CN107443032A - 一种齿轮的加工工艺 - Google Patents
一种齿轮的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107443032A CN107443032A CN201710911756.5A CN201710911756A CN107443032A CN 107443032 A CN107443032 A CN 107443032A CN 201710911756 A CN201710911756 A CN 201710911756A CN 107443032 A CN107443032 A CN 107443032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- processing technology
- tooth form
- carried out
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明一种齿轮的加工工艺,其工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺,工序简单条理清晰,对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形,提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,特别是涉及一种齿轮的加工工艺。
背景技术
齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到:齿轮模数0.004~100毫米;齿轮直径由1毫米~150米;传递功率可达上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高的圆周速度达300米/秒。
齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的,渐开线齿轮在技术上最成熟,应用最具备条件,使用的也最广泛,在机械设计中占有主导地位,由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量,因此,齿轮在工业发展中的地位一直比较突出,被公认为是工业化的一种象征。随着科技的进步,齿轮加工有了长足的发展,加工工艺也越来越重要,由于磨齿加工效率太低,加工成本过高,尤其对一些大直径的齿轮在加工上难度更大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种齿轮的加工工艺,能够提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。
在本发明一个较佳实施例中,一种齿轮的加工工艺,其工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。
所述的齿轮材料是合金结构钢。
所述的预热条件为500-600℃/60min,淬火条件为800-850℃/150min,回火条件为200±10℃/3-4h。
本发明的有益效果是:本发明一种齿轮的加工工艺,工序简单条理清晰,对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形,提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一种齿轮的加工工艺,其工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择,本发明采用的材料是合金结构钢;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火,预热条件为500-600℃/60min,淬火条件为800-850℃/150min,回火条件为200±10℃/3-4h;(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺,工序简单条理清晰,对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形,提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。
该发明工序简单条理清晰,对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形,齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能,提高耐磨性,使得齿轮有足够的韧性,能承受较大的冲击载荷,保证加工质量,节约成本的同时也提高齿轮的品质。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种齿轮的加工工艺,其特征在于,工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺,其特征在于,所述的齿轮材料是合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺,其特征在于,所述的预热条件为500-600℃/60min,淬火条件为800-850℃/150min,回火条件为200±10℃/3-4h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710911756.5A CN107443032A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种齿轮的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710911756.5A CN107443032A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种齿轮的加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107443032A true CN107443032A (zh) | 2017-12-08 |
Family
ID=60498492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710911756.5A Pending CN107443032A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种齿轮的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107443032A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069708A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-28 | 大可精密齿轮(浙江)有限公司 | 一种应用于减速器的弧形齿加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102091921A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-15 | 常州市万航工矿设备有限公司 | 一种内燃机车车轴齿轮箱的伞形齿轮的制造方法 |
CN103909391A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-09 | 苏州锻压厂有限责任公司 | 一种高铁列车齿轮的制造方法 |
CN104762629A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-08 | 苏州路路顺机电设备有限公司 | 一种变速箱齿轮加工工艺 |
CN104759859A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-08 | 高灵军 | 一种齿轮加工工艺 |
CN105983842A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 重庆君卓机械有限公司 | 齿轮加工工艺 |
CN105983843A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 重庆金亚模具制造有限公司 | 一种减速机齿轮加工工艺 |
CN106964948A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-21 | 孙阳 | 一种船用齿轮的加工工艺 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710911756.5A patent/CN107443032A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102091921A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-06-15 | 常州市万航工矿设备有限公司 | 一种内燃机车车轴齿轮箱的伞形齿轮的制造方法 |
CN103909391A (zh) * | 2014-03-12 | 2014-07-09 | 苏州锻压厂有限责任公司 | 一种高铁列车齿轮的制造方法 |
CN104762629A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-08 | 苏州路路顺机电设备有限公司 | 一种变速箱齿轮加工工艺 |
CN105983842A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 重庆君卓机械有限公司 | 齿轮加工工艺 |
CN105983843A (zh) * | 2015-01-30 | 2016-10-05 | 重庆金亚模具制造有限公司 | 一种减速机齿轮加工工艺 |
CN104759859A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-08 | 高灵军 | 一种齿轮加工工艺 |
CN106964948A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-21 | 孙阳 | 一种船用齿轮的加工工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111069708A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-28 | 大可精密齿轮(浙江)有限公司 | 一种应用于减速器的弧形齿加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107695631A (zh) | 一种螺丝的加工成型工艺 | |
CN105127746A (zh) | 轴承套圈的生产工艺 | |
CN103909390A (zh) | 一种风能发电机齿轮的制造方法 | |
CN107952999B (zh) | 一种硬齿面大模数圆柱形齿条的加工方法 | |
CN102873520B (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
CN102534374A (zh) | 一种用42CrMoE优质合金钢为材料的矩形齿花键套加工方法 | |
CN103447784A (zh) | 一种主动轴加工工艺 | |
CN102699103A (zh) | 20CrMo钢管的制备方法 | |
CN103233165A (zh) | 高压阀体材料及热处理方法 | |
CN107443032A (zh) | 一种齿轮的加工工艺 | |
CN108453480A (zh) | 一种齿轮的加工工艺 | |
CN103590049A (zh) | 风电输出齿轮轴花键加工方法 | |
CN103909308A (zh) | 一种风力发电机齿轮的制造方法 | |
CN108747237A (zh) | 一种圆柱齿轮加工工艺 | |
CN103658499A (zh) | 起动齿轮端面齿冷锻工艺 | |
CN103667936A (zh) | 螺母的制备方法 | |
CN101333663B (zh) | 一种减小齿轮在氮化热处理中变形的工艺方法 | |
CN105695699A (zh) | 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺 | |
CN103737020A (zh) | 高温合金gh901材质的汽轮机主汽调节阀杆外圆的车削方法 | |
CN105714040A (zh) | 一种齿轮加工及热处理工艺 | |
CN102896467A (zh) | 摩托车脚启动轴制造工艺 | |
JP4507763B2 (ja) | 冷間鍛造−軟窒化による機械部品の製造方法 | |
CN102719645B (zh) | 一种麻花钻热处理方法 | |
CN112301337A (zh) | 一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺 | |
CN104975160A (zh) | 一种主、从动锥齿轮热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171208 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |