CN107433479A - 一种金属管定位夹持机构 - Google Patents

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CN107433479A
CN107433479A CN201710755127.8A CN201710755127A CN107433479A CN 107433479 A CN107433479 A CN 107433479A CN 201710755127 A CN201710755127 A CN 201710755127A CN 107433479 A CN107433479 A CN 107433479A
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龚伟峰
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Suzhou Yongtong Stainless Steel Co Ltd
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Suzhou Yongtong Stainless Steel Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/08Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种金属管定位夹持机构,包括工作台,工作台上设有金属管凹槽,金属管凹槽的两侧设有限位插槽,金属管凹槽上方设有限位板,限位板的两侧底部设有与限位插槽相对应的凸起,工作台上设有夹紧机构,夹紧机构包括夹紧块,夹紧块底面的中部设有弧形槽,夹紧块的两侧设有限位孔,工作台上设有与限位孔相对应的限位杆,限位杆的顶端位于相应的限位孔内,夹紧块的顶部连接液压升降装置,液压升降装置通过支架固定在工作台上方。本发明结构简单、操作方便,能够对金属管进行精确的定位且夹持牢固。

Description

一种金属管定位夹持机构
技术领域
本发明专利涉及金属管加工领域,具体涉及一种金属管定位夹持机构。
背景技术
在金属管的生产过程中,往往需要对金属管进行切割、打孔等操作,在此过程中要使用夹持装置对金属管进行固定,避免加工过程中金属管移动,从而保证加工的精度。现有的金属管夹持装置,不能对金属管进行精确的定位。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供了一种金属管定位夹持机构。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种金属管定位夹持机构,包括工作台,所述工作台上设有金属管凹槽,所述金属管凹槽的两侧设有限位插槽,所述金属管凹槽上方设有限位板,所述限位板的两侧底部设有与所述限位插槽相对应的凸起,所述工作台上设有夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧块,所述夹紧块底面的中部设有弧形槽,所述夹紧块的两侧设有限位孔,所述工作台上设有与所述限位孔相对应的限位杆,所述限位杆的顶端位于相应的限位孔内,所述夹紧块的顶部连接液压升降装置,所述液压升降装置通过支架固定在所述工作台上方。
作为优选,所述限位插槽为多个且成对的设置在金属管凹槽的两侧。
作为优选,所述夹紧块的弧形槽中设有橡胶垫层。
作为优选,所述金属管凹槽的底部为弧形。
作为优选,所述限位孔共有四个,分别位于所述夹紧块的四角。
作为优选,所述限位板下方的中部设有与金属管凹槽截面大小及形状相同的凸出部。
本发明的有益效果是:
本发明通过设置限位板来实现金属管的精确定位,通过液压升降装置自动控制金属管道的夹紧与松开,使用时,先将金属管放在金属管凹槽中,液压升降装置上升使夹紧块处于松开的状态,将金属管向前推使金属管的前端穿过夹紧块,根据实际需要将限位板***到合适的限位插槽中,然后调整金属管,使金属管的末端与限位板相抵,然后液压升降机构下降使夹紧块将金属管压紧,此时可以对金属管的前端进行各种加工操作,加工完成后再松开夹紧块,取出金属管。夹紧块中的橡胶垫层不仅可以避免夹紧块对金属管造成损伤,还增加了摩擦力,使得夹持更加稳固。本发明结构简单、操作方便,能够对金属管进行精确的定位且夹持牢固。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中A-A向剖视图;
图3是夹紧机构的结构示意图。
附图标记列表:
1-工作台;2-金属管凹槽;3-限位板;4-夹紧机构;5-限位插槽;6-凸起;7-夹紧块;8-弧形槽;9-限位孔;10-限位杆;11-液压升降装置;12-支架;13-橡胶垫层;14-凸出部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1到图3所示,一种金属管定位夹持机构,包括工作台1,所述工作台1上设有金属管凹槽2,所述金属管凹槽2的两侧设有限位插槽5,所述金属管凹槽2上方设有限位板3,所述限位板3的两侧底部设有与所述限位插槽5相对应的凸起6,所述工作台1上设有夹紧机构4,所述夹紧机构4包括夹紧块7,所述夹紧块7底面的中部设有弧形槽8,所述夹紧块7的两侧设有限位孔9,所述工作台1上设有与所述限位孔9相对应的限位杆10,所述限位杆10的顶端位于相应的限位孔9内,所述夹紧块7的顶部连接液压升降装置11,所述液压升降装置11通过支架12固定在所述工作台1上方。
作为优选,所述限位插槽5为多个且成对的设置在金属管凹槽2的两侧。
作为优选,所述夹紧块7的弧形槽8中设有橡胶垫层13。
作为优选,所述金属管凹槽2的底部为弧形。
作为优选,所述限位孔9共有四个,分别位于所述夹紧块7的四角。
作为优选,所述限位板3下方的中部设有与金属管凹槽2截面大小及形状相同的凸出部14。
本发明通过设置限位板3来实现金属管的精确定位,通过液压升降装置11自动控制金属管道的夹紧与松开,使用时,先将金属管放在金属管凹槽2中,液压升降装置11上升使夹紧块7处于松开的状态,将金属管向前推使金属管的前端穿过夹紧块7,根据实际需要将限位板3***到合适的限位插槽5中,然后调整金属管,使金属管的末端与限位板3相抵,然后液压升降机构下降使夹紧块7将金属管压紧,此时可以对金属管的前端进行各种加工操作,加工完成后再松开夹紧块7,取出金属管。夹紧块7中的橡胶垫层13不仅可以避免夹紧块7对金属管造成损伤,还增加了摩擦力,使得夹持更加稳固。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属管定位夹持机构,其特征在于,包括工作台,所述工作台上设有金属管凹槽,所述金属管凹槽的两侧设有限位插槽,所述金属管凹槽上方设有限位板,所述限位板的两侧底部设有与所述限位插槽相对应的凸起,所述工作台上设有夹紧机构,所述夹紧机构包括夹紧块,所述夹紧块底面的中部设有弧形槽,所述夹紧块的两侧设有限位孔,所述工作台上设有与所述限位孔相对应的限位杆,所述限位杆的顶端位于相应的限位孔内,所述夹紧块的顶部连接液压升降装置,所述液压升降装置通过支架固定在所述工作台上方。
2.如权利要求1所述的金属管定位夹持机构,其特征在于,所述限位插槽为多个且成对的设置在金属管凹槽的两侧。
3.如权利要求1所述的金属管定位夹持机构,其特征在于,所述夹紧块的弧形槽中设有橡胶垫层。
4.如权利要求1所述的金属管定位夹持机构,其特征在于,所述金属管凹槽的底部为弧形。
5.如权利要求1所述的金属管定位夹持机构,其特征在于,所述限位孔共有四个,分别位于所述夹紧块的四角。
6.如权利要求1所述的金属管定位夹持机构,其特征在于,所述限位板下方的中部设有与金属管凹槽截面大小及形状相同的凸出部。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108620920A (zh) * 2018-04-25 2018-10-09 合肥市艾特米信息技术有限公司 机械加工自动定位装置

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