CN107442135B - 一种砷中毒scr脱硝催化剂的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术和催化脱硝领域，具体涉及一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法。本发明首先对砷中毒SCR脱硝催化剂进行吹灰除杂，接着用去离子水在通入臭氧‑空气混合气体的情况下进行超声清洗，然后用弱碱性溶液进行浸泡清洗，随后采用不同的还原性气体在不同的温度下进行两级梯度还原，最后在空气中经快速升温焙烧获得再生催化剂。采用本发明的方法对砷中毒SCR脱硝催化剂再生后，脱硝效率恢复到新鲜催化剂水平，砷脱除率达99％以上，并且再生催化剂的抗砷中毒能力得到大幅提升。另外，本发明中的方法工艺简单，具有较强的可操作性，适合大规模的工业生产。
Description
技术领域
本发明属于环保技术和脱硝催化领域，具体涉及一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法。
背景技术
选择性催化还原(SCR)脱硝法具有脱硝效率高、选择性好和技术完善等优点，是目前应用最广泛的烟气脱硝技术。催化剂是SCR脱硝技术的核心，其性能直接影响SCR***整体的脱硝效果。然而，在实际使用过程中，由于工作环境十分恶劣，催化剂因磨损、堵塞、中毒或烧结等原因而失活，导致脱硝效率显著降低，当催化剂不能满足SCR***整体脱硝性能要求时，就需及时更换。失活催化剂中含有大量重金属和V2O5等，为富含多种剧毒元素的有害固体废物，如若处置不当，将不利于技术、经济与环境的可持续发展。为了规范失活催化剂的处置办法，环保部在2010年发布的《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发[2010]10号)等文件中明确提出，失效催化剂应优先进行再生处理，鼓励失效催化剂的再生与安全处置技术的开发和应用。可见，再生已然成为失活催化剂处置的必然选择。
砷是引起催化剂中毒失活的重要毒物之一。锅炉尾部烟气中的砷物种主要来源于化石燃料煤炭。我国的煤炭中均含有一定量的砷，且煤中的砷物种主要为砷黄铁矿，小部分为有机砷。砷物种的含量随煤种的变化而变化，我国西南部，特别是贵州开采的煤炭中砷含量非常高。煤在炉内燃烧的过程中，砷黄铁矿在高温下被氧化为As2O3(g)，氧化产生的As2O3(g)通过虹吸作用扩散进入催化剂。一方面，当催化剂微孔中As2O3(g)的分压力超过其平衡分压时，则会发生凝结并粘附在表面位点上，堵塞催化剂孔道的情况，使反应气达不到孔内的催化活性位点，引发催化剂中毒失活；另一方面，由于催化剂表面位点与As2O3(g)之间有着非常高的结合力，As2O3(g)极易吸附在表面的活性位和非活性位上，随即发生氧化反应生成As2O5，氧化产生的As2O5在催化剂表面不断累积，形成一个砷覆盖层，阻断了NH3的吸附与活化过程，导致催化剂中毒失活。
有关砷中毒催化剂的再生工艺，目前已有学者进行了探究，取得了一定的成果。总的来说，现有再生方法归纳为以下几个类别：其一，采用强氧化剂清洗再生；其二，先后采用弱碱强酸盐溶液和稀酸溶液清洗再生；其三，先后采用强碱溶液和强酸溶液清洗再生；其四，直接在高温下采用还原性有机物进行再生；其五，先热还原后采用有机溶液清洗再生。纵观现有的砷中毒催化剂再生方法可以发现，湿法再生技术具有相对优异的除砷效果，但是往往伴随着催化剂的二次毒化和活性成分大量溶解流失的现象；热还原再生能够很好的规避上述缺点，但是现有的热还原再生工艺需在极端高温下进行，因此也存在催化剂高温烧结和活性位点破坏等现象。
基于上述问题，本发明针对砷中毒SCR脱硝催化剂，围绕着它独有的物理、化学特性，以现有的相关研究为基础，探索砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，寻求合理有效、适合生产规模大型化的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合理有效的砷中毒SCR脱硝催化剂再生方法，采用本方法再生所得催化剂的脱硝效率恢复到新鲜催化剂水平，砷脱除率达99％以上，并且再生催化剂的抗砷中毒能力得到大幅提升。
根据本发明提供的方法，该方法包括以下步骤：
(1)首先对砷中毒SCR脱硝催化剂进行机械吹灰处理，接着用去离子水在通入臭氧-空气混合气体的情况下进行超声清洗；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂置于弱碱性溶液中进行浸泡清洗，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后进行干燥；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，通入以惰性气体为载气、以氢气或一氧化碳中的一种或者上述两种混合气组成的强还原性气体，在低温下进行一级还原，其中，气体体积浓度为1～30％，还原温度为250～300℃，还原时间为1～6h；随后，通入以惰性气体为载气、以乙烯、丙烷或丙烯中的一种或者上述气体的任意组合组成的弱还原性气体在高温下进行二级还原，其中，气体体积浓度为1～30％，还原温度为350～550℃，还原时间为0.5～1.5h；最后，在空气中经快速升温焙烧后获得再生催化剂。
优选地，所述的步骤(1)中，砷中毒SCR脱硝催化剂为钒钨钛(V2O5-WO3/TiO2)体系或钒钼钛(V2O5-MoO3/TiO2)体系的蜂窝式脱硝催化剂。
优选地，所述的步骤(1)中，去离子水的清洗温度为40～60℃，清洗时间为5～20min。
优选地，所述的步骤(1)中，臭氧-空气混合气体中臭氧的浓度为10～250mg/L。
优选地，所述的步骤(2)中，弱碱性溶液为单乙醇胺或氨水中的一种或者两种弱碱性溶液的混合液，且溶液浓度为0.05～1.0mol/L，清洗时间为10～60min。
优选地，所述的步骤(3)中，干燥温度为80～150℃，干燥时间为4～12h。
优选地，所述的步骤(4)中，焙烧温度为400～550℃，升温速率为20～30℃/min，焙烧时间为1～5h。
本发明的有益效果为：
本发明以湿法清洗与热还原相结合的方法对砷中毒催化剂进行再生。首先，本发明用去离子水进行超声清洗能够清除催化剂表面沉积的飞灰，同时在清洗的过程中通入臭氧，具有诸多有益效果：臭氧具有强氧化性，一方面能够将催化剂表面大部分的As2O3氧化为As2O5，有利于砷物种的脱除。另一方面臭氧不仅能将催化剂表面的V4+适量地氧化为V5+，达到调节活性组分价态，优化催化剂表面V4+/V5+比值的目的，而且还能将催化剂表面的积碳氧化除去，使催化剂的比表面积和孔容得以恢复，有利于催化活性的恢复。另外，若采用其他类型的强氧化剂进行处理则会带来诸多负面影响，例如采用双氧水或高锰酸钾处理虽然也能将As2O3氧化为As2O5，但是处理的过程中可能会导致活性组分的大量溶解或K+等金属离子杂质的引入，引起二次毒化现象。随后，本发明采用特定的弱碱性溶液进行清洗，同样具有诸多有益效果：其一，在碱性条件下难溶的As2O5会以AsO4 3-的形式转移到溶液中，因而能够最大限度地将其清除，有利于催化剂活性的恢复；其二，采用单乙醇胺或氨水清洗能够避免Na+或K+等金属离子杂质的引入，不会产生二次毒化现象，同时能够使催化剂中绝大部分的V2O5和WO3(或MoO3)等重要成分得以保留，因而可以省略常规再生技术的活性植入步骤；其三，能够将清洗液对催化剂物理结构的破坏控制在最小的范围内，对催化剂机械性能影响较小。然后，本发明采用独特的两级加热梯度还原法对砷中毒催化剂进行处理，以彻底的清除表面残留的砷物种，在低温下(250～300℃)采用强还原性气体进行一级还原能够清除催化剂表面残留的砷物种，在高温下(350～550℃)采用弱还原性气体进行二级还原能够清除催化剂微孔内吸附的砷物种，并具有以下有益效果：其一，能够最大限度地清除催化剂表面残留的砷物种，砷脱除率达99％以上；其二，经弱碱性溶液处理后，催化剂与残留的砷氧化物间的相互作用力减弱，因而还原温度相对较低，避免了长时间进行高温还原可能导致的催化剂载体和活性组分结构特性的恶化。最后，在空气中经快速升温焙烧，催化剂活性得以恢复，脱硝活性达到新鲜催化剂水平，并进一步优化了催化剂空隙结构，在保留大量微孔的基础上，增加了部分中孔和大孔。再生后的催化剂在实际烟气运行过程中即便微孔被砷等毒物堵塞，中孔和大孔仍可以作为气体流通的孔道而保持其催化活性，因此，砷中毒催化剂经上述再生处理后，其抗砷中毒性能得到了大幅提升。
具体实施方式
本发明提供了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
实施例1描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钼钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为80mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗20min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的0.25mol/L的单乙醇胺溶液中浸泡清洗40min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入氢气体积浓度为6％的氢气-氩气混合气在280℃下还原3h，随后切换为乙烯体积浓度为12％的乙烯-氦气混合气在450℃下还原1.5h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为90.67％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例2
实施例2也描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钼钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为80mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗20min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的0.5mol/L的单乙醇胺溶液中浸泡清洗30min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入一氧化碳体积浓度为6％的一氧化碳-氮气混合气在280℃下还原3h，随后切换为乙烯体积浓度为12％的乙烯-氦气混合气在500℃下还原1h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为91.00％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例3
实施例3也描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钼钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为120mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗16min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的0.75mol/L的单乙醇胺溶液中浸泡清洗20min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入氢气体积浓度为6％的氢气-氩气混合气在280℃下还原3h，随后切换为乙烯体积浓度为12％的乙烯-氦气混合气在550℃下还原0.5h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为92.00％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例4
实施例4也描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钼钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为120mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗16min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的1.0mol/L的单乙醇胺溶液中浸泡清洗10min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入一氧化碳体积浓度为6％的一氧化碳-氮气混合气在280℃下还原3h，随后切换为丙烷体积浓度为12％的丙烷-氮气混合气在450℃下还原1.5h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为91.33％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例5
实施例5也描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钨钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为160mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗12min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的0.25mol/L的氨水溶液中浸泡清洗40min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入氢气体积浓度为6％的氢气-氩气混合气在300℃下还原2.5h，随后切换为丙烷体积浓度为12％的丙烷-氮气混合气在500℃下还原1.0h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为92.00％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例6
实施例6也描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钨钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为160mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗12min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的0.5mol/L的氨水溶液中浸泡清洗30min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入一氧化碳体积浓度为6％的一氧化碳-氮气混合气在300℃下还原2.5h，随后切换为丙烷体积浓度为12％的丙烷-氮气混合气在550℃下还原0.5h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为92.33％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例7
实施例7描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钨钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为200mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗8min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的0.75mol/L的氨水溶液中浸泡清洗20min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入氢气体积浓度为6％的氢气-氩气混合气在300℃下还原2.5h，随后切换为丙烯体积浓度为12％的丙烯-氩气混合气在500℃下还原1.0h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为91.66％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
实施例8
实施例8也描述了一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其具体的步骤包括：
(1)选取砷中毒的钒钨钛系蜂窝式SCR脱硝催化剂，首先对其进行机械除灰，随后用2Mpa洁净干燥的压缩空气吹扫1h，清除催化剂表面和孔内积灰，割取高60mm的5×5孔催化剂块体，随后将其浸泡在足量的去离子水中，同时通入臭氧浓度为200mg/L的臭氧-空气混合气，在40℃下超声震荡清洗8min；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂移至足量的预先配制好的1.0mol/L的氨水溶液中浸泡清洗10min，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水反复对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后将催化剂放入烘箱，在110℃下干燥8h；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，同时通入一氧化碳体积浓度为6％的一氧化碳-氮气混合气在300℃下还原2.5h，随后切换为丙烯体积浓度为12％的丙烯-氩气混合气在550℃下还原0.5h，最后将催化剂移至马弗炉中以25℃/min的速率升温至500℃，并在该温度下焙烧3h获得再生催化剂。
采用模拟烟气条件对再生催化剂的性能进行评价，以NH3为还原剂，典型烟气工况下：NO为300ppm，SO2为300ppm，O2为3vol％，H2O为5vol％，氨氮比为1∶1，N2为平衡气，空速为4500h-1，在反应温度为350℃时的脱硝效率为92.33％。同时对再生催化剂进行表征测试，结果表明其砷脱除率达99％以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的范围之内。
Claims (7)
1.一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)首先对砷中毒SCR脱硝催化剂进行机械吹灰处理，接着用去离子水在通入臭氧-空气混合气体的情况下进行超声清洗；
(2)将步骤(1)处理后的催化剂置于弱碱性溶液中进行浸泡清洗，在清洗的过程中进行间断性的搅拌；
(3)用去离子水对步骤(2)处理后的催化剂进行漂洗，随后进行干燥；
(4)将步骤(3)处理后的催化剂置于反应器中，通入以惰性气体为载气、以氢气或一氧化碳中的一种或者上述两种混合气组成的强还原性气体，在低温下进行一级还原，其中，所述强还原性气体体积浓度为1～30％，还原温度为250～300℃，还原时间为1～6h；随后，通入以惰性气体为载气、以乙烯、丙烷或丙烯中的一种或者上述气体的任意组合组成的弱还原性气体在高温下进行二级还原，其中，所述弱还原性气体体积浓度为1～30％，还原温度为350～550℃，还原时间为0.5～1.5h；最后，在空气中经快速升温焙烧后获得再生催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，砷中毒SCR脱硝催化剂为钒钨钛体系或钒钼钛体系的蜂窝式脱硝催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，去离子水的清洗温度为40～60℃，清洗时间为5～20min。
4.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，臭氧-空气混合气体中臭氧的浓度为10～250mg/L。
5.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，弱碱性溶液为单乙醇胺或氨水中的一种或者两种弱碱性溶液的混合液，且溶液浓度为0.05～1.0mol/L，清洗时间为10～60min。
6.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，干燥温度为80～150℃，干燥时间为4～12h。
7.根据权利要求1所述的一种砷中毒SCR脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述的步骤(4)中，焙烧温度为400～550℃，升温速率为20～30℃/min，焙烧时间为1～5h。
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