CN107442662A - 一种u型成型模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型成型模，包括相互配合的上模组件和下模组件，上模组件包括依次层叠安装的上模、上模固定板、上模垫板、模柄，上模两侧还设置有侧压板，侧压板与上模固定板连接，下模组件包括下模固定板，下模固定板上方安装有下模安装块，下模安装块中部开设有下模安装槽，下模安装槽两侧安装有侧模板，两个侧模板之间还安装有底模板，两个侧模板和底模板之间形成U型模腔，上模与U型模腔位置相对应，且上模下端两侧具有外张的凸起，两个凸起的侧面夹角为6°。本发明通过用底模板和侧模板组合成U型模腔，与上模配合，形成成型模，结构简单，成型速度块，效率高，并且上模下端两侧具有外张的凸起，方便脱模。
Description
技术领域
本发明涉及成型模技术领域，更具体地说，特别涉及一种U型成型模。
背景技术
在汽车制造业中，汽车覆盖件模具是汽车车箱设计中要求最高、加工难度最大的模具。车箱整体成型更是难上加难，既要保证车箱外异型外表面装饰性的部件，又要保证车箱的整体强度，是复合材料车箱制造的重要环节。随着汽车制造的不断发展和大量消费者需求，汽车轻量化、节能减排目前已成为汽车界的热点，汽车轻量化是设计、材料和先进的加工成形技术的优势集成。然而模具也随着轻量化的材料及成型工艺而改进，传统的模具无法分块拼组，脱模复杂，使用周期短易变形，难以满足现代工艺的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用周期短、成型速度快的U型成型模。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种U型成型模，包括相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括依次层叠安装的上模、上模固定板、上模垫板、模柄，所述上模两侧还设置有侧压板，所述侧压板与上模固定板连接，所述下模组件包括下模固定板，下模固定板上方安装有下模安装块，所述下模安装块中部开设有下模安装槽，所述下模安装槽两侧安装有侧模板，所述两个所述侧模板之间还安装有底模板，两个侧模板和底模板之间形成U型模腔，所述上模与所述U型模腔位置相对应，且所述上模下端两侧具有外张的凸起，两个所述凸起的侧面夹角为6°。
进一步地，所述下模安装槽底面为拱形，所述底模板上平面和下平面均为拱形。
进一步地，所述下模固定板下方还螺接有两根螺柱，所述螺柱上由上至下依次套设有上垫板、弹性橡胶垫、下垫板、下螺母。
进一步地，所述上垫板上穿设有与底模板螺接的连接螺钉。
进一步地，所述下模安装块两端的端面上安装有端面限位板，所述下模安装块两端的上平面安装有上平面限位板。
进一步地，所述下模安装块两侧的上平面中部还安装有中部限位板，所述中部限位板压紧所述侧模板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过用底模板和侧模板组合成U型模腔，与上模配合，形成成型模，结构简单，成型速度块，效率高，并且上模下端两侧具有外张的凸起，方便脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的U型成型模的结构示意图；
图2是图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2所示，一种U型成型模，包括相互配合的上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括依次层叠安装的上模11、上模固定板12、上模垫板13、模柄14，所述上模11两侧还设置有侧压板15，所述侧压板15与上模固定板12连接，所述下模组件2包括下模固定板21，下模固定板21上方安装有下模安装块22，所述下模安装块22中部开设有下模安装槽23，所述下模安装槽23两侧安装有侧模板24，所述两个所述侧模板24之间还安装有底模板25，两个侧模板24和底模板25之间形成U型模腔26，所述上模11与所述U型模腔26位置相对应，且所述上模11下端两侧具有外张的凸起16，两个所述凸起16的侧面夹角为6°。通过用底模板25和侧模板24组合成U型模腔26，与上模11配合，形成成型模，结构简单，成型速度块，效率高，并且上模下端两侧具有外张的凸起，方便脱模。通过发明人长期实验，得出6°的夹角最方便脱模。
在本实施例中，所述下模安装槽23底面为拱形，所述底模板25上平面和下平面均为拱形。方便冲压中部具有拱形的U型板。为了方便脱模与卸料，所述下模固定板21下方还螺接有两根螺柱31，所述螺柱31上由上至下依次套设有上垫板32、弹性橡胶垫33、下垫板34、下螺母35。所述上垫板32上穿设有与底模板25螺接的连接螺钉36。用于固定底模板25。
为了提高侧模板24的稳定性，所述下模安装块22两端的端面上安装有端面限位板27，所述下模安装块22两端的上平面安装有上平面限位板28。端面限位板27用于定位侧模板24的两端位置，上平面限位板28用于从上方压紧侧模板24。所述下模安装块22两侧的上平面中部还安装有中部限位板29，所述中部限位板29压紧所述侧模板24。中部限位板29用于从中部上方压紧侧模板24。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种U型成型模，其特征在于：包括相互配合的上模组件和下模组件，所述上模组件包括依次层叠安装的上模、上模固定板、上模垫板、模柄，所述上模两侧还设置有侧压板，所述侧压板与上模固定板连接，所述下模组件包括下模固定板，下模固定板上方安装有下模安装块，所述下模安装块中部开设有下模安装槽，所述下模安装槽两侧安装有侧模板，所述两个所述侧模板之间还安装有底模板，两个侧模板和底模板之间形成U型模腔，所述上模与所述U型模腔位置相对应，且所述上模下端两侧具有外张的凸起，两个所述凸起的侧面夹角为6°。
2.根据权利要求1所述的U型成型模，其特征在于：所述下模安装槽底面为拱形，所述底模板上平面和下平面均为拱形。
3.根据权利要求2所述的U型成型模，其特征在于：所述下模固定板下方还螺接有两根螺柱，所述螺柱上由上至下依次套设有上垫板、弹性橡胶垫、下垫板、下螺母。
4.根据权利要求3所述的U型成型模，其特征在于：所述上垫板上穿设有与底模板螺接的连接螺钉。
5.根据权利要求4所述的U型成型模，其特征在于：所述下模安装块两端的端面上安装有端面限位板，所述下模安装块两端的上平面安装有上平面限位板。
6.根据权利要求5所述的U型成型模，其特征在于：所述下模安装块两侧的上平面中部还安装有中部限位板，所述中部限位板压紧所述侧模板。
Priority Applications (1)
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| CN201710748818.5A CN107442662A (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 一种u型成型模 |
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| CN107442662A true CN107442662A (zh) | 2017-12-08 |
Family
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-08-28 CN CN201710748818.5A patent/CN107442662A/zh active Pending
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