CN104759859A - 一种齿轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种齿轮加工工艺,包括以下步骤:1)下料;2)毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯;3)齿坯加工;4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工;5)齿形粗加工和半精加工;6)齿形精加工;7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状,同时去掉齿两边锐边、毛刺;8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法;9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工;10)强力喷丸;11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物;12)成品齿轮的配对检验或最终检验;13)防锈和包装入库。本发明工艺完善,能够保证齿轮的质量,降低废品率,有效的解决企业的资源浪费问题。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域,具体涉及一种齿轮加工工艺。
背景技术
齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛,然而现有技术中齿轮的加工工艺并不完善,导致生产出的齿轮质量不理想,达不到使用要求,废品率高,给企业造成不必要的浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种齿轮加工工艺,该加工工艺能够保证齿轮的质量,降低废品率,有效的解决企业的资源浪费问题。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种齿轮加工工艺,包括以下步骤:
1)下料;
2)毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯;
3)齿坯加工;
4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工;
5)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求,从整体毛坯上切出齿槽,同时在槽侧留出相应的精加工余量;
6)齿形精加工;
7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状,同时去掉齿两边锐边、毛刺;
8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法;
9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工;
10)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度;
11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物;
12)成品齿轮的配对检验或最终检验:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声;在滚动检验机上配对,检验接触区位置、大小和形状,并检验噪声,按配对齿轮打上标记,以便成对装配使用;
13)防锈和包装入库。
本发明一种齿轮加工工艺,工艺完善,能够保证齿轮的质量,降低废品率,有效的解决企业的资源浪费问题。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种齿轮加工工艺,包括以下步骤:
1)下料;
2)毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯;铸造方法主要用于铸铁齿轮毛坯生产;
3)齿坯加工;
对于轴类齿坯加工:a)铣两端面;b)打两中心孔;c)精车轴颈、外圆、圆锥和端面;d)磨工艺轴颈和定位端面;
对于盘类齿坯加工:a)车端面,镗内孔,粗精加工分两道工序完成;b)车端面, 镗内孔,粗精加工在一次装夹中完成;c)拉内孔,车端面和外圆工艺;
4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工;具体根据生产规模,设备情况和精度要求,可以灵活采用多种组合方案;根据不同精度要求选择相应的加工方法。
5)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求,从整体毛坯上切出齿槽,同时在槽侧留出相应的精加工余量;圆柱齿轮采用成形铣削、滚齿、插齿等;直齿圆锥齿轮采用成形铣削、精锻、粗拉齿、刨齿等;曲线齿锥齿轮采用精锻、专用粗切机铣齿等;
6)齿形精加工;圆柱齿轮采用滚、插、剃、挤;直齿圆锥齿轮此阿勇刨齿、双刀盘铣齿、圆拉法拉齿;曲线齿锥齿轮采用铣齿;
7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状,同时去掉齿两边锐边、毛刺;
8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法;
9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工;
10)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度;为减小齿面间的摩擦,对齿面进行磷化处理;
11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物;
12)成品齿轮的配对检验或最终检验:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声;在滚动检验机上配对,检验接触区位置、大小和形状,并检验噪声,按配对齿轮打上标记,以便成对装配使用;
13)防锈和包装入库。
本发明一种齿轮加工工艺,工艺完善,能够保证齿轮的质量,降低废品率,有效的解决企业的资源浪费问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种齿轮加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)下料;
2)毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯;
3)齿坯加工;
4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工;
5)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求,从整体毛坯上切出齿槽,同时在槽侧留出相应的精加工余量;
6)齿形精加工;
7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状,同时去掉齿两边锐边、毛刺;
8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法;
9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工;
10)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度;
11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物;
12)成品齿轮的配对检验或最终检验:按图纸要求检验其几何精度、接触区、噪声;在滚动检验机上配对,检验接触区位置、大小和形状,并检验噪声,按配对齿轮打上标记,以便成对装配使用;
13)防锈和包装入库。
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