CN107427124B - 抽屉用滑动组件 - Google Patents

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Abstract

公开一种抽屉用滑动组件。本发明提供一种抽屉用滑动组件，通过简单的工艺成型中间滑动轨道而提高生产性，并改善中间滑动轨道的结构，使得主体侧固定轨道和抽屉侧固定轨道分别对于中间滑动轨道更加顺畅地滑动。

Description

抽屉用滑动组件
技术领域
本发明涉及抽屉用滑动组件，更详细地涉及一种通过简单的工艺制造内轨而提高生产性，并改善内轨的结构，使得移动轨道对于内轨更加顺畅地移动，并且，使得内轨对于固定轨道更加顺畅地移动的抽屉用滑动组件。
背景技术
一般而言，抽屉导引用轨道部件安装在主体与抽屉之间，在使用者开关抽屉时，使得能够容易地将抽屉从主体引出或引入。
上述的抽屉导引用轨道部件，例如，有2段铰链式和3段铰链式等，其中，3段铰链式是主体侧固定轨道被固定在冰箱内的壁面、普通家具等的内侧面，抽屉侧固定轨道则被固定在收纳体(抽屉)上。并且，上述的抽屉导引用轨道部件，在主体侧固定轨道与抽屉侧固定轨道之间配置有中间滑动轨道，并且，在主体侧固定轨道与中间滑动轨道之间及抽屉侧固定轨道与中间滑动轨道之间配置有多个滑动球。
但，以往是中间滑动轨道通过复杂的辊轧工艺而成型，因此，存在制造成本上升及减少生产性的问题。并且，不易在侧面部分镀金，而存在发生腐蚀的可能性，因此，还具有降低耐久性的缺点。
从而，本申请人提出过一种能够通过相比以往更简单的工艺成型中间滑动轨道而提高生产性，并使得主体侧固定轨道和抽屉侧固定轨道分别对于中间滑动轨道更加顺畅地滑动的结构。
发明内容
发明要解决的技术问题
因此，为了解决上述问题，本发明的目的为提供一种抽屉用滑动组件，通过简单的工艺成型中间滑动轨道而提高生产性，并改善中间滑动轨道的结构，使得主体侧固定轨道和抽屉侧固定轨道分别对于中间滑动轨道更加顺畅地滑动。
解决问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种抽屉用滑动组件，包括：固定轨道，固定在主体，在一侧区域形成有内侧容纳空间；移动轨道，与所述收纳体连接而能够对于所述主体引入或引出收纳体，对于所述固定轨道可滑动地设置，形成有内侧容纳空间；及内轨，至少一部分形成于所述固定轨道及所述移动轨道的内侧容纳空间，以使所述移动轨道对于所述固定轨道进行滑动，并且，所述内轨利用压延方式而成型。
并且，为了实现上述目的，本发明提供一种抽屉用滑动组件，包括：固定轨道，固定在主体；移动轨道，与所述收纳体连接而能够对于所述主体引入或引出收纳体，对于所述固定轨道可滑动地设置，形成有内侧容纳空间；及与所述固定轨道的端部连接而位于所述移动轨道的内侧容纳空间内，能够使得所述移动轨道对于所述固定轨道进行滑动，并且，所述内轨通过压延方式成型。
并且，提供一种抽屉用滑动组件，所述内轨，包括：平板；及接触部，分别与所述平板的两端一体地连接，分别与容纳在所述固定轨道及所述移动轨道的内侧容纳空间的多个滑动球进行接触。在所述接触部形成有沿着周围方向相互分隔的3个滚动面，并且，所述滚动面包括：在所述接触部的上端两侧弯曲而形成，安置一对第1滑动球的一对第1滚动面；具有大于所述第1滚动面的直径，由收纳体方向在第1滚动面的下端弯曲而形成，使得第2滑动球进行滚动的第2滚动面。
发明的效果
根据如上说明的本发明的抽屉用滑动组件，通过压延方式成型使得移动轨道对于固定轨道进行滑动的内轨，从而，使得制造工艺简单化，由此，能够降低制造成本及提高生产性。
并且，在整体内轨表面更加均匀地涂覆电镀液，从而，能够防止发生腐蚀，提高耐久性。
并且，在内轨板上设置有沿着纵向较长地延伸、沿着宽幅方向相互分隔的多个加强肋，由此，提高内轨的强度，而能够防止被外力发生形状的变形。
并且，接触部包括在多个滚动面相互分隔地设置的至少一个凹槽或在多个滚动面相互分隔地设置的至少一个滚动凸起，由此，减少多个滑动球与内轨的相互滚动接触面积，使得移动轨道能够对于内轨更顺畅地移动，并且，使得内轨对于固定轨道顺畅地滑动。
并且，使得可进行滑动的滑动球形成不同的直径，从而，即使在收纳体放置重量较重的物体，使得在滑动组件形成较大的荷重，也能够提高内轨的耐久性、提高滚动性。
附图说明
图1为表示本发明的第1实施例的设置有抽屉用滑动组件的状态的附图；
图2为表示在图1中适用固定轨道的其他示例的状态的附图；
图3为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中的内轨的立体图；
图4为表示图1的其他示例的附图；
图5为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中在内轨设置有加强肋的状态的附图；
图6为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件的内轨上设置有加强肋的状态的立体图；
图7为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件的内轨上设置有贯通孔的状态的立体图；
图8为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中在接触部的滚动面上设置有多个凹槽的状态的附图；
图9为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中在接触部的滚动面上设置有多个滚动凸起的状态的附图；
图10为表示设置有根据本发明的第2实施例的抽屉用滑动组件的状态的附图；
图11a及图11b表示根据本发明的第2实施例的抽屉用滑动组件中表示固定轨道与内轨的结合方式的附图；
图12为表示设置有根据本发明的第3实施例的抽屉用滑动组件的状态的附图；
图13为表示图12的内轨的立体图；
图14及图15为表示在图12的固定轨道上适用其他示例的状态的附图；
图16为表示在图12的移动轨道上适用一例的状态的附图；
图17为在图12的移动轨道上适用其他示例的状态的附图；
图18为表示根据本发明的内轨的变形例的附图；图18a为表示在图15中说明的内轨的变形例的立体图；图18b、图18c为表示在图2中说明的内轨的其他变形例的立体图；
图19a及图19b为表示在图4中表示的内轨的其他变形例的附图；
图20为表示在图19a的移动轨道上适用其他示例的状态的附图；
图21为在图12的移动轨道上适用其他示例的状态的附图。
附图标记说明
10:主体 20:收纳体
100:滑动组件 110:固定轨道
111:内侧容纳空间 112:固定架
113:辅助框架 120:移动轨道
121:内侧容纳空间 130:内轨
131:平板 132:接触部
133:滚动面 134:加强肋
135:贯通孔 136:凹槽
137:滚动凸起 150:滑动球
300:滑动组件 310:固定轨道
320:移动轨道 321:内侧容纳空间
322:端部 330:内轨
331:平板 332:接触部
333:滚动面 334:第1滚动面
335:第2滚动面 336:凹陷面
337:端部 338:滑行面
339:凹陷片 350:滑动球
351:第1滑动球 352:第2滑动球
具体实施方式
为了有助于充分地理解本发明，参照附图说明本发明的优选实施例。本发明的实施例可以各种形态变形，本发明的范围并非限定于下面说明的实施例。本实施例是为了向本发明的技术领域的普通技术人员更加充分地说明本发明而提供。从而，为了强调更加明确的说明，附图中的要素的形态等可夸张地表现。各个附图中相同的部件有时使用相同的参照符号表示。并且，如果判断不必要地混淆本发明的要旨的公知功能及构成进行省却。
根据本发明的优选实施例的抽屉用滑动组件(以下称为'滑动组件')，能够由前后方向顺畅地滑动电子产品详细地抽屉型冰箱或各种家具的抽屉。
图1为表示本发明的第1实施例的设置有抽屉用滑动组件的状态的附图；图2为表示在图1中适用固定轨道的其他示例的状态的附图；图3为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中的内轨的立体图；图4为表示图1的其他示例的附图。
以下，参照各种实施例说明本发明。
如图1，根据本发明的第1实施例的滑动组件(100)，包括：固定轨道(110)，固定在主体(10)，一侧区域形成有内侧容纳空间(111)；移动轨道(120)，与收纳体(20)连接，以使对于主体(10)引入或引出收纳体(20)，对于固定轨道(110)可滑动地设置，并形成有内侧容纳空间(121)；内轨(130,innerrail)，至少一部分设置在固定轨道(110)及移动轨道(120)的内侧容纳空间(111,121)内，使得移动轨道(120)能够对于固定轨道(110)滑动。
首先，固定轨道(110)在冰箱的内部壁面、家具的内侧壁面等各个部分通过螺丝进行固定，以下为了便于说明以设置在冰箱的情况为准进行说明。
详细地，如图1所示，固定轨道(110)由固定在冰箱的内部壁面的构成和与其一体地连接而具有内侧容纳空间(111)的大致以双重弯曲的’U’字形状的构成形成。上述的固定轨道(110)例如可通过冲压工艺而成型。
但，并非限定于此，如图2所示，固定轨道(110)可包括固定在主体(10)的固定架(112)和固定于固定架(112)并在一侧区域形成有内侧容纳空间(111)的辅助框架(113)。此时，作为一例，固定架(112)和辅助框架(113)可通过点焊、铆钉结合、螺丝结合方式等相互固定。
如上述地，固定轨道(110)适用前者或后者的构成皆可，前者相比后者，相对地能够减少构成的个数，也无需相互的结合工艺，因此，从节约成本及提高生产性方面考虑，更优选地，适用前者。以下，在说明有关构成时，以固定轨道(110)适用前者的结构的情况为基准进行说明及图示。
其次，移动轨道(120)对于主体(10)的收纳体(20),更详细地，为了引入或引出抽屉型冰箱的抽屉而连接于收纳体(20)，设置成对于固定轨道(110)可进行滑动，并形成有内侧容纳空间(121)。上述的移动轨道(120)可利用另外的托架(未图示)等与收纳体(20)固定结合。
其次，内轨(130)至少一部分在固定轨道(110)及移动轨道(120)的内侧容纳空间(111,121)内形成，而使得移动轨道(120)对于固定轨道(110)进行滑动。
在本发明的实施例中，内轨(130)是通过压延方式成型。压延方式是指利用金属的塑性使得高温或常温的金属材料通过旋转的辊子之间的方法。
并且，以往是通过辊轧工艺成型与本发明的内轨(130)对应的构成，详细地，辊轧形成一个板，而生成可与多个滑动球接触的一面后，弯曲两侧区域而使得中央部分形成2层的结构。
但，通过上述的以往的辊轧方式制造的内轨，位于中央区域的两侧端部无法相互完全接触，而难以向2层相接的细缝内部投入电镀液。从而，在未能涂覆电镀液的部分发生腐蚀的可能性增加，并且，随着时间的经过使得腐蚀部分扩张至整体区域，整体内轨的耐久性也急剧下降。
与上述情况不同地，本发明与以往不同地通过压延方式制造所述内轨(130)，并且，无需进行以往的另外的弯曲加工，因此，通过工艺的简单化，降低制造成本及提高生产性。并且，没有如以往的2层相接的微细缝，因此，能够在整体内轨(130)表面更加均匀地涂覆电镀液，而更好地防止发生腐蚀，提高耐久性。
如图1及图3所示，所述内轨(130)包括：平板(131)，形成在固定轨道(110)及移动轨道(120)的外侧区域；接触部(132)，分别与平板(131)的两端一体连接，分别与在所述内侧容纳空间(111,121)容纳的多个滑动球(150)滚动接触。
在本发明的实施例中，作为一例，如图1及图3所示，在接触部(132)沿着其周围方向相互分隔地形成有3个滚动面(133)，滚动面(133)沿着接触部(132)的纵向(L)较长地延伸。即，以固定轨道(110)和移动轨道(120)的横向截面为基准，在固定轨道(110)及移动轨道(120)的内侧容纳空间(111,121)分别形成有3个滑动球(150)，内轨(130)使得移动轨道(120)能够与滑动球(150)进行滚动接触，而进行往复滑动。在此，接触部(132)的周围方向是指以内轨(130)的横向截面为基准的接触部(132)的边缘周围方向。并且，将3个滑动球(150)定义为一个组时，上述的3个滑动球(150)组可沿着固定轨道(110)及移动轨道(120)的内侧容纳空间(111,121)的纵向设置多个。
作为其他示例，如图4所示，在接触部(132)沿着其周围方向相互分隔地设置有4个滚动面(133)，滚动面(133)沿着接触部(132)的纵向较长地延伸。即，以固定轨道(110)和移动轨道(120)的横向截面为基准，在固定轨道(110)及移动轨道(120)的内侧容纳空间(111,121)分别设置有4个滑动球(150)，内轨(130)使得移动轨道(120)与滑动球(150)滚动接触，而使得能够进行往复滑动。并且，在固定轨道(110)和移动轨道(120)另外还设置有卡止件(未图示)，其作用是防止多个滑动球(150)向外部脱离，并且，限制内轨(130)对于固定轨道(110)的相对的滑动距离、移动轨道(120)对于内轨(130)的相对的滑动距离。
以下，为了便于说明，以在接触部(132)设置有3个滚动面(133)的情况为准进行说明及图示。
图5为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中在内轨设置有加强肋的状态的附图；图6为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件的内轨上设置有加强肋的状态的立体图；图7为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件的内轨上设置有贯通孔的状态的立体图。
在本发明中，如图5及图6所示，在平板(131)可突出设置有沿着其纵向较长地延伸，并沿着其宽幅方向相互分隔的多个加强肋(134)。
上述的多个加强肋(134)能够更进一步防止当收纳体(20)的荷重作用于移动轨道(120)及内轨(130)时，尤其，防止收纳在收纳体(20)的物品的较重的荷重被传送至内轨(130)而使得内轨(130)的形状变形(弯曲等)。更详细地，如果内轨(130)的形状因收纳体(20)的荷重而发生变形，发生收纳体(20)的顺畅滑动受到限制的问题。
在此，优选地，多个加强肋(134)的突出高度(D2)相比多个加强肋(134)连接的平板(131)的一面和与其邻接的接触部(132)的端部之间的垂直距离(D1)更小地形成。
如果多个加强肋(134)的突出高度(D2)以既定长度以上形成时，可发生加强肋(134)与移动轨道(120)及固定轨道(110)的局部区域之间的干扰，还存在增加内轨(130)的自身重量的问题。
本发明使得加强肋(134)的突出高度形成上述的范围，从而，能够最大限度地防止当移动轨道(120)滑动时发生与加强肋(134)之间的干扰，并且，加强平板(131)的强度，更进一步防止因收纳体(20)的荷重的内轨(130)的形状发生变形。
如图7所示，在本发明中在平板(131)上沿着其纵向相互分隔地形成有多个贯通孔(135)。上述的贯通孔(135)可通过冲压工艺的冲孔加工等成型，此时，具有如下优点：即可减少内轨(130)自身的重量，并且，还能够减少整体产品的荷重。
图8为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中在接触部的滚动面上设置多个凹槽的状态的附图；图9为表示根据本发明的第1实施例的抽屉用滑动组件中在接触部的滚动面上设置多个滚动凸起的状态的附图。
以下，说明使得移动轨道(120)对于固定轨道(110)更加顺畅地滑动的结构。
为此，如图8所示，接触部(132)在多个滚动面(133)上形成有分别相互分隔而设置的至少一个凹槽(136)。上述的凹槽(136)沿着平板(131)的纵向较长地延伸而形成，以压延方式形成内轨(130)时可同时成型多个凹槽(136)。并且，多个凹槽(136)也可通过另外的凹槽加工工艺形成。并且，多个凹槽(136)可从平板(131)的纵向一端部至另一端连续地形成。在有关附图中图示了只在多个滚动面(133)种的一部分形成有凹槽(136)，但，其只是为了便于图示，凹槽(136)在多个滚动面(133)全部形成。
本发明中在接触部(132)的滚动面(133)至少形成有一个凹槽(136)，从而，相比未形成有凹槽(136)的情况，相对地能够减少接触部(132)的滚动面(133)与多个滑动球(150)的相互接触面积。更详细地，以截面为基准观察时，至少能够减少相当于一个凹槽(136)的宽幅的接触部(132)的滚动面(133)与多个滑动球(150)的相互接触面积。从而，本发明能够更加减少接触部(132)的滚动面(133)与多个滑动球(150)之间的相互接触面积，在对于内轨(130)的移动轨道(120)的相对性的滑动时及对于固定轨道(110)的内轨(130)的相对性的滑动时，减少在多个滑动球(150)与滚动面(133)之间发生的基础摩擦力，最终能够使得移动轨道(120)更顺畅地滑动。
作为其他示例，如图9所示，接触部(132)在多个滚动面(133)分别相互分隔地形成，并且，包括从多个滚动面(133)突出的至少一个滚动凸起(137)。上述的滚动凸起(137)沿着平板(131)的纵向较长地形成，在以压延方式成型内轨(130)时可同时成型多个滚动凸起(137)。并且，在另外成型多个滚动凸起(137)后通过焊接等方式形成于滚动面(133)上也可。并且，多个滚动凸起(137)可从平板(131)的纵向一端部至另一端连续地形成。在有关附图中图示了只在多个滚动面(133)中的一部分形成有滚动凸起(137)，但，其只是为了便于图示，滚动凸起(137)在多个滚动面(133)都形成。
本发明中在接触部(132)的滚动面(133)形成有至少一个滚动凸起(137)，从而，相比未形成有滚动凸起(137)的情况，能够相对地减少接触部(132)的滚动面(133)与多个滑动球(150)之间的相互接触面积。更详细地，以截面为基准观察时，多个滑动球(150)未与滚动面(133)直接接触，而分别与多个滚动凸起(137)的外面接触，因此，相比直接地与滚动面(133)接触的情况，能够减少相互接触面积。从而，本发明能够更加减少接触部(132)与多个滑动球(150)之间的相互接触面积，在对于内轨(130)的移动轨道(120)的相对性的滑动时及对于固定轨道(110)的内轨(130)的相对性的滑动时，减少在多个滑动球(150)与滚动面(133)之间发生的基础摩擦力，最终能够使得移动轨道(120)更顺畅地滑动。
图10为表示的设置有本发明的第2实施例抽屉用滑动组件的状态的附图，图11a及图11b为表示根据本发明的第2实施例的抽屉用滑动组件中固定轨道与内轨的结合方式的附图。
以下，说明根据本发明的第2实施例的滑动组件，并省却与上述的第1实施例相同的构成的反复说明，对于相同的构成，使用从200号开始的附图符号。
如图10所示，根据本发明的第2实施例的滑动组件(200)，包括：固定轨道(210)，固定在主体(10)；移动轨道(220)，连接于收纳体(20)并对于固定轨道(210)可滑动地设置，使得能够对于主体(10)引入或引出收纳体(20)，并形成有内侧容纳空间(221)；内轨(230)，连接于固定轨道(210)的端部并使得位于移动轨道(220)的内侧容纳空间(221)内，移动轨道(220)能够对于固定轨道(210)进行滑动。在此，与第1实施例相同地，内轨(230)通过压延方式成型。
相比在本发明的第1实施例中在固定轨道(110)的一侧端部形成有内侧容纳空间(111)，本发明的第2实施例的不同点是固定轨道(210)大致形成‘U’字的截面形状，一侧端部向移动轨道(220)的内侧容纳空间(221)方向形成。
并且，本发明的第2实施例中，内轨(230)连接于固定轨道(210)的端部，与形成于移动轨道(220)的内侧容纳空间(221)的多个滑动球(250)接触而使得移动轨道(220)进行滑动。
即，相比在本发明的第1实施例中，在固定轨道(110)与内轨(130)之间及内轨(130)与移动轨道(120)之间进行滑动，在本发明的第2实施例的不同点是，只在内轨(230)与移动轨道(220)之间进行滑动。
在此，内轨(230)从形状及结构方面大致与第1实施例相同地适用，差异是接触部(232)只在平板(231)的一端部一体地连接。
如图11a所示，在本发明的第2实施例中，作为一例，内轨(230)通过焊接方式一体形成于固定轨道(210)的端部。
并且，如图11b所示，作为其他示例，内轨(230)也可通过铆钉方式以锁定式连接于固定轨道(210)的端部。除此之外，内轨(230)也可通过螺丝结合连接于固定轨道(210)的端部。
如上述地，根据本发明的第2实施例的滑动组件(200)，使得固定轨道(210)的结构简单化，只在内轨(230)与移动轨道(220)之间进行滑动接触，从而，更加减少相互滑动接触的部分的面积，而减少在滑动中发生的接触摩擦力的发生，使得移动轨道(220)更加顺畅地进行滑动。
图12为表示设置本发明的第3实施例的抽屉用滑动组件的状态的附图；图13为表示图12的内轨的立体图；图14为表示在图12的固定轨道适用其他示例的状态的附图。
本发明的第3实施例中抽屉用滑动组件具有如下效果：通过多次试验寻找内轨的细部构成的数值范围，并借助于上述的数值范围而制造，从而，更加提高了内轨的耐久性，并且，提高了滚动性。
以下，在说明根据本发明的第3实施例的滑动组件时参照图12，省略与上述的第1实施例相同的构成的反复说明，对于相同的构成使用从300号开始的附图符号。
如图12所示，根据本发明的第3实施例的滑动组件(300)，包括：固定轨道(310)，固定在主体(10)，在一侧区域形成有内侧容纳空间(311)；移动轨道(320)，连接于收纳体(20)使得能够对于主体(10)引入或引出收纳体(20)，对于固定轨道(310)可进行滑动，形成有内侧容纳空间(321)；内轨(330)，至少一部分在所述内侧容纳空间(311,321)内形成，使得移动轨道(320)能够对于固定轨道(310)进行滑动。在此，所述内轨(330)与第1实施例相同地通过压延方式成型。
第3实施例的内轨的形状和滚动面及滑动球的构成与第1、2实施例存在差异，借助于上述差异点能够在所述收纳体(20)收纳重量较重的物体，从而，即使在所述滑动组件(300)施加较大的荷重，也能够使得滑动组件(300)顺畅地驱动，并提高耐久性。
更详细地，如图13所示，所述内轨(330)的至少一部分形成于所述内侧容纳空间(311,321)内，使得移动轨道(320)通过滑动球(350)的滚动摩擦能够对于固定轨道(310)进行滑动，并且，所述内轨(330)包括：形成于固定轨道(310)及移动轨道(320)的外侧区域的平板(331)；在所述平板(331)的两端分别一体地延伸形成，分别与在所述内侧容纳空间(311,321)容纳的多个滑动球进行滚动接触的接触部(332)。
并且，所述接触部(332)沿着其周围方向相互分隔地在上端和下端分别形成3个滚动面(333)，所述滚动面(333)沿着所述接触部(332)的纵向较长地延伸。此时，所述滚动面(333)在接触部(332)的上端两侧弯曲而形成，包括：安置一对第1滑动球(351)的一对第1滚动面(334)；具有相比所述第1滚动面(334)相对地较大的直径，在收纳体(20)方向的第1滚动面(334)的下端弯曲而形成，使得第2滑动球(352)进行滚动的第2滚动面(335)。
此时，再次参照图12，以固定轨道(310)和移动轨道(320)的横向截面为基准，在所述内侧容纳空间(311,321)分别设置有3个滑动球(350)，所述滑动球(350)包括：与第1滚动面(334)接触的第1滑动球(351)；具有大于所述第1滑动球(351)的直径，并与第2滚动面(335)接触的第2滑动球(352)。
所述第1滑动球(351)形成较小于第1滚动面(334)的直径的直径，相同地，第2滑动球(352)形成较小于第2滚动面(335)的直径的直径。如果所述滑动球(350)与滚动面(333)的直径相同，在进行滚动运动时使得摩擦力上升，而无法顺畅地滑动，因此，在适当的数值范围内进行调整，使得滑动球(350)的直径与相接触的滚动面(333)的直径较小地形成。
并且，如图14所示，在所述收纳体(20)收纳较重的收纳物时，向所述滑动组件(300)同时传送由附图方向时针方向的旋转力(A)及收纳物的荷重(B)，从而，因此，旋转力(A)及荷重(B)相比固定在主体(10)的固定轨道(310)向滑动较多的移动轨道(320)产生更大的影响。
此时，所述荷重(B)均匀地向一对第1滑动球(351)分散而施压，所述旋转力(A)则以所述第1滑动球(351)与移动轨道(320)的接触点(P)为轴向所述第2滑动球(352)施压。收纳物的荷重越大，上述的旋转力(A)的压力相比向第1滑动球(351)施加的压力，向第2滑动球(352)施加的压力更大。从而，如果旋转力(A)的分布不均匀，将使得第2滑动球(352)磨损受损伤，使得整体的移动轨道(320)的耐久性显著降低。
从而，所述第2滑动球(352)和第2滚动面(335)相比第1滑动球(351)和第1滚动面(334)形成更大的直径，而加大第2滑动球(352)的滚动接触面积，以使能够均匀地吸收通过旋转力(A)的压力。尤其，上述的旋转力(A)的均匀的吸收，在所述移动轨道(320)进行滑动时能够更有效地完成。
并且，所述一对第1滑动球(351)形成相同的直径，如果移动轨道(320)不发生移动时，能够对于静荷重(B)均一地分布荷重。
此时，如图15所示，优选地，以所述内轨(330)的纵向中心线(C1)为基准，所述第1滑动球(351)的距离(T1)等于或大于所述第2滑动球(352)的半径，并且，如同上述，所述第2滑动球(352)的半径等于或大于第1滑动球(351)的半径。
详细地，假设所述第1滑动球(351)的半径为R1,所述第2滑动球(352)的半径为R2,以内轨(330)的纵向中心线(C1)为基准所述第1滑动球(351)的距离为T1，设定成R1≤R2≤T1。
此时，设定成R2≤T1，如果所述第2滑动球(352)的半径(R2)设定大于距离(T1)，第2滑动球(352)的中心将偏向内轨(330)的内侧而偏心，产生对于旋转力(A)和静荷重(B)脆弱的问题。由此，存在使得移动轨道(320)的耐久性显著地恶化，或所述第2滑动球(352)脱离的问题。
如图16所示，将内轨(330)中从所述3个滑动球(350)的中心相同的距离的地点定义为中心点(C2)时，优选地，从所述中心点(C2)与第2滑动球(352)和所述第2滑动球(352)较近的第1滑动球(351)的中心的夹角(E)设定为90°以上。
并且，优选地，所述夹角(E)设定成使得一对第1滑动球(351)未相接的角度以上。详细地，所述夹角(E)设定成防止一对第1滑动球(351)的距离(T2)成为0的角度以上。
此时，如图17所示，如果将所述夹角(E)设定成90°以下的值，使得第1滑动球(351)的下端部和第2滑动球(352)的上端部的距离(T3)变窄，相对地，移动轨道(320)的宽度(T4)相比距离(T3)增加。从而，所述移动轨道(320)的耐于旋转力(A)的面积减少，而使得滑动球(350)的磨损加快，降低耐久性。
图18a,、图18b、图18c为图示在设置有上述的第1滑动球(351)和直径大于第1滑动球(351)的第2滑动球(352)的滑动组件(300)中内轨(330)的各种变形例的立体图。
图18a的内轨(330)的形状是没有滑动球(350)的一侧端部(337)的厚度变厚。详细地，图17的内轨(330)中未形成有滑动球(350)的端部由对角方向形成，与此不同地，具有既定厚度的所述端部(337)大致形成由四角突出的形状。从而，能够提高内轨(330)的耐久性的同时，实现内轨(330)的轻量化。
图18b,图18c的内轨(330)图示了在图2中说明的内轨的其他变形例，具有上部和下部对称的形状。
此时，在图18b中内轨(330)的平板(331)上形成于上部和下部的第2滑动球(352)之间形成半圆形的凹陷面(336)。
并且，移动轨道(320)的端部(322)与所述第2滑动球(352)接触并包裹地弯曲，而能够防止第2滑动球(352)的脱离，并且，上述的端部(322)能够防止在收纳有较重的收纳物的收纳体(20)施加的时针方向的旋转力(A,参照图14)下与内轨(330)接触。
并且，还具有借助于所述凹陷面(336)减少内轨(330)的重量的效果。
图18c中的内轨(330)与所述凹陷面(336)不同地形成有滑行面(338)。所述滑行面(338)与形成于上下部的第2滑动球(352)平行地形成。此时，如上述地，能够通过移动轨道(320)的端部(322)防止第2滑动球(352)的脱离，同时，防止移动轨道(320)的端部(322)与内轨(330)接触。并且，内轨(330)形成简单的构成，而便于制造，容易组装。
图19a及图19b为图示在图4中表示的内轨的其他变形例的立体图。
图19a的内轨(330)具有上部和下部对称的形状，并且，在分别与4个滑动球(350)滚动接触的接触部(332)形成有向所述滑动球(350)的之间凹陷的凹陷片(339)，而使得内轨(330)轻量化。
并且，所述移动轨道(320)的端部(322)形成弯曲的形状，以便防止滑动球(350)的脱离。
并且，图19b的内轨(330)形成弯曲的形状，使得平板(331)具有由收纳体(20)的相反方向的弹性力。
从而，能够防止移动轨道(320)的端部(322)因所述收纳体(20)的荷重与内轨(330)接触，并且，借助于平板(331)的弯曲的形状，能够提高对于向滑动组件(300)施加的旋转力(A)及收纳物的荷重(B)的抵抗，提高耐久性。
详细地，因在收纳体(20)收纳的物品的较重的荷重，内轨(330)也承受较重的荷重，此时，如果收纳体(20)的荷重使得内轨(330)的形状发生变形，收纳体(20)的顺畅滑动将受到限制，因此，使得平板(331)形成由收纳体(20)的反方向弯曲的形状，而能够进一步防止所述内轨(330)的形状变形(弯曲等)。
图20为表示在图19a及图19b的移动轨道上适用其他示例的状态的附图。
如图20所示，形成有所述4个滑动球(350)的移动轨道(320)的横向(附图方向)的宽度定义为T5，纵方向的长度定义为T6。并且，图示的纵方向的T5与移动轨道(320)的横向的宽度(T5)相同，是为了与T6进行比较而图示的。
并且，所述内轨(330)的中心点(C3)定义为横轴T5的中央、纵轴T5的中央，图示中心点(C3)与各个滑动球(350)的直线，形成于上下侧的角度分别定义为θ1和θ2，形成于左右侧的角度分别定义为θ3,θ4。
此时，θ3和θ4的角度具有相同的值，并且，θ1具有等于或大于θ2的值时，即，如果θ1>＝θ2，θ3＝θ4，能够最小化内轨(330)的形状变形(弯曲等)。如果θ3＝θ4，意味着形成于下侧的一对滑动球(350)的高度位置相同。
并且，如果θ1＝θ2而使得所有角度相同，确认能够分散在支撑收纳体(20)的荷重和旋转力的应力，而提高耐久性。
并且，所述T6的值等于或大于T5，优选地，具有T5的2倍以下的值。此时，T6的值越大，θ2的值越小，θ4的值越大，上述的θ2的值越小，内轨(330)的长度越长，从而，对于静荷重的抵抗优良，但，在收纳体(20)的移动时对于旋转力的抵抗变弱。
图21为表示在图12的移动轨道上适用其他示例的状态的附图。
如图20所示，将形成有所述3个滑动球(350)的移动轨道(320)的横向(附图方向)的宽度定义为T5，横方向的长度定义为T6。并且，图示的横方向的T5与移动轨道(320)的横向的宽度(T5)相同，是为了与T6进行比较而图示的。
并且，将所述内轨(330)的中心点(C3)定义为横轴T5的中央、纵向轴T5的中央，图示从中心点(C3)至各个滑动球(350)的直线时，在上下侧形成的角度定义为θ1，在右侧形成的角度定义为θ4。
如同图20的情况，所述T6的值的等于或大于T5，优选地，具有T5的2倍以下的值。此时，T6的值越大，θ4的值越增加，上述的θ4的值越大，内轨(330)的长度越长，从而，对于静荷重的抵抗优良，但，在收纳体(20)的滑动时对于旋转力的抵抗变弱。
以上说明的本发明的抽屉用滑动组件的实施例只是示例性的，本发明的技术领域的普通技术人员应当理解由此可进行各种变形及均等的其他实施例。因此，应当理解本发明并非只限定于上述的详细说明中涉及的形状。从而，本发明的真正的技术保护范围应当根据权利要求书的技术性思想而被定义。并且，本发明包括在权利要求书中定义的本发明的精神和其范围内的所有变形物和均等物及替代物。

Claims (17)

1.一种抽屉用滑动组件，其特征在于，包括：
固定轨道，固定在主体，在一侧区域形成有内侧容纳空间；
移动轨道，与收纳体连接而能够对于所述主体引入或引出所述收纳体，对于所述固定轨道可滑动地设置，形成有内侧容纳空间；及
内轨，至少一部分形成于所述固定轨道及所述移动轨道的内侧容纳空间，以使所述移动轨道对于所述固定轨道进行滑动，
并且，所述内轨利用压延方式而成型；
所述内轨，包括：
平板；及
接触部，分别与所述平板的两端一体地连接，分别与容纳在所述固定轨道及所述移动轨道的内侧容纳空间的多个滑动球进行接触；
在所述接触部沿着其周围方向相互分隔地形成有3个滚动面，所述滚动面沿着所述接触部的纵向延伸；
并且，所述滚动面包括：在所述接触部的上端两侧弯曲而形成，安置一对第1滑动球的一对第1滚动面；具有大于所述第1滚动面的直径，由收纳体方向在第1滚动面的下端弯曲而形成，使得第2滑动球进行滚动的第2滚动面，
所述一对第1滑动球具有小于第1滚动面的直径的直径，所述第2滑动球具有小于第2滚动面的直径的直径，所述一对第1滑动球具有相同的直径，所述第2滑动球具有大于第1滑动球(351)的直径，
将与一对第1滑动球(351)及第2滑动球(352)形成相同的距离的地点定义为中心点(C)时，从所述中心点(A)至第2滑动球(352)与邻接于所述第2滑动球(352)的第1滑动球(351)的中心的夹角(E)为90°以上，使得一对第1滑动球(351)未相接。
2.根据权利要求1所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
在所述平板从一面突出形成有沿着其纵向延伸并沿着其宽幅方向相互分隔的多个加强肋。
3.根据权利要求2所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述多个加强肋的突出高度小于连接所述多个加强肋的所述平板的一面与与其邻接的所述接触部的端部之间的垂直距离。
4.根据权利要求1所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
在所述平板上沿着其纵向相互分隔地形成有多个贯通孔。
5.根据权利要求1所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述接触部包括在所述多个滚动面分别相互分隔的至少一个凹槽，所述凹槽沿着所述平板的纵向延伸。
6.根据权利要求1所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述接触部包括在所述多个滚动面分别相互分隔的至少一个滚动凸起，所述滚动凸起沿着所述平板的纵向延伸。
7.根据权利要求1所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述固定轨道，包括：
固定架，固定在所述主体；及
辅助框架，固定在所述固定架，在一侧区域形成有内侧容纳空间。
8.根据权利要求1所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述接触部沿着其周围方向相互分隔地形成有3个滚动面(333)，所述滚动面(333)在所述接触部的上端两侧和下端一侧弯曲而形成，形成安置3个滑动球(350)的3个滚动面，将形成有所述3个滑动球(350)的移动轨道的横向的宽度定义为T5，纵方向的长度定义为T6时，所述T6的值等于或大于T5，并具有T5的2倍以下的值。
9.一种抽屉用滑动组件，其特征在于，包括：
固定轨道，固定在主体；
移动轨道，与收纳体连接而能够对于所述主体引入或引出所述收纳体，对于所述固定轨道可滑动地设置，形成有内侧容纳空间；及
内轨，与所述固定轨道的端部连接而位于所述移动轨道的内侧容纳空间内，能够使得所述移动轨道对于所述固定轨道进行滑动，
并且，所述内轨通过压延方式成型；
所述内轨，包括：
平板；及
接触部，分别与所述平板的两端一体地连接，分别与容纳在所述固定轨道及所述移动轨道的内侧容纳空间的多个滑动球进行接触；
在所述接触部沿着其周围方向相互分隔地形成有3个滚动面，所述滚动面沿着所述接触部的纵向延伸；
并且，所述滚动面包括：在所述接触部的上端两侧弯曲而形成，安置一对第1滑动球的一对第1滚动面；具有大于所述第1滚动面的直径，由收纳体方向在第1滚动面的下端弯曲而形成，使得第2滑动球进行滚动的第2滚动面，
所述一对第1滑动球具有小于第1滚动面的直径的直径，所述第2滑动球具有小于第2滚动面的直径的直径，所述一对第1滑动球具有相同的直径，所述第2滑动球具有大于第1滑动球(351)的直径，
将与一对第1滑动球(351)及第2滑动球(352)形成相同的距离的地点定义为中心点(C)时，从所述中心点(A)至第2滑动球(352)与邻接于所述第2滑动球(352)的第1滑动球(351)的中心的夹角(E)为90°以上，使得一对第1滑动球(351)未相接。
10.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
在所述平板从一面突出形成有沿着其纵向延伸并沿着其宽幅方向相互分隔的多个加强肋。
11.根据权利要求10所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述多个加强肋的突出高度小于连接所述多个加强肋的所述平板的一面与与其邻接的所述接触部的端部之间的垂直距离。
12.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
在所述平板上沿着其纵向相互分隔地形成有多个贯通孔。
13.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述接触部包括在所述多个滚动面分别相互分隔的至少一个凹槽，所述凹槽沿着所述平板的纵向延伸。
14.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述接触部包括在所述多个滚动面分别相互分隔的至少一个滚动凸起，所述滚动凸起沿着所述平板的纵向延伸。
15.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述内轨与所述固定轨道的端部一体地形成。
16.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述内轨与所述固定轨道的端部通过锁定式连接。
17.根据权利要求9所述的抽屉用滑动组件，其特征在于，
所述接触部沿着其周围方向相互分隔地形成有3个滚动面(333)，所述滚动面(333)在所述接触部的上端两侧和下端一侧弯曲而形成，形成安置3个滑动球(350)的3个滚动面，将形成有所述3个滑动球(350)的移动轨道的横向的宽度定义为T5，纵方向的长度定义为T6时，所述T6的值等于或大于T5，并具有T5的2倍以下的值。
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