CN114147646B - 一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板技术领域，尤其涉及一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，解决了现有技术中现有的钢板固定机构难以根据钢板的大小规格调节钢板夹紧固定机构的位置，不能满足不同规格钢板夹紧固定的需要，难以提高钢板的加工效率，且工人的劳动强度大，不能满足钢板加工的需要的问题。一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，包括安装底座以及转动连接在安装底座顶部的安装框架，安装框架的顶部对称设置有两组固定部。本发明结构合理，便于根据不同规格尺寸的钢板进行夹紧固定，同时便于快速对固定部进行调节，不仅降低了工人的劳动强度，且省时省力，满足了生产使用的需要。

Description

一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构

技术领域

本发明涉及钢板技术领域，尤其涉及一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

目前，由于钢材加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，在机械制造领域，在对钢板进行加工时，需要将加工钢板的倾斜角度进行调整。

但是，由于钢板的重量较大，在调整钢板的倾斜角度时，传统的方法是利用人工将钢板根据加工的需要进行转动后再利用固定装置将钢板固定，工人的工作强度较大，且工作效率低下，在调整钢板的倾斜角度时具有一定的危险性，所以改进后的现有方案的钢板倾斜角度调节装置采用丝杆来调整钢板的倾斜角度。

可是，改进后的方案仍存在缺陷，比如现有的钢板固定机构难以根据钢板的大小规格调节钢板夹紧固定机构的位置，不能满足不同规格钢板夹紧固定的需要，难以提高钢板的加工效率，且工人的劳动强度大，不能满足钢板加工的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，解决了现有技术中现有的钢板固定机构难以根据钢板的大小规格调节钢板夹紧固定机构的位置，不能满足不同规格钢板夹紧固定的需要，难以提高钢板的加工效率，且工人的劳动强度大，不能满足钢板加工的需要的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，包括安装底座以及转动连接在安装底座顶部的安装框架，所述安装框架的顶部对称设置有两组固定部，每组所述固定部均包含有两个对称设置的固定部；

所述固定部包含有与安装框架一内壁滑动连接的移动板以及与移动板顶部滑动连接的固定块，所述移动板的顶部一侧安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与固定块的一侧壁固定连接，所述固定块的顶部一侧固定连接有连接架，顶部另一侧开设有限位槽，所述连接架的一侧且位于限位槽的顶部位置通过耳座转动连接有压杆，所述连接架的另一侧设置有通过螺套贯穿连接架的调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过转轴与耳座的一侧转动连接，所述压杆底部靠近耳座的一侧固定连接有倾斜设置且与限位槽相适配的限位杆，所述限位槽的两个相对的内壁均开设有若干个贯穿固定块的限位孔；

所述压杆的一侧可拆卸连接有限位片；

所述移动板的底部一侧通过滑动件连接有移动杆，所述安装框架的内腔两侧均水平设置有通过螺套贯穿两个移动杆的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均转动连接有与安装框架内腔底部固定连接的固定板，其中一个固定板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过轴套贯穿固定板与双向螺杆的一端传动连接。

优选的，所述移动板的顶部两侧均开设有滑槽，所述固定块的底部固定连接有若干个滑板，每个所述滑板的底部两侧均固定连接有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述移动板的顶部两侧均固定连接有防滑垫，每个所述防滑垫的顶部且沿防滑垫的水平方向均开设有若干个防滑槽。

优选的，每个所述双向螺杆的一侧均水平设置有与滑动件相适配的导杆，所述导杆的两端分别与安装框架的两个内壁固定连接。

优选的，所述调节螺杆远离耳座的一端固定连接有把手，所述限位片的主视图为L形，所述限位片的水平段的顶部一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧设置有贯穿定位板的定位杆，所述定位杆的一端固定连接有挡块，另一端外圈开设有外螺纹，所述压杆的一侧且沿压杆的水平方向开设有若干个与定位杆相适配的连接孔，所述定位杆的一端螺纹连接有螺帽，所述滑动件远离移动杆的一侧固定连接有若干个与移动板底部抵触的支撑杆。

优选的，所述安装框架的底部一侧通过铰链与安装底座的顶部转动连接，所述安装底座的顶部远离铰链的一侧固定连接有垫杆，所述安装底座的顶部设置有与安装框架连接的升降部。

优选的，所述升降部包含有与安装底座顶部远离垫杆一侧中心处转动连接的电动伸缩杆二以及两端分别与安装框架两个内壁螺栓固定连接的转动件，所述转动件的内部通过销轴转动连接有转杆，所述转杆的一侧与电动伸缩杆二的输出端连接。

优选的，所述电动伸缩杆二的一端通过销轴转动连接有与安装底座顶部螺栓固定连接的耳座，所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有与转杆底部固定连接的转动板。

本发明至少具备以下有益效果：

当需要对不同大小规格的钢板进行夹紧固定时，根据钢板的实际规格尺寸，对两组固定部进行位置调节，调节时，首先调节每组固定部内两个固定部之间的间距，调节间距时，开启电机，电机的转动带动双向螺杆进行转动，双向螺杆的转动通过移动杆的配合带动滑动件、移动板和固定块进行移动，调整至合适间距后，调节两组固定部之间的间距，调整时，开启电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端推动固定块在移动板的顶部进行滑动，从而调节至合适位置，完成全部调节之后，将钢板的底部四个拐角处分别放置在对应的移动板的顶部，通过移动板顶部的防滑垫提高钢板放置时的防滑能力，接着转动调节螺杆，调节螺杆转动时，带动耳座进行移动，耳座在移动时，由于限位杆与限位槽的配合，耳座不会转动，当耳座带动压杆移动至合适位置时，拿取与限位孔适配的限位圆杆连接进限位孔内，从而将限位杆的一端限制在限位槽内，进而使得压杆的一端与钢板的顶部紧紧贴合，即可将钢板的竖直方向进行限位，同时将限位片连接至压杆的一侧对钢板的水平方向进行限位，即可实现将钢板牢牢紧固在安装框架的顶部，结构合理，便于根据不同规格尺寸的钢板进行夹紧固定，同时便于快速对固定部进行调节，不仅降低了工人的劳动强度，且省时省力，满足了生产使用的需要。

本发明还具备以下有益效果：

1、通过导杆的设置，提高了移动板在移动时的稳定性，便于提高移动调节的效率，通过限位片和定位杆的设置，便于对不同宽度的钢板进行限位，限位时，限位片的直角夹角卡接在钢板边缘，通过定位板结合定位杆以及螺帽与压杆的连接孔进行连接，从而将限位片的位置进行限制，保证限位的效果，通过支撑杆的设置，大大提高了对移动板的支撑能力，从而提高移动板的使用寿命。

2、通过升降部的设置，当加工需要时，需要将安装框架倾斜对其顶部固定的钢板进行加工，开启电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端带动转动板和转杆在转动件内转动，从而带动安装框架在安装底座的顶部进行转动，从而使得安装框架进行转动，大大提高了转动时的便捷性，不仅转动角度大，且转动效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明双向螺杆结构示意图；

图3为本发明固定部结构示意图；

图4为本发明连接孔结构示意图；

图5为本发明垫杆结构示意图；

图6为本发明限位片结构示意图；

图7为本发明升降部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、安装框架；3、固定部；4、升降部；5、导杆；6、双向螺杆；7、固定板；8、电机；9、垫杆；301、移动板；302、防滑垫；303、滑槽；304、固定块；305、限位孔；306、滑板；307、压杆；308、限位杆；309、调节螺杆；310、连接架；311、把手；312、连接孔；313、电动伸缩杆一；314、移动杆；315、滑动件；316、支撑杆；317、限位片；318、定位杆；319、定位板；401、电动伸缩杆二；402、转动板；403、转杆；404、转动件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参照图1-7，一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，包括安装底座1以及转动连接在安装底座1顶部的安装框架2，安装框架2的顶部对称设置有两组固定部3，每组固定部3均包含有两个对称设置的固定部3，固定部3包含有与安装框架2一内壁滑动连接的移动板301以及与移动板301顶部滑动连接的固定块304，移动板301的顶部一侧安装有电动伸缩杆一313，电动伸缩杆一313的输出端与固定块304的一侧壁固定连接，固定块304的顶部一侧固定连接有连接架310，顶部另一侧开设有限位槽，连接架310的一侧且位于限位槽的顶部位置通过耳座转动连接有压杆307，连接架310的另一侧设置有通过螺套贯穿连接架310的调节螺杆309，调节螺杆309的一端通过转轴与耳座的一侧转动连接，压杆307底部靠近耳座的一侧固定连接有倾斜设置且与限位槽相适配的限位杆308，限位槽的两个相对的内壁均开设有若干个贯穿固定块304的限位孔305，压杆307的一侧可拆卸连接有限位片317，移动板301的底部一侧通过滑动件315连接有移动杆314，安装框架2的内腔两侧均水平设置有通过螺套贯穿两个移动杆314的双向螺杆6，双向螺杆6的两端均转动连接有与安装框架2内腔底部固定连接的固定板7，其中一个固定板7的一侧安装有电机8，电机8的输出轴通过轴套贯穿固定板7与双向螺杆6的一端传动连接。

根据上述实施例可知：当需要对不同大小规格的钢板进行夹紧固定时，根据钢板的实际规格尺寸，对两组固定部3进行位置调节，调节时，首先调节每组固定部3内两个固定部3之间的间距，调节间距时，开启电机8，电机8的转动带动双向螺杆6进行转动，双向螺杆6的转动通过移动杆314的配合带动滑动件315、移动板301和固定块304进行移动，调整至合适间距后，调节两组固定部3之间的间距，调整时，开启电动伸缩杆一313，电动伸缩杆一313的输出端推动固定块304在移动板301的顶部进行滑动，从而调节至合适位置，完成全部调节之后，将钢板的底部四个拐角处分别放置在对应的移动板301的顶部，通过移动板301顶部的防滑垫提高钢板放置时的防滑能力，接着转动调节螺杆309，调节螺杆309转动时，带动耳座进行移动，耳座在移动时，由于限位杆308与限位槽的配合，耳座不会转动，当耳座带动压杆307移动至合适位置时，拿取与限位孔适配的限位圆杆连接进限位孔内，从而将限位杆308的一端限制在限位槽内，进而使得压杆307的一端与钢板的顶部紧紧贴合，即可将钢板的竖直方向进行限位，同时将限位片317连接至压杆307的一侧对钢板的水平方向进行限位，即可实现将钢板牢牢紧固在安装框架2的顶部，结构合理，便于根据不同规格尺寸的钢板进行夹紧固定，同时便于快速对固定部3进行调节，不仅降低了工人的劳动强度，且省时省力，满足了生产使用的需要。

实施例二

参照图1-7，移动板301的顶部两侧均开设有滑槽303，固定块304的底部固定连接有若干个滑板306，每个滑板306的底部两侧均固定连接有与滑槽303相适配的滑块，移动板301的顶部两侧均固定连接有防滑垫302，每个防滑垫302的顶部且沿防滑垫302的水平方向均开设有若干个防滑槽，每个双向螺杆6的一侧均水平设置有与滑动件315相适配的导杆5，导杆5的两端分别与安装框架2的两个内壁固定连接，调节螺杆309远离耳座的一端固定连接有把手311，限位片317的主视图为L形，限位片317的水平段的顶部一侧固定连接有定位板319，定位板319的一侧设置有贯穿定位板319的定位杆318，定位杆318的一端固定连接有挡块，另一端外圈开设有外螺纹，压杆307的一侧且沿压杆307的水平方向开设有若干个与定位杆318相适配的连接孔312，定位杆318的一端螺纹连接有螺帽，滑动件315远离移动杆314的一侧固定连接有若干个与移动板301底部抵触的支撑杆316，具体的，通过导杆5的设置，提高了移动板301在移动时的稳定性，便于提高移动调节的效率，通过限位片317和定位杆318的设置，便于对不同宽度的钢板进行限位，限位时，限位片317的直角夹角卡接在钢板边缘，通过定位板319结合定位杆318以及螺帽与压杆307的连接孔312进行连接，从而将限位片317的位置进行限制，保证限位的效果，通过支撑杆316的设置，大大提高了对移动板301的支撑能力，从而提高移动板301的使用寿命。

实施例三

参照图1-7，安装框架2的底部一侧通过铰链与安装底座1的顶部转动连接，安装底座1的顶部远离铰链的一侧固定连接有垫杆9，安装底座1的顶部设置有与安装框架2连接的升降部4，升降部4包含有与安装底座1顶部远离垫杆9一侧中心处转动连接的电动伸缩杆二401以及两端分别与安装框架2两个内壁螺栓固定连接的转动件404，转动件404的内部通过销轴转动连接有转杆403，转杆403的一侧与电动伸缩杆二401的输出端连接，电动伸缩杆二401的一端通过销轴转动连接有与安装底座1顶部螺栓固定连接的耳座，电动伸缩杆二401的输出端固定连接有与转杆403底部固定连接的转动板402，具体的，通过升降部4的设置，当加工需要时，需要将安装框架2倾斜对其顶部固定的钢板进行加工，开启电动伸缩杆二401，电动伸缩杆二401的输出端带动转动板402和转杆403在转动件404内转动，从而带动安装框架2在安装底座1的顶部进行转动，从而使得安装框架2进行转动，大大提高了转动时的便捷性，不仅转动角度大，且转动效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，包括安装底座(1)以及转动连接在安装底座(1)顶部的安装框架(2)，所述安装框架(2)的顶部对称设置有两组固定部(3)，每组所述固定部(3)均包含有两个对称设置的固定部(3)；

所述固定部(3)包含有与安装框架(2)一内壁滑动连接的移动板(301)以及与移动板(301)顶部滑动连接的固定块(304)，所述移动板(301)的顶部一侧安装有电动伸缩杆一(313)，所述电动伸缩杆一(313)的输出端与固定块(304)的一侧壁固定连接，所述固定块(304)的顶部一侧固定连接有连接架(310)，顶部另一侧开设有限位槽，所述连接架(310)的一侧且位于限位槽的顶部位置通过耳座转动连接有压杆(307)，所述连接架(310)的另一侧设置有通过螺套贯穿连接架(310)的调节螺杆(309)，所述调节螺杆(309)的一端通过转轴与耳座的一侧转动连接，所述压杆(307)底部靠近耳座的一侧固定连接有倾斜设置且与限位槽相适配的限位杆(308)，所述限位槽的两个相对的内壁均开设有若干个贯穿固定块(304)的限位孔(305)；

所述压杆(307)的一侧可拆卸连接有限位片(317)；

所述移动板(301)的底部一侧通过滑动件(315)连接有移动杆(314)，所述安装框架(2)的内腔两侧均水平设置有通过螺套贯穿两个移动杆(314)的双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的两端均转动连接有与安装框架(2)内腔底部固定连接的固定板(7)，其中一个固定板(7)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴通过轴套贯穿固定板(7)与双向螺杆(6)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，所述移动板(301)的顶部两侧均开设有滑槽(303)，所述固定块(304)的底部固定连接有若干个滑板(306)，每个所述滑板(306)的底部两侧均固定连接有与滑槽(303)相适配的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，所述移动板(301)的顶部两侧均固定连接有防滑垫(302)，每个所述防滑垫(302)的顶部且沿防滑垫(302)的水平方向均开设有若干个防滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，每个所述双向螺杆(6)的一侧均水平设置有与滑动件(315)相适配的导杆(5)，所述导杆(5)的两端分别与安装框架(2)的两个内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，所述调节螺杆(309)远离耳座的一端固定连接有把手(311)，所述限位片(317)的主视图为L形，所述限位片(317)的水平段的顶部一侧固定连接有定位板(319)，所述定位板(319)的一侧设置有贯穿定位板(319)的定位杆(318)，所述定位杆(318)的一端固定连接有挡块，另一端外圈开设有外螺纹，所述压杆(307)的一侧且沿压杆(307)的水平方向开设有若干个与定位杆(318)相适配的连接孔(312)，所述定位杆(318)的一端螺纹连接有螺帽，所述滑动件(315)远离移动杆(314)的一侧固定连接有若干个与移动板(301)底部抵触的支撑杆(316)。

6.根据权利要求1所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，所述安装框架(2)的底部一侧通过铰链与安装底座(1)的顶部转动连接，所述安装底座(1)的顶部远离铰链的一侧固定连接有垫杆(9)，所述安装底座(1)的顶部设置有与安装框架(2)连接的升降部(4)。

7.根据权利要求6所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，所述升降部(4)包含有与安装底座(1)顶部远离垫杆(9)一侧中心处转动连接的电动伸缩杆二(401)以及两端分别与安装框架(2)两个内壁螺栓固定连接的转动件(404)，所述转动件(404)的内部通过销轴转动连接有转杆(403)，所述转杆(403)的一侧与电动伸缩杆二(401)的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的一种可适用于钢板生产加工旋转的高适用性固定机构，其特征在于，所述电动伸缩杆二(401)的一端通过销轴转动连接有与安装底座(1)顶部螺栓固定连接的耳座，所述电动伸缩杆二(401)的输出端固定连接有与转杆(403)底部固定连接的转动板(402)。