CN107443032A - 一种齿轮的加工工艺 - Google Patents

一种齿轮的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107443032A
CN107443032A CN201710911756.5A CN201710911756A CN107443032A CN 107443032 A CN107443032 A CN 107443032A CN 201710911756 A CN201710911756 A CN 201710911756A CN 107443032 A CN107443032 A CN 107443032A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
processing technology
tooth form
carried out
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710911756.5A
Other languages
English (en)
Inventor
贾月强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd
Original Assignee
Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd filed Critical Taicang Sanyuan Electromechanical Co Ltd
Priority to CN201710911756.5A priority Critical patent/CN107443032A/zh
Publication of CN107443032A publication Critical patent/CN107443032A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。

Description

一种齿轮的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是涉及一种齿轮的加工工艺。
背景技术
齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。
齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的，渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，使用的也最广泛，在机械设计中占有主导地位，由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量，因此，齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。随着科技的进步，齿轮加工有了长足的发展，加工工艺也越来越重要，由于磨齿加工效率太低，加工成本过高，尤其对一些大直径的齿轮在加工上难度更大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种齿轮的加工工艺，能够提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
在本发明一个较佳实施例中，一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
所述的齿轮材料是合金结构钢。
所述的预热条件为500-600℃/60min，淬火条件为800-850℃/150min，回火条件为200±10℃/3-4h。
本发明的有益效果是：本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一种齿轮的加工工艺，其工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择，本发明采用的材料是合金结构钢；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火，预热条件为500-600℃/60min，淬火条件为800-850℃/150min，回火条件为200±10℃/3-4h；（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺，工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，提升加工效率，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
该发明工序简单条理清晰，对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形，齿轮要求渗碳淬火以保证其良好的力学性能，提高耐磨性，使得齿轮有足够的韧性，能承受较大的冲击载荷，保证加工质量，节约成本的同时也提高齿轮的品质。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种齿轮的加工工艺，其特征在于，工艺过程主要包括：（1）首先对齿轮材料进行合理的选择；（2）齿轮毛坯的形成：锻件、铸件；（3）齿轮粗加工：齿坯、齿形、齿端加工，切除多余材料；（4）齿轮半精加工：对齿轮进行插齿（5）齿轮热处理：预热、淬火、回火（6）二次精加工：对齿轮进行基准，精加工齿形最后成品。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于，所述的齿轮材料是合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺，其特征在于，所述的预热条件为500-600℃/60min，淬火条件为800-850℃/150min，回火条件为200±10℃/3-4h。
CN201710911756.5A 2017-09-29 2017-09-29 一种齿轮的加工工艺 Pending CN107443032A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710911756.5A CN107443032A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种齿轮的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710911756.5A CN107443032A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种齿轮的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107443032A true CN107443032A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60498492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710911756.5A Pending CN107443032A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种齿轮的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107443032A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069708A (zh) * 2019-12-28 2020-04-28 大可精密齿轮(浙江)有限公司 一种应用于减速器的弧形齿加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102091921A (zh) * 2011-01-07 2011-06-15 常州市万航工矿设备有限公司 一种内燃机车车轴齿轮箱的伞形齿轮的制造方法
CN103909391A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 苏州锻压厂有限责任公司 一种高铁列车齿轮的制造方法
CN104762629A (zh) * 2014-12-10 2015-07-08 苏州路路顺机电设备有限公司 一种变速箱齿轮加工工艺
CN104759859A (zh) * 2015-03-19 2015-07-08 高灵军 一种齿轮加工工艺
CN105983842A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆君卓机械有限公司 齿轮加工工艺
CN105983843A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆金亚模具制造有限公司 一种减速机齿轮加工工艺
CN106964948A (zh) * 2017-05-26 2017-07-21 孙阳 一种船用齿轮的加工工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102091921A (zh) * 2011-01-07 2011-06-15 常州市万航工矿设备有限公司 一种内燃机车车轴齿轮箱的伞形齿轮的制造方法
CN103909391A (zh) * 2014-03-12 2014-07-09 苏州锻压厂有限责任公司 一种高铁列车齿轮的制造方法
CN104762629A (zh) * 2014-12-10 2015-07-08 苏州路路顺机电设备有限公司 一种变速箱齿轮加工工艺
CN105983842A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆君卓机械有限公司 齿轮加工工艺
CN105983843A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆金亚模具制造有限公司 一种减速机齿轮加工工艺
CN104759859A (zh) * 2015-03-19 2015-07-08 高灵军 一种齿轮加工工艺
CN106964948A (zh) * 2017-05-26 2017-07-21 孙阳 一种船用齿轮的加工工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111069708A (zh) * 2019-12-28 2020-04-28 大可精密齿轮(浙江)有限公司 一种应用于减速器的弧形齿加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107695631A (zh) 一种螺丝的加工成型工艺
CN105127746A (zh) 轴承套圈的生产工艺
CN103909390A (zh) 一种风能发电机齿轮的制造方法
CN107952999B (zh) 一种硬齿面大模数圆柱形齿条的加工方法
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN102534374A (zh) 一种用42CrMoE优质合金钢为材料的矩形齿花键套加工方法
CN103447784A (zh) 一种主动轴加工工艺
CN102699103A (zh) 20CrMo钢管的制备方法
CN103233165A (zh) 高压阀体材料及热处理方法
CN107443032A (zh) 一种齿轮的加工工艺
CN108453480A (zh) 一种齿轮的加工工艺
CN103590049A (zh) 风电输出齿轮轴花键加工方法
CN103909308A (zh) 一种风力发电机齿轮的制造方法
CN108747237A (zh) 一种圆柱齿轮加工工艺
CN103658499A (zh) 起动齿轮端面齿冷锻工艺
CN103667936A (zh) 螺母的制备方法
CN101333663B (zh) 一种减小齿轮在氮化热处理中变形的工艺方法
CN105695699A (zh) 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺
CN103737020A (zh) 高温合金gh901材质的汽轮机主汽调节阀杆外圆的车削方法
CN105714040A (zh) 一种齿轮加工及热处理工艺
CN102896467A (zh) 摩托车脚启动轴制造工艺
JP4507763B2 (ja) 冷間鍛造−軟窒化による機械部品の製造方法
CN102719645B (zh) 一种麻花钻热处理方法
CN112301337A (zh) 一种提高减速机齿轮使用寿命的生产工艺
CN104975160A (zh) 一种主、从动锥齿轮热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication