CN107443088B - 一种送线装配装置 - Google Patents

Abstract

一种送线装配装置，包括送料机构、剪切机构和传送机构；送料机构与剪切机构相适配，剪切机构与传送机构相连；其中剪切机构包括杠杆和杠杆支架，杠杆与杠杆支架转动连接，且杠杆两端分别设有第一驱动件和剪切件，剪切件和第一驱动件与杠杆固定连接，杠杆支架位于第一驱动件与剪切件之间；与现有技术相比，在调直机构的作用下，使得合页销轴平稳、直线的设置，在送料机构的作用和剪切机构的作用下，按一定的尺寸进行剪切，同时通过传送机构和推送机构的作用进行装配，使得合页销轴在装配过程中更加稳定，实现了机械自动化的装配，减少了人力消耗。

Description

一种送线装配装置

技术领域

本发明属于合页制造技术领域，尤其是涉及一种送线装配装置。

背景技术

在我国市场上，合页作为五金配件中非常重要的一种，也是使用比较广泛的一种，目前市场上的合页种类非常的多，有一些普通的合页，烟斗合页，大门合页等，根据不同的位置有着不同的用途，也有着不同的选型。

现代建筑无论是富丽堂皇的星级宾馆，还是普遍的居民建筑，人们已经很难见到木质“户枢”了，现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页。合页，又名合叶，正式名称为铰链。结构常为两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗、门等。合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。合页可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗和橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢合页和铁合页；为让人们得到更好的享受又出现了液压合页，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

合页根据安装组合的不同分为直插式和自卸式，两者不同之处在于当合页底座的固位螺丝扭上之后，固定式不能将合页臂的部分解除下来，自卸式则可以将合页臂单独解除下来，其中，自卸式又分为滑入式和卡式两种，滑入式的合页通过将合页臂上的螺丝拧松来达到解除合页臂效果，卡式则可以通过手工更加简便地解除合页臂。

合页在加工生产中主要分为铜合页和铁合页，其中铁合页的制作工艺基本都由剪口冲压成型，而铜合页主要分为铸造成型和剪口冲压成型。合页在生产中可根据实际的角度需要，设计相对应的合页角度大小。

合页销轴为合页、铰链的主要配件，通过该配件将合页左右两片页片并串在一起。合页销轴与合页左右两片页片在一个同心轴面上，页片绕着合页销轴做同心转动，因此合页销轴的质量将直接影响整副合页的质量。优质的合页销轴必须与左右页片的同心轴孔有精确的配合。这个配合方式包括合页销轴与左右页片同心孔直径尺寸上的高精度匹配安装，一般采用的公差级别为正负3-5个丝。同时这个配合也指合页销轴与合页左右页片接触面的光滑程度及长度上的匹配，光滑主要要求合页芯表面的光滑。

在现有技术中，两片页片通过合页销轴组成为合页时，由于合页销轴在安装过程中由于两片页片之间的轴孔较小，合页销轴与轴孔之间的配合存在一定的困难，同时销轴的裁剪装配的工艺复杂，对合页的生产效率受到限制。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动剪料，送料稳定，操作简单的送料装配装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种送线装配装置，包括送料机构、剪切机构和传送机构；送料机构与剪切机构相适配，剪切机构与传送机构相连；其中剪切机构包括杠杆和杠杆支架，杠杆与杠杆支架转动连接，且杠杆两端分别设有第一驱动件和剪切件，剪切件和第一驱动件与杠杆固定连接，杠杆支架位于第一驱动件与剪切件之间。

作为本发明的一种优选方案，所述送料机构包括第一滑轨、第一移动板和第二驱动件，第一移动板与第一滑轨滑动式连接，第一移动板与第二驱动件配合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一移动板上设有压紧件和连接件，连接件与第一移动板的一侧侧壁固定连接，压紧件通过一端与连接件转动连接，压紧件转动式的设于第一移动板的上方。

作为本发明的一种优选方案，所述第一移动板上还设有支撑件和第三驱动件，支撑件固定于第一移动板上，第三驱动件固定于支撑件上，且第三驱动件与压紧件配合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述剪切机构还包括固定座和限位板，剪切件下端内嵌于固定座内，剪切件上端与固定座顶部相抵，限位板固定于固定座上，限位板与剪切件侧面相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述传送机构包括底座、第二滑轨和第二移动板，底座位于限位板下方，且底座与固定座相抵，第二滑轨固定于底座上，第二移动板与第二滑轨滑动式连接。

作为本发明的一种优选方案，所述传送机构还包括传送板和第四驱动件，第四驱动件固定于底座上，传送板固定于第二移动板上，且第四驱动件与传送板配合连接。

作为本发明的一种优选方案，所述传送板上设有用于装料的凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述底座一侧设有推送机构，推送机构与传送板相适配。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑轨一侧设有保护机构和调直机构。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，在调直机构的作用下，使得合页销轴平稳、直线的设置，在送料机构的作用和剪切机构的作用下，按一定的尺寸进行剪切，同时通过传送机构和推送机构的作用进行装配，使得合页销轴在装配过程中更加稳定，实现了机械自动化的装配，减少了人力消耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是剪切机构的结构示意图；

图5是剪切机构的俯视图；

图6是送料机构的结构示意图；

图7是送料机构的左视图；

图中附图标记：原料110，送料机构510，第一滑轨511，第一移动板512，第二驱动件513，连接件514，压紧件515，支撑件516，第三驱动件517，剪切机构520，杠杆521，杠杆支架522，第一驱动件523，剪切件524，固定座525，限位板526，传送机构530，底座531，第二滑轨532，第二移动板533，传送板534，第四驱动件535，凹槽536，推送机构540，第五驱动件541，推送件542，定位座543，保护机构550，支撑座551，第六驱动件552，配合件553，调直机构560，固定板561，定位板562，定位轮563。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-3所示，一种送线装配装置，包括送料机构510、剪切机构520、传送机构530、推送机构540、保护机构550和调直机构560；原料110的进料口位于调直机构560上，原料110在送料机构510的作用下阶段性递进，保护机构550位于送料积垢510和调直机构560之间，同时保护机构550位于原料110的上方，保护机构550可下压用于限制原料110的移动，原料110在送料机构510的作用下进入剪切机构520中，在剪切机构520中原料110被剪切成特定尺寸的段状，被剪切之后的原料110在传送机构530的作用下被传送至推送机构540相适配的位置，在推送机构540的作用下被剪切之后的原料110与合页的两片页片相适配。

传送机构530包括底座531、第二滑轨532和第二移动板533；第二滑轨532固定于底座531上，第二移动板533与第二滑轨532滑动式连接，传送机构530还包括传送板534和第四驱动件535，第四驱动件535与底座531之间通过连接件固定连接，同时第四驱动件535与传送板534平行设置，传送板534固定于第二移动板533上，传送板534随着第二移动板533的移动而移动，且第四驱动件535与传送板534配合连接第四驱动件535可带动传送板534移动，底座531两侧设有限位板，用于限制传送板534的位置；传送板534上设有用于装料的凹槽536，凹槽536与被剪切的原料110相适配，同时凹槽536只与一根原料110相适配，当传送板534移动至离第四驱动件535最远位置时，凹槽536的位置与推送机构540相适配，凹槽536内的原料110在推送机构540的作用被推送出凹槽536，传送板534移动至原位进行重新装料。

调直机构560包括固定板561、定位板562和定位轮563，定位轮563位于固定板561上，定位轮563与固定板561转动配合，定位轮563分为上下两排，用于夹持原料110，定位板562固定于固定板561侧面，同时定位板562上设有进料口，原料110通过进料口进入调直机构560，在定位板562和定位轮563的作用下，原料110被拉直，实现了原料110的调直。

保护机构550位于送料机构510和调直机构560之间，且保护机构550包括支撑座551、第六驱动件552和配合件553，第六驱动件552位于支撑座551上，第六驱动件552与配合件553相适配，同时配合件553位于支撑座551上方，配合件553可在第六驱动件552的作用下与支撑座551相抵，原料110位于支撑座551与配合件553之间，原料110可在配合件553的作用下被夹持，从而限制原料110的移动，实现进料的中断，从而保护装置。

推送机构540包括第五驱动件541、推送件542和定位座543，推送件542与凹槽536相适配，用于推送凹槽536中的原料110，同时推送件542与第五驱动件541相适配，在第五驱动件541的作用下，推送件542实现度凹槽536内原料110的推送。

如图4-5所示，剪切机构520包括杠杆521和杠杆支架522，杠杆521与杠杆支架522转动连接，且杠杆521两端分别设有第一驱动件523和剪切件524，剪切件524和第一驱动件523与杠杆521固定连接，杠杆支架522位于第一驱动件523与剪切件524之间，当第一驱动件523上升时，带动杠杆521一端上升，由于杠杆支架522的作用，杠杆521的另一端下降，从而使得剪切件524下降，剪切件524下方设有原料110，而由于第一驱动件523的快速上升，实现了剪切件524的快速下降，从而实现了剪切件524对原料110的剪切。

剪切机构520还包括固定座525和限位板526，剪切件524下端内嵌于固定座525内，剪切件524上端与固定座525顶部相抵，用于限定剪切件524的最低位置，同时此时也是第一驱动件523的最高上升位置，限位板526固定于固定座525上，限位板526与剪切件524侧面相抵，使得剪切件524下端位于固定座525内，从而将剪切件524设于限位板526与固定座525之间，使得剪切件524不外露，不对外部造成不必要的损伤，减少了事故的发生。

如图6-7所示，送料机构510包括第一滑轨511、第一移动板512和第二驱动件513，第一移动板512与第一滑轨511滑动式连接，第一移动板512与第二驱动件513配合连接，第一移动板512在第二驱动件513的作用下在第一滑轨511上移动。

同时第一移动板512上设有压紧件515、连接件514、支撑件516和第三驱动件517，连接件514与第一移动板512的一侧侧壁固定连接，压紧件515的一端与连接件514转动连接，压紧件515转动式的设于第一移动板512的上方，支撑件516固定于第一移动板512上，第三驱动件517固定于支撑件516上，且第三驱动件517与压紧件515配合连接，压紧件515一端与连接件514转动连接，另一端与第三驱动件517固定连接，在第三驱动件517的控制下，压紧件515可下压。

原料110穿过第一移动板512，同时原料110与压紧件515相适配，压紧件515可在第三驱动件517的作用下进行下压，使得原料110被夹持在压紧件515与第一移动板512之间，从而实现原料110与第一移动板512相互固定。当第一移动板512位于最靠近第二驱动件513时，此时第三驱动件517驱使压紧件515下压，实现原料110与第一移动板512的相互固定，当第一移动板512移动时，原料110随着第一移动板512的移动而移动，当第一移动板512移动到滑轨511另一端是，第一移动板512移动的距离就是原料110移动的距离，此时在第三驱动件517的作用下，将压紧件515上升，使得原料110不与第一移动板512接触，将第一移动板512重新移动回靠近第二驱动件513处，此时原料110不随着第一移动板512的移动而移动，依次反复，实现第一移动板512对原料110的阶段性递进过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：合页销轴110，送料机构510，第一滑轨511，第一移动板512，第二驱动件513，连接件514，压紧件515，支撑件516，第三驱动件517，剪切机构520，杠杆521，杠杆支架522，第一驱动件523，剪切件524，固定座525，限位板526，传送机构530，底座531，第二滑轨532，第二移动板533，传送板534，第四驱动件535，凹槽536，推送机构540，第五驱动件541，推送件542，定位座543，保护机构550，支撑座551，第六驱动件552，配合件553，调直机构560，固定板561，定位板562，定位轮563等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种送线装配装置，其特征在于，包括送料机构（510）、剪切机构（520）和传送机构（530）；所述送料机构（510）与剪切机构（520）相适配，剪切机构（520）与传送机构（530）相连；其中剪切机构（520）包括杠杆（521）和杠杆支架（522），杠杆（521）与杠杆支架（522）转动连接，且杠杆（521）两端分别设有第一驱动件（523）和剪切件（524），剪切件（524）和第一驱动件（523）与杠杆（521）固定连接，杠杆支架（522）位于第一驱动件（523）与剪切件（524）之间；所述送料机构（510）包括第一滑轨（511）、第一移动板（512）和第二驱动件（513），第一移动板（512）与第一滑轨（511）滑动式连接，第一移动板（512）与第二驱动件（513）配合连接；所述第一移动板（512）上设有压紧件（515）和连接件（514），连接件（514）与第一移动板（512）的一侧侧壁固定连接，压紧件（515）通过一端与连接件（514）转动连接，压紧件（515）转动式的设于第一移动板（512）的上方；所述第一移动板（512）上还设有支撑件（516）和第三驱动件（517），支撑件（516）固定于第一移动板（512）上，第三驱动件（517）固定于支撑件（516）上，且第三驱动件（517）与压紧件（515）配合连接，压紧件（515）可在第三驱动件（517）的作用下进行下压，使得原料被夹持在压紧件（515）与第一移动板（512）之间，实现第一移动板（512）对原料阶段性递进过程；所述第一滑轨（511）一侧设有保护机构（550）和调直机构（560），调直机构（560）包括固定板（561）、定位板（562）和定位轮（563），定位轮（563）位于固定板（561）上，定位轮（563）与固定板（561）转动配合，定位轮（563）分为上下两排，用于夹持原料，定位板（562）固定于固定板（561）侧面，同时定位板（562）上设有进料口，原料通过进料口进入调直机构（560），在定位板（562）和定位轮（563）的作用下，原料被拉直。

2.根据权利要求1所述的一种送线装配装置，其特征在于，所述剪切机构（520）还包括固定座（525）和限位板（526），剪切件（524）下端内嵌于固定座（525）内，剪切件（524）上端与固定座（525）顶部相抵，限位板（526）固定于固定座（525）上，限位板（526）与剪切件（524）侧面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种送线装配装置，其特征在于，所述传送机构（530）包括底座（531）、第二滑轨（532）和第二移动板（533），底座（531）位于限位板（526）下方，且底座（531）与固定座（525）相抵，第二滑轨（532）固定于底座（531）上，第二移动板（533）与第二滑轨（532）滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种送线装配装置，其特征在于，所述传送机构（530）还包括传送板（534）和第四驱动件（535），第四驱动件（535）固定于底座（531）上，传送板（534）固定于第二移动板（533）上，且第四驱动件（535）与传送板（534）配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种送线装配装置，其特征在于，所述传送板（534）上设有用于装料的凹槽（536）。

6.根据权利要求4所述的一种送线装配装置，其特征在于，所述底座（531）一侧设有推送机构（540），推送机构（540）与传送板（534）相适配。