CN107438688B - 用于作业机械的地基锚定 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将作业机械锚定在地基(6)上的装置，包括：容纳板(1)，其用于放置在地基(6)上；配合板(2)，其用于浇筑到地基(6)中；中空管(3)，其连接容纳板(1)与配合板(2)并且可从容纳板(1)的背向配合板(2)的一侧进入到中空管(3)的内侧；以及用于***到中空管(3)中的拉伸元件(4)，其中，拉伸元件(4)通过旋转运动被可松脱地锚定到配合板(2)上。该装置的特征在于，包括旋转固定元件(5)，所述旋转固定元件(5)与所述拉伸元件(4)的外轮廓连接并且以旋转锁定方式布置拉伸元件(4)。该装置防止拉伸元件(4)从与配合板(2)连接的锚定元件意外松脱。

Description

用于作业机械的地基锚定

技术领域

本发明涉及一种用于将作业机械锚定在地基上的装置，一种用于将作业机械锚定在地基上的方法，以及一种用于拆除作业机械在地基上的锚定的方法。

背景技术

作业机械的正常运行的稳定性通常取决于起作用的力，例如压力、拉力或扭力的大小以及在地基侧实施的对作业机械的锚定。将所出现的力理想地传导到作业机械的所在地中提高了稳定性且由此提高机械的可能载荷。

因此，将起重机塔吊锚定在现场混凝土地基中例如必须将来自起重机塔吊的力导入到地基中。典型地，通常通过相应的压力接触区域进行压力导入。所施加的拉力也同样必须通过这些接触区域然而沿相反方向或通过另外的拉伸元件被导入地基中。

对于已知的旋转塔式起重机在现场制造的混凝土地基中的可能锚定，已知多种不同的解决方案。因此例如已知使用锚定足部，通常被称为地基锚，其在地基浇筑混凝土之前被定位和定向，且制成钢筋混凝土之后被固定浇筑。

为了实现锚定足部的尽可能大的可重复使用性，现有技术公开了不同的解决方案。典型的，这些解决方案通常包括锚定元件，其与作业机械、特别是起重机塔吊连接，然后与现场地基以确保拉伸强度的方式连接。为此通常优选使用锚固螺钉、具有配合板的螺纹杆或类似部件。

然而在该过程中存在下述风险：在对作业机械的传统锚定安装期间、在制造包围锚定元件的一部分的地基期间和/或在锚定元件的预加载荷过程期间，拉伸元件与地基或与待浇筑到地基中的元件的连接通过不期望的方式松脱。这导致下述后果，即不能再确保锚定的安全性且通过锚定保持的作业机械不能再安全运行。

EP 2481853 A1例如公开了一种用于作业机械的地基锚定元件，然而易于出现上述问题。

其它在现有技术中提出用于解决上述问题的尝试通常提出使用螺纹杆，作业机械可被紧固在螺纹杆上，然而其中螺纹杆被浇筑到地基中，如此与地基固定连接，而在拆卸作业机械时不能与地基分开。在这方面，尽管几乎排除了在锚定足部预加载荷时的不经意松脱，然而在损失的部件的成本方面是很高的。

发明内容

现在，本发明的目的在于提供一种锚定装置，其在组装期间、在制造地基期间和/或在预加载荷过程期间不会意外地从与地基或与浇筑在地基中的元件的压入配合中松脱。然而同时可再次使用的材料量应尽可能多，从而保持用于对作业机械进行锚定的低成本。

所述目的通过具有根据权利要求1的特征的用于将作业机械锚定在地基上的装置实现。

因此，用于将作业机械锚定在地基上的装置包括：用于放置在地基上的安装板；用于浇筑到地基中的配合板；中空管，其连接安装板与配合板，并且可从安装板背向配合板的一侧进入该中空管的内侧；以及用于引入中空管中的拉伸元件，其中，该拉伸元件通过旋转运动可松脱地与配合板锚定。此外，该装置的特征在于，其包括旋转固定元件，该旋转固定元件与拉伸元件的外轮廓连接并且以旋转固定的方式布置拉伸元件。

典型地，为了对装置进行锚定，形成地基液态混凝土被浇筑到立式锚定装置周围。安装板在混凝土地基的固化过程之后位于地基的表面上。锚定足部优选一体地从安装板开始延伸，作业机械可被紧固在锚定足部上。然而也可想到，地基的固化过程之后才放置安装板，且将其与锚定装置的其它部件连接在一起。

用于浇筑到地基中的配合板优选大致平行于安装板或平行于地基表面布置，但是与安装板间隔一定距离。典型地，在浇筑混凝土地基时，配合板被浇筑到地基中，从而之后能够将拉力特别高效地导入地基中。

将安装板与配合板相互连接的中空管优选可具有圆形横截面。此外，可从安装板背向地基或待浇筑到地基中的配合板的一侧进入中空管的内部。中空管包围拉伸元件，拉伸元件具有下述部分：该部分在拉伸元件被锚定到配合板的状态下沿朝向安装板背向配合板的一侧的方向从中空管突出。中空管的长度因此优选小于拉伸元件的长度。

拉伸元件可被引入中空管中，且可借助于旋转运动与配合板可松脱地锚定。例如可想到，拉伸元件在其靠近配合板的端部上具有螺纹，所述螺纹与配合板中的螺纹或与用于锚定配合板和拉伸元件的锚定元件接合。优选地，拉伸元件是杆，其可通过拉伸元件绕其总轴线的旋转运动与配合板可松脱地锚定。因此，在此可以通过拉伸元件绕其纵轴线的旋转运动，将与配合板锚定的拉伸元件从与配合板或与锚定元件的锚定状态中松脱并将其从中空管中取出。与拉伸元件的外轮廓连接且以旋转固定方式固定拉伸元件的旋转固定元件与拉伸元件连接为使得，阻止了拉伸元件的可能导致与配合板的锚定松脱的旋转。在此，旋转固定元件可被设计成使得其完全包围拉伸元件。此外优选可行的是，旋转固定元件被设置在安装板背向配合板的一侧。

该装置具有下述优点：在锚组装定期间、在制造地基期间和/或在锚定装置的预加载荷过程期间，不会无意地松脱拉伸元件与配合板的锚定。然而，可以将拉伸元件从与配合板锚定的状态中松脱且再次使用，从而降低锚定装置的总成本。旋转固定元件防止锚定连接松脱，因此确保拉伸元件的承载能力。因此，拉伸元件不必与混凝土地基相互连接。

在此，旋转固定元件可被布置在安装板背向配合板的一侧上。该特征使得旋转固定元件不被地基浇筑而是位于待放置到地基上的安装板之上。因此可在其它锚定装置中再次使用旋转固定元件。另一优点在于，在典型地通过将扭矩施加到拉伸元件上而进行预加载荷时，从上方被导入拉伸元件中的力矩在上方(在安装板背向配合板的一侧)通过旋转固定元件被直接导出。由此使得拉伸元件免受作用在拉伸元件的整个长度上的扭力。因此可以将拉伸元件制成更窄的且可以节省材料。

优选地，旋转固定元件包括通孔，其内横截面对应于拉伸元件的外横截面。由此可以将旋转固定元件插在拉伸元件的沿安装板背向配合板的一侧的方向从安装板中延伸出的部分上。在该过程中，拉伸元件简单地穿过旋转固定元件的通孔并被放置到安装板上。

根据本发明的另一可选特征，通孔的内横截面的一部分对应于圆孔、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形或十二角形。

优选地，该装置此外包括锁定部件，其位置固定地被布置在安装板背向配合板的一侧上，从而旋转刚性地固定旋转固定元件。通过该锁定部件，与拉伸元件旋转刚性连接的旋转固定元件被锁定成使得，旋转固定元件不能再旋转。为此优选地，使用一个或多个挡块条作为锁定部件。挡块条位置固定地被布置在安装板上，且与旋转固定元件共同作用使得阻止拉伸元件绕其纵向轴线的旋转。然而，也可以想到将与挡块条不同的部件作为锁定部件。因此例如可想到锁定点，其被布置在安装板上使得不允许与拉伸元件可操作连接的旋转固定元件的任何旋转。

此外有利地是，拉伸元件在靠近配合板的端部上具有螺纹，所述螺纹可与配合板自身和/或与被布置在配合板背向安装板的一侧的锚定元件螺纹连接。

由此拉伸元件可与被布置在配合板背向安装板的一侧的锚定元件共同作用，配合板的供拉伸元件通过的开孔是必要的，且其中，可与拉伸元件连接的锚定元件布置在配合板背向安装板的一侧。优选地，锚定元件在与配合板的特定齐平处大到使得其不能通过配合板的开孔。此外，锚定元件应在该位置可通过旋转运动与穿过配合板的开孔的拉伸元件连接。优选地，锚定元件是螺母，其与拉伸元件的螺纹对应，并且可与被布置在拉伸元件的端部上的螺纹(外螺纹)进行螺纹连接。

优选地，旋转固定元件位于安装板背向配合板的一侧。由此，可通过特别简单的方式防止旋转固定元件旋转。典型地，锚定元件通过待浇筑的地基被刚性地布置。

更加优选地，在拉伸元件的靠近安装板的端部上设置螺纹，其被构造成可与夹紧部件接合。在此有利地是，如果夹紧部件具有与在拉伸元件靠近安装板的端部的螺纹的匹配的螺纹，从而在安装板与配合板之间紧张拉伸元件。为此，优选使用螺母，其沿安装板的方向被放置在拉伸元件从中空管中突出的部分上，使得被锚定在配合板上的拉伸元件通过螺母沿安装板方向的旋转而被夹紧在安装板与配合板之间。在此，夹紧部件不必被直接位于安装板上。而是有利地，夹紧部件是被布置为最靠近拉伸元件的从安装板突出的端部。优选地，夹紧部件设置有垫片，其将通过夹紧部件施加的作用力均匀分布。

此外有利地，也可在装置上设置夹紧部件，其与拉伸元件接合并且沿安装板背向配合板的一侧的方向推动旋转固定元件。由此可以通过特别简单的方式实现对拉伸元件的夹紧。优选地，夹紧部件是带有或不带有垫片的螺母，其沿安装板的方向挤压旋转固定元件。优选地，旋转固定元件包括内部件，其与拉伸元件的外轮廓直接连接。

通过提供旋转固定元件的多构件设计可以独立于旋转固定元件的承受较小磨损的部件而更换承受较大磨损或较大工作应变的部件。因此，与拉伸元件的外轮廓连接的内部件是相对轻磨损的，然而夹紧部件通常所在的旋转固定元件的外部件必须更频繁地被更换。这整体上产生更低的成本，因为可以独立地更换这两个部件(内部件和外部件)。此外，制造两个相互分开的部件比制造包括这两个部分的组合部件更容易。

在该变型方案中，内部件优选是夹紧元件，其可通过夹紧连接以旋转刚性方式与拉伸元件的外轮廓附接。夹紧连接可通过该两个夹紧连接元件实施，两个夹紧连接元件分各自包围拉伸元件的周向部分的一半，并通过螺纹连接和/或夹紧连接被紧固到拉伸元件上，使得不再能够独立于夹紧连接的旋转而实施拉伸元件的旋转。此外优选地，夹紧连接也可借助于螺纹连接而被设计，两个夹紧连接元件可通过该螺纹连接朝向彼此运动。

在此，拉伸元件可被实施成螺纹杆，优选其两个端部的横截面小于其连接两个端部的部分的横截面。由此在施加拉伸元件的旋转运动或由此导致的扭矩时，预期在拉伸元件的具有更大横截面的部分发生损坏。

此外，有利地是，如果拉伸元件在其两个端部具有圆形横截面并且在布置在两个端部之间的部分具有不同于圆形横截面的横截面。因此可行的是，在拉伸元件的两个端部上设置螺纹，其一方面可在锚定元件或配合板中旋入配合螺纹中，另一方面可与夹紧部件连接。

优选地，拉伸元件在与配合板锚定的状态下在安装板背向配合板的一侧的部分的横截面对应于圆孔、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形或十二角形。此外，有利地是，拉伸元件的每个横截面是非点对称的。即，被旋转刚性固定的旋转固定元件的相应成形的通孔的定位在此也能够在拉伸元件与旋转固定元件不存在任何夹紧连接的情况下阻止拉伸元件的旋转。

有利地，同样可以想到，安装板具有用于紧固作业机械的销和/或销状安装部，其中，销和/或销状安装部从安装板背向配合板的一侧垂直地突出。销和/或销状安装部呈现为连接元件，待固定的作业机械可借助于连接元件件与锚定装置连接。本领域技术人员清楚的是，这种销/销状安装部在不失去其基本作用下可采用多种不同的设计。

此外，本发明公开了一种使用根据上述实施方式中之一的装置将作业机械锚定在地基上的方法，其中，该装置在操作现场之外被完全预组装并且在浇筑地基之前被定位和定向在操作现场。

此外，本发明公开了一种拆卸作业机械在地基上的锚定的方法，其中，将与拉伸元件接合的夹紧部件、优选螺母松脱，将在组装状态下旋转刚性地固定拉伸元件的旋转固定元件提高和/或拆卸，且进行拉伸元件的旋转运动从而松脱与配合板或与将拉伸元件锚定在配合板上的锚定元件的锚定连接。

附图说明

结合在附图中所示的实施方式更详细地描述本发明的其它优点和特征。附图中：

图1以侧视图示出根据本发明的装置的第一实施方式，

图2以侧视图示出锚定装置的第二实施方式，

图2a以俯视图示出第二实施方式的旋转固定元件，

图2b示出不带有夹紧部件的锚定装置的第二实施方式的俯视图，

图3以侧视图示出锚定装置的第三实施方式，

图3a示出锚定装置的第三实施方式的旋转固定元件的俯视图，

图3b示出不带有夹紧部件的锚定装置的第三实施方式的俯视图，

图4以侧视图示出锚定装置的第四实施方式，

图4a示出第四实施方式的旋转固定元件的俯视图，

图4b示出不带有夹紧部件的锚定装置的第四实施方式的俯视图，

图5结合侧视图根据第四实施方式示出锚定原理的整体视图，以及

图6示出根据本发明的装置的斜视图。

具体实施方式

在下文中，将描述根据本发明的用于将作业机械锚定在地基中的装置的不同的实施方式。在现场混凝土地基中的锚定应将所出现的压力和拉力导入地基中。

图1示出根据本发明的锚定装置的第一实施方式的侧视图。可以看到安装板1，其通过中空管3与配合板2连接。拉伸元件4通过匹配中空管3的开口被引入中空管3中。此外，拉伸元件4延伸通过在配合板2中的同样被布置在中空管3的区域中的开口。拉伸元件4在配合板2背向安装板1的一侧的部分中具有螺纹，其与螺母9或其内螺纹可操作连接。螺母9(锚定元件)用于使得阻止拉伸元件4在配合板2的开口之外沿安装板1的方向的运动。由此，在出现任何拉力的情况下，拉伸元件4借助于配合板2被固定。以附图标记12表示盖罩，其被放置在拉伸元件4从配合板2突出的端部上，从而在混凝土地基的浇筑过程中防止拉伸元件4与混凝土连接。

此外可看到旋转固定元件5，其在该实施方式中通过安装板1被实施。旋转固定元件5或安装板1例如具有通孔，其横截面形状对应于六角形。此外，拉伸元件4的延伸通过旋转固定元件5的或安装板1的通孔的部分也具有相应的外轮廓(例如六角形)，使得在这两个部件相应对准时，阻止拉伸元件4在旋转固定元件5或安装板位置固定的布置情况下的旋转。

夹紧部件10优选地被旋拧到拉伸元件4的螺纹上以能够将拉力引导到元件4上，其中，螺纹靠近拉伸元件4的端部布置。由此实现将拉伸元件4夹紧在配合板2与稳定板14之间。因此，在该实施方式中通过夹紧部件10直接从稳定板14被传递到拉伸元件4的拉力由此可被很好地导出。

稳定板14具有圆形的通孔，拉伸元件4通过该通孔。在这方面，拉伸元件4在通过稳定板14的区域中同样具有圆形横截面。拉伸元件4的横截面仅在从稳定板14和安装板1或旋转固定元件5过渡时变成六角形。稳定板14通过其通孔用于引导、稳定和保持拉伸元件4。

图2示出用于将作业机械锚定在地基上的第二实施方式，且特别地与前述实施方式的区别在于旋转固定元件的不同设计。此外，相同的附图标记用于相同的部件，且将不再对其详细进行重新描述。

与第一实施方式不同，旋转固定元件5此时放置在安装板1上且不被实施为安装板1。旋转固定元件5具有供拉伸元件4延伸通过的通孔，且在该区域中具有基本上与拉伸元件4的外轮廓对应的内横截面积。然而必须注意到，旋转固定元件5在接近安装板1的过程中其内横截面从圆形变成六角形。此外，锁定部件8位置固定地被布置在安装板1上，并阻止旋转固定元件5的旋转以及与其可操作连接的拉伸元件4的旋转。因此，如果由于从外部产生的力作用而沿着拉伸元件的纵向轴线施加旋转力，则旋转固定元件5和锁定部件8的布置与其相反地作用且阻止拉伸元件4旋转。因此，在预加载荷过程期间存在缺陷的情况下，不可能发生拉伸元件4与锚定元件9的无意松脱。

图2a示出根据第二实施方式的旋转固定元件5的横截面图，其中，横截面图在旋转固定元件5的下述高度处被截取：在该高度处拉伸元件4具有圆形横截面，且旋转固定元件5已经具有六角形开孔。可看到拉伸元件4的圆形截面，以及旋转固定元件内部基本形状为六角形。因此清楚的是，在引入具有与通孔对应的外部形状的拉伸元件4时，在旋转固定元件5不旋转的情况下，拉伸元件4不会转动。

图2b示出不带有相关夹紧元件10(螺母)的图2的俯视图。可看到被布置在旋转固定元件5的对置侧上的、挡块条形式的锁定部件8。此外可以看到穿过通孔7的拉伸元件4。

图3示出用于将作业机械锚定在地基上的装置的第三实施方式，其与前述实施方式的主要区别在于，旋转固定元件51、52的多构件型实施方式。

旋转固定元件5可分成两个部件，即内部件52和包围其的外部件51。与夹紧部件10相邻的外部件51具有通孔7，其与圆形孔对应。在该部分中，拉伸元件4的螺纹被引导通过该部分。

此外，该实施方式包括对于所有实施方式可选的垫片13，其被布置在夹紧部件10与旋转固定元件5之间。这具有使得夹紧部件10的力均匀地传递到旋转固定元件5的优点。

第三实施方式的旋转固定元件5由内部件52和与内部件相邻的外部件51构成，外部件具有可供内部件52引入其中的开孔。

在该实施方式中有利的是，简单地制造旋转固定元件5的单个部件。

如在内部件52的俯视图中所示，内部件52具有通孔7，其基本与拉伸元件4的外轮廓对应。在这方面，不必在通孔7中设置在制造技术方面复杂的不同形状的横截面区域的过渡。而是，外部件51可具有圆形通孔，拉伸元件4被引导通过该通孔。通过与拉伸元件4可操作连接的内部件52实现旋转固定。该可操作连接通过外部件51被传递到锁定部件8上。

图3b示出不带有夹紧部件10的锚定装置的第三实施方式的俯视图。可看到通过外部件51的通孔的拉伸元件4，以及被布置在外部件51的对置侧上的锁定部件8。以虚线呈现外部件51的开孔，内部件52被安装在该开孔中。

图4示出本发明的第四实施方式，其与前述实施方式的不同之处在于，旋转固定元件5的内部件52被构造成两部分。此外，内部件521包围拉伸元件的其横截面被构造成圆形的部分。然而通过形成为夹紧元件521的内部件52可以建立内部件52与拉伸元件4的旋转刚性连接。为此，包括两部分的元件围绕拉伸元件放置且通过夹紧螺栓被固定在拉伸元件上，使得夹紧元件521在拉伸元件4旋转时同步旋转。

为了有利于将拉伸元件4从锚定元件9上松脱，在拉伸元件4背向配合板2的端部设置不同于圆形的横截面形状，其出于简化原因可与杆工具接合。由此可施加更大的力，用于旋转拉伸元件4以及用于松脱与锚定元件9的锚定连接。

图4a在此以夹紧元件521的实施方式再次示出内部件的视图，夹紧元件可借助于两个连接螺钉以旋转固定的方式被附接到拉伸元件4上。

图4b示出不带有夹紧部件的在图4中所示的实施方式的锚定装置的俯视图，夹紧部件在此为螺母，在图中可以看到拉伸元件4、旋转固定元件5的外部件51以及两个锁定部件(挡块条)。

图5参考锚定装置的上述第四实施方式示出锚定原理的整体视图。可看到，安装板1位于地基6上，而中空管3以及配合板2和锚定元件9被地基包围。若此时施加拉力，即将安装板1拉离地基6的作用力，则所述力通过锚定装置被特别高效地导入地基中。

此外可看到模制在安装板1上的销状安装部11，其用于与作业机械连接。

在用于将作业机械锚定在地基上的方法中，所述装置在操作现场之外被预组装，并且在地基6被浇筑之前在操作现场被定位和定向。

在拆卸锚定时，须松脱将拉伸元件4与配合板2夹紧的夹紧部件10，须将所有置于拉伸元件4上的部件(例如也可被设计成多个部分的旋转固定元件5)从拉伸元件上取下，并且在下一工作步骤中须将安装板从地基提离。此外，可通过进行旋转运动将拉伸元件被从锚定元件9上松脱，且在重新安装锚定装置时被再次使用。

图6示出根据本发明的锚定的斜视图，其中存在很多与第一实施方式的一致的部分。在该图中示出多个根据本发明的装置，其共同用于将作业机械锚定在地基上。可看到拉伸元件4，其具有基本上与六角形对应的部分。此外，拉伸元件4包括具有圆形横截面的部分。旋转固定元件5通过安装板1被实施且具有通孔，其内横截面形状阻止被构造成六角形的拉伸元件4旋转。此外可以看到配合板2以及与拉伸元件4可操作连接的锚定元件9。盖罩12用于防止混凝土流入。稳定板14通过其通孔用于引导、稳定和保持拉伸元件4。中空管3将安装板1与配合板2连接。为更好地理解本发明，中空管3局部未示出。由此可以更好地看到拉伸元件4的横截面形状。

Claims (18)

1.一种用于将作业机械锚定在地基(6)上的装置，包括：

安装板(1)，所述安装板(1)用于放置在地基(6)上，

配合板(2)，所述配合板(2)用于浇筑到所述地基(6)中，

中空管(3)，所述中空管(3)连接所述安装板(1)与所述配合板(2)，且能够从所述安装板(1)的背向所述配合板(2)的一侧进入所述中空管(3)的内侧，以及

用于引入到所述中空管(3)中的拉伸元件(4)，其中，所述拉伸元件(4)通过旋转运动被可松脱地锚定到所述配合板(2)上，

其特征在于，

包括旋转固定元件(5)，所述旋转固定元件(5)与所述拉伸元件(4)的外轮廓连接并且以旋转固定方式布置所述拉伸元件(4)，

还包括锁定部件(8)，所述锁定部件(8)被固定地布置在所述安装板(1)背向所述配合板(2)的一侧，用于刚性地旋转固定所述旋转固定元件(5)，其中，所述拉伸元件(4)在其靠近所述安装板(1)的端部上具有螺纹，所述螺纹形成为能够与夹紧部件(10)接合。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述旋转固定元件(5)被布置在所述安装板(1)的背向所述配合板(2)的一侧或形成为所述安装板(1)。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述旋转固定元件(5)包括通孔(7)，所述通孔(7)的内横截面与所述拉伸元件(4)的外横截面对应。

4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述通孔(7)的一部分的内横截面是圆形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形或十二角形。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述锁定部件(8)是挡块条。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述拉伸元件(4)在靠近所述配合板(2)的端部具有螺纹，所述螺纹能够通过旋转运动与所述配合板(2)本身和/或与锚定元件(9)连接，所述锚定元件(9)被布置在所述配合板(2)的背向所述安装板(1)的一侧。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述旋转固定元件(5)位于所述安装板(1)的背向所述配合板(2)的一侧。

8.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，还包括夹紧部件(10)，所述夹紧部件(10)与所述拉伸元件(4)接合并且沿所述安装板(1)背向所述配合板(2)的一侧的方向推动所述旋转固定元件(5)。

9.根据权利要求8所述的装置，所述夹紧部件(10)是螺母。

10.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述旋转固定元件(5)包括与所述拉伸元件(4)的所述外轮廓直接连接的内部件(52)，以及与所述内部件(52)相邻的外部件(51)。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，与所述拉伸元件(4)的所述外轮廓直接连接的所述内部件(52)是夹紧元件(521)，所述夹紧元件(521)能够通过夹紧连接与所述拉伸元件(4)的所述外轮廓旋转刚性地附接。

12.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述拉伸元件(4)是螺纹杆。

13.根据权利要求12所述的装置，其中所述螺纹杆的两个端部比其设置在所述两个端部并且连接所述两个端部的部分具有更小的横截面积。

14.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述拉伸元件(4)在与所述配合板(2)锚定的状态下在所述安装板(1)背向所述配合板(2)的一侧具有下述部分：所述部分的横截面是圆形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、十角形、十一角形或十二角形。

15.根据权利要求1至2中任一项所述的装置，其中，所述安装板(1)具有用于紧固所述作业机械的销和/或销状安装部(11)，其中，所述销和/或销状安装部(11)从所述安装板(1)背向所述配合板(2)的一侧垂直地突出。

16.一种通过根据权利要求1至15中任一项所述的装置将作业机械锚定在地基(6)上的方法，其中，所述装置在操作现场之外被预组装，并且在浇筑所述地基(6)之前在所述操作现场被定位和定向。

17.一种用于拆除根据权利要求6所述的装置的方法，所述方法包括：

将与所述拉伸元件(4)接合的所述夹紧部件(10)松脱；

将在安装状态下旋转刚性地固定所述拉伸元件(4)的所述旋转固定元件(5)提起和/或拆卸，以及

进行所述拉伸元件(4)的旋转运动，从而松脱与所述配合板(2)或与将所述拉伸元件(4)锚定在所述配合板(2)上的所述锚定元件(9)的锚定连接。

18.根据权利要求17所述的方法，所述夹紧部件(10)是螺母。

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