zh) * | 2013-12-13 | 2014-07-09 | 东莞市安默琳节能环保技术有限公司 | 一种用于机械切削加工的复合喷雾润滑冷却*** |
| CN207205990U (zh) * | 2017-09-22 | 2018-04-10 | 东莞安默琳机械制造技术有限公司 | 一种刀具冷却润滑*** |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108202271A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-06-26 | 广东技术师范学院 | 一种基于超临界二氧化碳的低温微量润滑装置 |
| CN108202271B (zh) * | 2018-03-14 | 2024-04-19 | 广东技术师范大学 | 一种基于超临界二氧化碳的低温微量润滑装置 |
| CN109520192A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-03-26 | 广州汇专工具有限公司 | 一种超临界二氧化碳冷却***及其控制方法 |
| CN109520192B (zh) * | 2018-12-03 | 2024-03-22 | 汇专科技集团股份有限公司 | 一种超临界二氧化碳冷却***及其控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107378635A (zh) | 一种超临界二氧化碳集中供液*** | |
| CN100475439C (zh) | 高能切削操作低温冷却的装置和方法 | |
| CN203738494U (zh) | 一种机床冷却液供给装置 | |
| Fratila | 8.09-Environmentally friendly manufacturing processes in the context of transition to sustainable production” | |
| CN207205989U (zh) | 一种超临界二氧化碳集中供液*** | |
| CN104985477B (zh) | 油水气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴*** | |
| CN103522118A (zh) | 嵌套式水、油和气三相混合喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴*** | |
| CN107443163A (zh) | 一种刀具冷却润滑*** | |
| CN105498566A (zh) | 气液两相流混合式低温氮气射流发生装置 | |
| CN108568700A (zh) | 一种金属切削加工用低温二氧化碳冷却润滑*** | |
| CN207205990U (zh) | 一种刀具冷却润滑*** | |
| CN107398777A (zh) | 一种用于金属加工的超临界二氧化碳复合雾化喷嘴 | |
| CN103521368B (zh) | 一种嵌套式节能喷嘴及包含该喷嘴的喷嘴*** | |
| CN103801979A (zh) | 一种干冰冷却的干式切削方法 | |
| CN204159477U (zh) | 一种集中雾化喷嘴及雾化喷雾器 | |
| CN207205455U (zh) | 一种刀具切削加工*** | |
| CN207205988U (zh) | 一种涡流管复合雾化刀具切削加工*** | |
| CN207205987U (zh) | 一种用于金属加工的超临界二氧化碳复合雾化喷嘴 | |
| CN107378129A (zh) | 一种刀具切削加工*** | |
| CN107443162A (zh) | 一种涡流管复合雾化刀具切削加工*** | |
| CN204160259U (zh) | 用于机械加工微量润滑冷却方式的集中供油*** | |
| CN212527039U (zh) | 低温喷雾冷却装置 | |
| Conger et al. | An experimental study on cutting forces and surface roughness in MQL milling of aluminum 6061 | |
| Hiran Gabriel et al. | A review on sustainable alternatives for conventional cutting fluid applications for improved machinability | |
| CN107639461A (zh) | 自动液氮复合喷雾冷却*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |