CN107440129A - 一种可溶性膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可溶性膳食纤维的制备方法，包括前处理、半成品制备、纯化、后处理。本发明的方法先对原料进行前处理，然后经酶解后再进行纯化，制成品具有纯度高的优点；本发明的方法在前处理时采用对原料进行高温蒸煮处理、汽爆处理、超声处理相结合的方式，能够有效破坏原料结构组织，使其内含物充分暴露，并结合脱杂处理，进一步降低原料中非膳食纤维成分，经前处理后的原料不仅有利于增强纤维素酶或纤维素酶与半纤维素酶的复合酶的酶解效果，使酶解更充分从而进一步提高制成品纯度，而且能够有效改善制成品的适口性；本发明的方法制成品还具有纤维粒径小、持水能力以及膨胀能力强的优点。
Description
技术领域
本发明属于膳食纤维制备技术领域，具体涉及一种可溶性膳食纤维的制备方法。
背景技术
膳食纤维是一种重要的非营养素，它是碳水化合物中的一类非淀粉多糖及寡糖等不消化部分，它既不能被人体胃肠道消化吸收，也不能产生能量。然而近年来，越来越多的研究表明膳食纤维的摄入与人体健康密切相关，摄入足量膳食纤维会降低便秘、肥胖、糖尿病、心血管疾病和肠道癌症发生的危险。例如，膳食纤维能在肠道中大量吸收水分，使粪便保持柔软状态，有效使肠道中的益菌活性化，促进益菌大量繁殖，创造肠道生态健康，尤其是适用于改善长期便秘；同时，提高膳食中的膳食纤维含量能够使摄入的热能减少，在肠道内营养的消化吸收也下降，也可延长食物在肠内的停留时间、降低葡萄糖的吸收速度，不仅具有减肥的功效，而且能够改善糖尿病症状。
膳食纤维根据是否溶解于水可分为可溶性膳食纤维和非可溶性膳食纤维。许多植物原料及其副产品中绝大多数膳食纤维为非可溶性膳食纤维，尤其是副产品直接丢弃存在资源浪费和污染环境的问题，因此在食品工业中制备可溶性膳食纤维大多数是将非可溶性膳食纤维改性转化成可溶性膳食纤维。传统的处理方法如酶解法、化学法，这类传统的方法生产的可溶性膳食纤维大多存在纯度低、产量低、口感差等问题，有的甚至还会造成产品持水能力降低，影响膳食纤维功效。为此，研发一种能够解决上述问题的可溶性膳食纤维的制备方法是非常必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可溶性膳食纤维的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，具体包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3～5，再加入水解酶酶解1～4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02～0.03，酶解温度为30～50℃，pH值为4.0～6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2～5，混匀后静置1.5～2h，然后以4000～4500r/min离心8～15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
本发明的有益效果：本发明的方法先对原料进行前处理，然后经酶解后再进行纯化，制成品具有纯度高的优点；同时，本发明的方法在前处理时采用对原料进行高温蒸煮处理、汽爆处理、超声处理相结合的方式，能够有效破坏原料结构组织，使其内含物充分暴露，并结合脱杂处理，进一步降低原料中非膳食纤维成分，经前处理后的原料不仅有利于增强纤维素酶或纤维素酶与半纤维素酶的复合酶的酶解效果，使酶解更充分从而进一步提高制成品纯度，而且能够有效改善制成品的适口性，尤其适用于高品质可溶性膳食纤维的制备；本发明的方法制成品还具有纤维粒径小、持水能力以及膨胀能力强的优点；本发明的方法不仅可以适用于谷物、豆类、果蔬的植物原料，也可用于上述植物原料的废弃副产品，减少资源浪费以及环境污染的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明具体包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3～5，再加入水解酶酶解1～4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02～0.03，酶解温度为30～50℃，pH值为4.0～6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2～5，混匀后静置1.5～2h，然后以4000～4500r/min离心8～15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
所述的A步骤中粉碎后还包括汽爆处理、高温蒸煮处理、超声处理、脱杂处理中的一种或多种。
所述的汽爆处理是先对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100～150％，然后停止搅拌并取出原料，密封5～30min，再将原料装入汽爆装置中，在1～4min升至0.8～1.0Mpa，保压50～80s后瞬间卸压即可。
所述的高温蒸煮处理为粉碎后的植物类原料加蒸馏水于110～120℃蒸煮30～40min后经浓缩、干燥、粉碎即可。
所述的超声处理为在粉碎后的植物类原料中加入质量百分比浓度为2.5～3的NaOH溶液，在160～200W功率下提取25～30min得提取液，再将提取液以5500～6000r/min离心3～4min后过滤，取滤渣。
所述的脱杂处理为在粉碎后的植物类原料中加水，植物类原料与水的质量比1:1～6，再加入脱杂酶酶解1～3.5h，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.025～0.035，酶解温度为25～55℃，pH值为5.0～8.0，过滤后取滤渣。
所述的脱杂酶为淀粉酶和/或蛋白酶。
所述的酶解温度为50～55℃，pH值为6～6.5。
所述的水解酶为纤维素酶或纤维素酶与半纤维素酶的复合酶。
所述的植物类原料为谷物、谷物副产品、豆类、豆类副产品、果蔬、果蔬副产品、食用菌中的一种或多种。
所述的干燥为闪蒸干燥、真空干燥、喷雾干燥中的一种或多种。
实施例1
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例2
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例3
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例4
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例5
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例6
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例7
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，加蒸馏水于110℃蒸煮30min后经浓缩、干燥、粉碎，得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例8
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，加蒸馏水于120℃蒸煮40min后经浓缩、干燥、粉碎，得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例9
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，加蒸馏水于115℃蒸煮35min后经浓缩、干燥、粉碎，得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例10
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例11
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下提取30min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例12
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后，加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3.5min后过滤，取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例13
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入脱杂酶酶解1h，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例14
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入脱杂酶酶解3.5h，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例15
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:3，再加入脱杂酶酶解2h，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例16
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，然后将经汽爆处理后的原料加蒸馏水于110℃蒸煮30min后经浓缩、干燥、粉碎，再加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:1，再加入脱杂酶酶解1h，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入水解酶酶解1h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例17
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，然后将经汽爆处理后的原料加蒸馏水于120℃蒸煮40min后经浓缩、干燥、粉碎，再加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下提取0min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:6，再加入脱杂酶酶解3.5h，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入水解酶酶解4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例18
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，然后将经汽爆处理后的原料加蒸馏水于115℃蒸煮35min后经浓缩、干燥、粉碎，再加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3.5min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:3.5，再加入脱杂酶酶解2.3h，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入水解酶酶解2.5h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例19
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入淀粉酶酶解1h，植物类原料与淀粉酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶酶解1h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例20
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入淀粉酶酶解3.5h，植物类原料与淀粉酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶酶解4h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例21
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:3，再加入淀粉酶酶解2h，植物类原料与淀粉酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶酶解2.5h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例22
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入蛋白酶酶解1h，植物类原料与蛋白酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶酶解1h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例23
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入蛋白酶酶解3.5h，植物类原料与蛋白酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶酶解4h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例24
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:3，再加入蛋白酶酶解2h，植物类原料与蛋白酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶酶解2.5h，膳食纤维原料与纤维素酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例25
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入淀粉酶酶解1h，植物类原料与淀粉酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解1h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为6:3，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例26
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入淀粉酶酶解3.5h，植物类原料与淀粉酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解4h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为8:2，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例27
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:3，再加入淀粉酶酶解2h，植物类原料与淀粉酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解2.5h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为7:3，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例28
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入蛋白酶酶解1h，植物类原料与蛋白酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解1h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为6:4，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例29
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入蛋白酶酶解3.5h，植物类原料与蛋白酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶解4h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为8:2，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例30
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:3，再加入蛋白酶酶解2h，植物类原料与蛋白酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解2.5h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为7:3，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例31
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入脱杂酶酶解1h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为6:4，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解1h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为6:4，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例32
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入脱杂酶酶解3.5h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为9:1，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶解4h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为8:2，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例33
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:3，再加入脱杂酶酶解2.3h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为7.5:2.5，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解2.5h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为7:3，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例34
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:1，再加入脱杂酶酶解1h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为6:4，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解1h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为6:4，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.02，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例35
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后加水，植物类原料与水的质量比1:6，再加入脱杂酶酶解3.5h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为9:1，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶解4h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为8:2，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.03，酶解温度为55℃，pH值为6.5，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例36
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，然后将经汽爆处理后的原料加蒸馏水于110℃蒸煮30min后经浓缩、干燥、粉碎，再加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:1，再加入脱杂酶酶解1h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为6:4，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解1h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为6:4，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例37
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，然后将经汽爆处理后的原料加蒸馏水于120℃蒸煮40min后经浓缩、干燥、粉碎，再加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下提取0min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:6，再加入脱杂酶酶解3.5h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为9:1，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶解4h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为8:2，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例38
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，然后将经汽爆处理后的原料加蒸馏水于115℃蒸煮35min后经浓缩、干燥、粉碎，再加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3.5min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:3.5，再加入脱杂酶酶解2.3h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为7.5:2.5，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解2.5h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为7:3，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例39
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料加蒸馏水于110℃蒸煮30min后经浓缩、干燥、粉碎，然后将经高温蒸煮处理后的原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100％，然后停止搅拌并取出原料，密封5min，再将原料装入汽爆装置中，在1min升至0.8Mpa，保压50s后瞬间卸压，再在经汽爆处理后的原料中加入质量百分比浓度为2.5的NaOH溶液，在160W功率下提取25min得提取液，再将提取液以5500r/min离心3min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:1，再加入脱杂酶酶解1h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为6:4，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.025，酶解温度为25℃，pH值为5.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解1h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为6:4，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.02，酶解温度为30℃，pH值为4.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2，混匀后静置1.5h，然后以4000r/min离心8min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例40
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料加蒸馏水于120℃蒸煮40min后经浓缩、干燥、粉碎，然后将经高温蒸煮处理后的原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至150％，然后停止搅拌并取出原料，密封30min，再将原料装入汽爆装置中，在4min升至1.0Mpa，保压80s后瞬间卸压，再在经汽爆处理后的原料中加入质量百分比浓度为3的NaOH溶液，在200W功率下提取0min得提取液，再将提取液以6000r/min离心4min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:6，再加入脱杂酶酶解3.5h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为9:1，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.035，酶解温度为55℃，pH值为8.0，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:5，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶解4h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为8:2，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.03，酶解温度为50℃，pH值为6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:5，混匀后静置2h，然后以4500r/min离心15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
实施例41
可溶性膳食纤维的制备方法，包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后对原料加蒸馏水于115℃蒸煮35min后经浓缩、干燥、粉碎，然后将经高温蒸煮处理后的原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至125％，然后停止搅拌并取出原料，密封17min，再将原料装入汽爆装置中，在2.5min升至0.9Mpa，保压65s后瞬间卸压，再在经汽爆处理后的原料中加入质量百分比浓度为2.7的NaOH溶液，在180W功率下提取27min得提取液，再将提取液以5750r/min离心3.5min后过滤，取滤渣，再在滤渣中加水，滤渣与水的质量比1:3.5，再加入脱杂酶酶解2.3h，其中脱杂酶包括淀粉酶、蛋白酶，淀粉酶与蛋白酶的质量比为7.5:2.5，滤渣与脱杂酶的质量比为1:0.03，酶解温度为40℃，pH值为6.5，过滤后取滤渣得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:4，再加入纤维素酶与半纤维素酶的复合酶酶解2.5h，纤维素酶与半纤维素酶的质量比为7:3，膳食纤维原料与复合酶的质量比为1:0.025，酶解温度为40℃，pH值为5.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:3.5，混匀后静置1.7h，然后以4250r/min离心12min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
Claims (10)
1.一种可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
A、前处理：将植物类原料经干燥、粉碎后得到膳食纤维原料；
B、半成品制备：将步骤A得到的膳食纤维原料加水，膳食纤维原料与水的质量比为1:3～5，再加入水解酶酶解1～4h，膳食纤维原料与水解酶的质量比为1:0.02～0.03，酶解温度为30～50℃，pH值为4.0～6.0，过滤后取滤液为半成品；
C、纯化：对B步骤中的半成品加热灭活，过滤后取滤液，滤液经浓缩得到浓缩液，再在浓缩液中加入无水乙醇，浓缩液与无水乙醇的质量比为1:2～5，混匀后静置1.5～2h，然后以4000～4500r/min离心8～15min后取沉淀物；
D、后处理：将C步骤中制得的沉淀物经均质、干燥即得制成品。
2.根据权利要求1所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于A步骤中所述的粉碎后还包括汽爆处理、高温蒸煮处理、超声处理、脱杂处理中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的汽爆处理是先对原料采用边搅拌边缓慢喷洒加水，将原料含水量调节至100～150％，然后停止搅拌并取出原料，密封5～30min，再将原料装入汽爆装置中，在1～4min升至0.8～1.0Mpa，保压50～80s后瞬间卸压即可。
4.根据权利要求2所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的高温蒸煮处理为粉碎后的植物类原料加蒸馏水于110～120℃蒸煮30～40min后经浓缩、干燥、粉碎即可。
5.根据权利要求2所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的超声处理为在粉碎后的植物类原料中加入质量百分比浓度为2.5～3的NaOH溶液，在160～200W功率下提取25～30min得提取液，再将提取液以5500～6000r/min离心3～4min后过滤，取滤渣。
6.根据权利要求2所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的脱杂处理为在粉碎后的植物类原料中加水，植物类原料与水的质量比1:1～6，再加入脱杂酶酶解1～3.5h，植物类原料与脱杂酶的质量比为1:0.025～0.035，酶解温度为25～55℃，pH值为5.0～8.0，过滤后取滤渣。
7.根据权利要求6所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的脱杂酶为淀粉酶和/或蛋白酶。
8.根据权利要求6所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的酶解温度为50～55℃，pH值为6～6.5。
9.根据权利要求1所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的水解酶为纤维素酶或纤维素酶与半纤维素酶的复合酶。
10.根据权利要求1所述的可溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于所述的植物类原料为谷物、谷物副产品、豆类、豆类副产品、果蔬、果蔬副产品、食用菌中的一种或多种。
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