CN107427093A - 增强型间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纺织品、 服装和方法 - Google Patents
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Abstract
纺织品，其包括多个合成纤维和多个活性颗粒。所述多个合成纤维包括多个间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维。所述多个活性颗粒以物理方式包埋至所述多个合成纤维中。所述多个活性颗粒包括比所述多个合成纤维更高的热稳定温度。
Description
优先权
本申请要求于2015年3月25日提交并且题名为“增强型间位芳族聚酰胺和对位聚芳酰胺纤维”的美国临时申请号62/138,325的优先权，其以全文引用方式并入本文。
发明领域
本发明涉及纺织纤维。尤其是，但并非以限制方式，本公开涉及用于将活性颗粒引入间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维以改进阻燃纺织品的物理特性的制品和方法。
发明背景
在防护纺织品中使用间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维来保护物体和/或人免受过量热暴露和由明火造成的燃烧。这些纤维在暴露于闪火或热事件时适于自熄灭。将各种工业标准试验方法用于测定这样的防护纺织品的耐热性、阻燃性和自熄灭特性。常规试验的实例包括见于ASTM D6413、ASTM F2700和ASTM 2703中的方法，以及由瑞典，SE-23181 Trelleborg，Johan Kocksgatan 10的Ansell Protective Solutions AB开发的PyroManTM试验方法。间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺提供的防护益处允许将间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维用于需要阻燃性的范围广泛的应用中。
穿着包括间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维的服装提供保护穿着者免受火焰暴露的益处，但这些益处以人的舒适性为代价，因为水分不能移动穿过间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维材料。类似地，用于保护工业组件的间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺材料具有保护所述部件免受火焰暴露的益处，但纺织品与工业组件之间积聚的水分可能造成其它问题。水蒸气或液态水的移动在扩展对人的舒适性范围或使工业部件保持在最优水分含量上是重要的。
发明内容
这些材料需要具有改进的水分功能来扩展使用能力。期望对这些产品相对于火焰和其它热事件的功能性作出改进。提供这些改进的一个发明实施方案包括纺织品，其包括多个合成纤维。在这样的纺织品中，多个合成纤维包括多个间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维。多个活性颗粒以物理方式包埋至多个合成纤维中，其中多个活性颗粒包括比多个合成纤维更高的热稳定温度。
本发明的另一个实施方案包括阻燃服装。一种这样的阻燃服装包括多个合成纤维和以物理方式包埋至多个合成纤维中的多个活性颗粒。所述多个合成纤维包括多个间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维，并且多个活性颗粒以物理方式包埋至多个合成纤维中。此外，多个活性颗粒包括比多个合成纤维更高的热稳定温度。
本发明的又一个实施方案包括产生复合聚合物纺织品的方法。一种这样的方法包括通过将间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺聚合物溶解于溶剂中产生溶液，并且将活性颗粒分散于溶液中。然后将溶液使用喷丝头纺丝，将溶液聚合或沉淀成间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料，并且将活性颗粒以物理方式引入间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料。
附图说明
参考以下发明详述和随附权利要求书，在结合附图时，本发明的各种目标和优点和更完整理解是显而易见和更容易意识到的，其中：
图1描绘了根据本发明的一个实施方案的对位芳族聚酰胺和间位芳族聚酰胺的基本化学结构；
图2描绘了根据本发明的一个实施方案的沸石的显微图像；
图3描绘了根据本发明的一个实施方案的活性碳的显微图像；
图4描绘了根据本发明的一个实施方案的服装；
图5描绘了不具有活性颗粒的间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纺织品的部分以及根据本发明的一个实施方案的具有活性颗粒的间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纺织品的部分的水分管理性质的图示；
图6描绘了活性颗粒的两个显微图，根据本发明的一个实施方案所述活性颗粒将以物理方式与间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维掺合；以及
图7描绘了根据本发明的一个实施方案产生复合聚合物纺织品的方法。
发明详述
如本说明书和随附权利要求书中使用的术语“或”意为两个术语之间的排他识别，意指“任一”。因此，当关于项目A和B使用“或”的术语时，例如，如在“项目A或B”中，该用语应被视作“项目A和项目B的任一者，而非项目A和B的两者”。如随附权利要求书和本说明书中使用的术语“和”意为包括性的。在使用上述项目A和B实例中，用语“项目A和项目B”应被视作“项目A连同项目B两者”。如果在权利要求书和说明书中使用术语“和/或”，则该术语应视作包括性和排他性的。因此，在上述实例中，用语“A和/或B”应视作“‘A或B’或‘A和B’”。
在本说明书中对“一个实施方案”、“实施方案”、“优选实施方案”、“替代实施方案”、“变化形式”、“一个变化形式”和类似用语的引用意指关于本发明的至少一个实施方案所述的具体特征、结构或特性。在本说明书中的各个位置中如“在一个实施方案中”、“在实施方案中”，或“在变化形式中”的用语和类似用语的出现不必然均意图指代相同实施方案或变化形式，并且可指多个实施方案或变化形式。类似地，词语“示例性”在本文中用来意指“充当实例、示例或例示”。本文中术语“示例性”的任何使用不必然被解释为比其它实施方案更优选或有利。
芳族聚酰胺纤维包括其中成纤维物质为长链合成聚酰胺的人造纤维，其中聚酰胺中至少85％的酰胺连接基(CO-NH-)直接连接至两个芳环。与纯芳族聚酰胺纤维相比，间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维在它们的化学组成上略有差异。具体而言，与纯芳族聚酰胺纤维相比，芳环上间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维所键合的位置有差异。图1分别展示出对位芳族聚酰胺100与间位芳族聚酰胺150聚合物之间化学结构和分子图的差异。间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维还在张力、强度和其它性质方面略有差异。
包括图1中所见的间位芳族聚酰胺150和对位芳族聚酰胺100结构的纤维包括市售可得的纺织品，诸如但不限于由E.I.du Pont de Nemours and Company，1007 MarketStreet Wilmington DE 19898以和品牌销售和出售的材料，以及由Teijin Aramid B.V.Limited Liability Company，Velperweg 76，Arnhem，荷兰6824BM以商标销售和出售的材料。这些纺织品尤其用于其中个体诸如军事人员、现场急救员和工厂工人需要专用阻燃服饰的许多环境中。然而，这些材料的主要特征也是其使用缺点。具体而言，这些材料对火的高度不透性还导致所述材料对水高度不渗透并因此具有极少至无水吸附或吸附性质。因而，当穿着这些材料时，造成人出汗的热量产生使用者与材料之间的湿气，使身体周围的空气在极短时段内高度不舒适。
如所述的，间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维还可用于保护结构和物体免受热量和火焰。在工业设置中，可利用围绕设备/结构的包括间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维的软管或包装来保护管道、贮罐、泵以及其它结构和设备免受损伤。然而，工业设备或结构的许多零件还在操作期间产生冷凝，并且阻燃材料与设备之间的这种水积聚可能引入另外的问题。间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纺织品还在建筑材料中进一步用作墙壁和天花板中石棉和/或其它建造材料的替代物。包括间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纺织品的建筑材料可能造成建筑物内的湿气积聚。在间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺材料的几乎每种应用中，为了减轻湿气积聚的影响，通常实施某种通风。然而，取决于如何实施通风的各种方法，通风可能损害阻燃性***的有效性。
为了减轻通风的这种损害性影响，但仍提供间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺材料中减少的湿气，本发明的实施方案包括其中将活性颗粒整合至间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维中的纺织品。一种类型的纺织品可包括编织材料、非编织材料或性能增强材料。术语“活性颗粒”可定义为具有与环境相互作用以实现特定性能特性的特定组的物理性质的材料。一种类型的活性颗粒纺织品可包括聚合物复合材料，所述复合材料包括间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维和一种或多个活性颗粒。为便于引用，包括活性颗粒和间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维的根据本公开的实施方案的纺织品可被称作“复合纺织品”或“复合聚合物纺织品”。
复合纺织品中的活性颗粒实现两个所需性能特性：第一，活性颗粒可提供水分管理特性，所述特性呈纺织品穿着者的皮肤与纺织品之间的湿气和液体减少或实质消除的形式；第二，颗粒可增强纺织品的阻燃性能(即，当接触或靠近直火时提高对燃烧的抗性)，超出仅包含间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维的纺织品的现有特性。例如，为了满足ASTM D6413的要求，材料必须不熔化或滴落，具有少于2秒的余辉和余焰，和小于4英寸的焦化长度。为了实现这些特性，活性颗粒自身具有特殊性质。
向纺织品提供所需的水分管理性质可通过向纺织品添加以下的活性颗粒来获得：1)吸收8至12微米波长区域中的红外光，2)具有在10℃与40℃之间的温度下吸附和解吸(即，排出或放出)水的能力，以及3)具有大于10m2/g的表面积。当人在穿着服装时开始流汗时，由活性颗粒吸收水。当红外光被活性颗粒吸收时，活性颗粒解吸所吸附的液体或蒸气，所述红外光包括足以使水从颗粒解吸的能量。预期红外光可由穿着服装的人发出。在一个实施方案中，纺织品中活性颗粒的量可包括约0.01重量％至约3重量％。然而，活性颗粒负载水平可基于纤维强度来确定。在一些实施方案中，可随着抗拉强度提高而发生活性颗粒负载量增加。从活性颗粒吸收和解吸的水的量可包括蒸发速率。这些具体性质的一种或多种可在本发明各处统称为“水分管理性质”。本文所述的特定水分管理性质提供导致复合纺织品的所需特性的某些优点。例如，捕获8至12微米波长区域中的红外能量所提供的一个优点是与水的正常蒸发速率相比提高水的蒸发速率。例如，包括不具有活性颗粒的材料的编织织物包括约0.73ml/h的AATCC 200干燥速率，并且具有活性颗粒的相同织物材料包括约3.5ml/h的干燥速率。这样的编织织物可包括与85％纤维混纺的掺杂有1％活性颗粒的15％聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。另外，在穿着服装时吸附和解吸水的能力确保水分可在体温下和在正常周围环境温度下穿过复合纺织品。大于10m2/g的表面积性质一般指示颗粒具有高孔隙率。高孔隙率可在本公开的活性颗粒中有利，因为由孔产生的大表面积允许与颗粒的总尺寸相比相对大量的水吸附至颗粒的表面，进而产生从服装穿着到周围环境的汗流，如上文所述。
为了增强纺织品的阻燃特性，活性颗粒可具有大于300℃的热(热力)稳定性和293K下小于1.3J/gK的比热。许多现有间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维具有200℃与260℃之间的热稳定性(另外被称为热降解温度)。引入具有比间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维更高的热稳定温度的活性颗粒是有利的，因为很可能复合纺织品将会暴露于至少200℃至260℃的温度。为了保持活性颗粒的水分管理功能性，所述活性颗粒不应在间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维被设计暴露的温度下降解(例如，分解和挥发)。此外，添加如本公开中所述的活性颗粒可使纺织品的总体热稳定性提高至比现有间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维更高的温度阈。可在本公开的实施方案中利用若干类型的活性颗粒，包括沸石和活性碳。在许多实施方案中，活性颗粒可为可以采用人的红外能量吸收和解吸水的矿物质。在不脱离本公开的范围的情况下，可使用具有本文中所列举性质的一种或多种的任何类型的活性颗粒。
图2描绘了沸石275的显微图像，如通过扫描电子显微照片所见，沸石275是可根据本公开的方面与间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维整合的活性颗粒。图3也描绘了活性碳325的近视图，如通过扫描电子显微照片所见，活性碳325是另一种可根据本公开的方面与间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维整合的活化颗粒。
如图2和3中所见，活性碳325和沸石275典型地包括具有许多孔的粗糙表面，这产生具有大的表面积的单个颗粒。如前文所讨论，大的表面积与尺寸比允许活化颗粒吸附相对大量的特定物质、诸如水。在某些实施方案中，活性碳可为活化木炭的形式。
图4示出了可使用本公开的纺织品和方法制造的衣物和服装的制品的实例。防护服400和401可由经常暴露于火焰的个体、诸如消防队员使用。这样的衣服可与防护头和颈罩、诸如头和颈罩402组合使用。例如，可将防护服400、401穿在头和颈罩之上以限制皮肤暴露于火焰。通常，间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺服装以无皮肤暴露的方式穿着，因为穿着它们的个体所面临的危险包括持续暴露于极端热或火。对于这些服装而言，以在织物中开口的形式通风是不期望的，因为热或火可能穿过开口烧伤服装的穿着者。
图4还示出防护工作衬衣403，其可由可能仅暴露于不常见或短暂火焰的个体穿着。这些服装可更宽松地穿着，并且具有比上述完全防火服更多的开口(诸如钮扣孔)。防护工作衬衫403可包括与更传统多孔织物如棉或聚酯混纺的某些间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维，以便实现提高的舒适性和透气性水平。然而，这些传统多孔织物在混纺时可能降低间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纺织品的阻燃性质，因为多孔织物比间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维更容易使空气和水穿过并且还不如间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维阻燃。与纯间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纺织品相比，将传统多孔纺织纤维引入间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维典型地降低所得混纺纺织品的阻燃性。实际上，添加过多传统多孔织物可能使间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺混纺丧失其自熄灭能力。在一个实施方案中，在多孔/PET(或尼龙)纤维和活性颗粒实施方案中，按重量计优选小于25％、更优选小于20％和最优选约15％的纤维可包括掺杂有活性颗粒的纤维。相比之下，本公开的复合纺织品可允许透气性和水分管理而不实质上降低间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维的阻燃性。因此，本公开的复合纺织品可有利地用于其中通风开口不实际和有潜在危险的服装，如防护服400和401以及头罩402中，从而甚至在高火暴露环境中提供透气性。另外，本公开的复合纺织品可与混纺间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺服装组合或代替其使用，以在更舒适的衣物如防护工作衬衫403中提供提高的阻燃性。
图5是描绘不具有活性颗粒的间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纺织品501的部分以及具有活性颗粒的间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纺织品503的部分的蒸发操作的图示。如所示，纺织品501的第一侧面510上的水分和湿气502被实质上阻塞而不能逃逸穿过到达纺织品501的第二侧面520。图5还示出包括具有根据本公开的实施方案整合的活性颗粒的间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维的复合纺织品503。如所示，水分和湿气504可从复合纺织品503的第一侧面510移动至第二侧面520。预期图5中所见的纺织品501、503的第一侧面510和第二侧面520还可指代图4中所见服装400、401、402和403的第一侧面和第二侧面。在一个实施方案中，图4服装400、401、402和403的第一侧面可包括最靠近人身体的服装侧面，并且服装400、401、402和403的第二侧面可包括最靠近周围环境的服装侧面。活性颗粒可在间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维之间和纺织品的具体部分各处均匀或不均匀地分布，以提供位于该区域中每个汗孔所需的活性颗粒数。
本公开的另一个方面提供了可以将活性颗粒和间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维成型为复合聚合物纺织品的方法。制造间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维的一种方法是湿法纺丝。湿法纺丝包括其中将聚合物/单体溶解于溶剂中并且使用喷丝头将溶液纺丝的过程，所述喷丝头将溶液沉淀或聚合成相对扁平的纤维材料。材料最终被淬火成其固体形式。
本公开的方法可包括将间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺的聚合物溶解于溶剂中。可在湿法纺丝过程、而非热基挤压制造法的过程中使用这样的溶解聚合物的溶液来制造间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维，因为一旦间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺聚合物形成，它就不会熔化成液体。可在目前公开方法的情况下使用的溶剂的一个实例包括硫酸。本领域技术人员可理解，溶剂需要特殊特性以便使聚合物在湿法纺丝过程期间溶解于溶剂中。此外，本公开的一个方面是活性颗粒是不溶性的并且不被溶剂以物理方式影响(不损伤)。因此，除在本公开通篇所列举的活性颗粒的物理性质以外，在一些实施方案中，活性颗粒还可具有不溶于某些已知溶剂中的另外的性质。替代地，或另外地，在方法的各种实施方案中，可选择特定溶剂，因为它不会不利地影响期望的活性颗粒的物理性质。
一种方法可进一步包括将活性颗粒分散于溶液中。可在经过喷丝头将溶液纺丝之前或同时发生这种分散。可将颗粒直接分散于溶液中。替代地，可使用分散剂来分散活性颗粒。一种类型的分散剂可包括来自Air Products and Chemicals Inc.7201 HamiltonBlvd.Allentown PA 18195的使用分散剂的优点可为实现更高水平的颗粒分布均匀性，防止颗粒聚集，以及防止颗粒从分散体沉淀出来。从分散体沉淀出来包括颗粒沉降至溶液体积的底部，从而阻止溶液的适当混合。作为另一种替代方案，可使用可去除的保护层如美国专利号7,247,374中所述的包封剂来分散活性颗粒，所述美国专利在此以全文引用方式并入。例如，当活性颗粒被保护层涂布时，所述保护层可包括分散剂。在从活性颗粒去除包封剂时或之前，所述包封剂充当分散剂。
在将活性颗粒分散于溶剂中并且然后随后湿法将溶液纺丝时，活性颗粒可变成与间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维以物理方式引入和/或纠缠。尽管活性颗粒可能不与纤维形成化学键，但两者变成以物理方式缠结。在本领域中，由于以下知识尚未追求将不溶性的颗粒分散于湿法纺丝溶液中：(i)活性颗粒将不会与紧密对准的间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维形成化学键以及(ii)活性颗粒将具有对纤维形成的负面影响。然而，本公开的方法导致颗粒与聚合物纤维的物理纠缠，而不负面影响纺丝过程或纤维的形成。实际上，分散力或范德华力还可将活性颗粒和间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维保持在一起。图6中所见的是活性颗粒601的两个显微图，活性颗粒601将以物理方式结合有间位芳族聚酰胺或对位芳族聚酰胺纤维602，如上文所述。如所示，活性颗粒601描绘为与纤维602以物理方式整合的具有变化尺寸的斑点。
图7示出了可实施来进行本公开的方法700的流程图。方法700在704处开始，并且在步骤701处方法可包括将聚合物溶解于溶剂中，这产生液体溶液。这样的聚合物可包括基础单体，诸如但不限于间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺的聚合物。然后，在步骤702处，方法700可包括将活性颗粒分散于液体溶液中。接下来，在703处，方法700可进一步包括将溶液湿法纺丝成芳族聚酰胺纤维和活性颗粒的复合纺织品。这可包括将溶液聚合或沉淀成间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料，连同将活性颗粒以物理方式引入纤维材料。方法700在705处结束。
分散于溶液中的活性颗粒在尺寸(例如平均直径)方面可以为介于100nm(0.1微米)与10微米之间。预期在一些实施方案中，分散于溶液中的活性颗粒的给定供应可能在尺寸方面不均匀。100nm至10微米的活性颗粒尺寸范围允许它们实现某些性质。例如，至少100nm至的尺寸范围内的活性碳颗粒可具有大于10m2/g的表面积，这允许所得复合纺织品的最优水分管理特性。尺寸小于10微米的活性颗粒可足够大以提供所需特性，同时还足够小以在湿法纺丝制造过程期间变得与间位芳族聚酰胺和对位芳族聚酰胺纤维缠结或纠缠。
提供所公开实施方案的先前描述来使任何本领域技术人员能够进行或使用本发明。本领域技术人员将易于明白对这些实施方案的各种修改，并且在不脱离本发明的精神或范围的情况下，本文中定义的通用原理可应用于其它实施方案。因此，并不意图将本发明限制于本文中所示的实施方案，但应给予符合本文中所公开的原理和新颖特征的最广泛范围。
Claims (20)
1.一种纺织品，其包括：
多个合成纤维，所述多个合成纤维包括多个间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维；
多个活性颗粒，其以物理方式包埋至所述多个合成纤维中，其中所述多个活性颗粒包括比所述多个合成纤维更高的热稳定温度。
2.根据权利要求1所述的纺织品，其中
所述纺织品包括第一侧面和第二侧面；以及
在穿着所述纺织品时所述活性颗粒减少所述第一侧面与使用者的皮肤之间的湿气和/或液体的量。
3.根据权利要求2所述的纺织品，其中
所述第一侧面包括在穿着所述纺织品时最靠近使用者的皮肤的纺织品侧面；以及
所述第二侧面包括在穿着所述纺织品时更远离所述使用者的皮肤的纺织品侧面。
4.根据权利要求1所述的纺织品，其中
活性颗粒与合成纤维的重量比包括约至约0.01％至3％的范围；以及
所述活性颗粒提高所述纺织品对燃烧的抗性。
5.根据权利要求4所述的纺织品，其中所述对燃烧的抗性包括：
不熔化纺织品；
不滴落纺织品；以及
包括以下的纺织品：
少于二秒的余辉和余焰，和
少于四英寸的焦化长度。
6.根据权利要求1所述的纺织品，其中所述活性颗粒：
直径介于约100nm与10微米之间；
吸收包括约8微米至约12微米波长的光；
吸收和排出水，其中所述水包括介于约10摄氏度与约40摄氏度之间的温度；以及
包括大于10m2每克活性颗粒的表面积。
7.根据权利要求6所述的纺织品，其中
所述光包括红外光；以及
当存在所述活性颗粒时所述纺织品的水蒸发速率提高。
8.根据权利要求6所述的纺织品，其中
所述水蒸发速率包括在纺织品第一侧面处进入所述纺织品和在纺织品第二侧面处离开所述纺织品的水分；
在所述纺织品第一侧面处所述水的温度包括接近使用者体温的温度；
在所述纺织品第二侧面处所述水的温度包括环境温度。
9.阻燃服装，其包括：
多个合成纤维，所述多个合成纤维包括多个间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维；
多个活性颗粒，其以物理方式包埋至所述多个合成纤维中，其中所述多个活性颗粒包括比所述多个合成纤维更高的热稳定温度。
10.根据权利要求9所述的阻燃服装，其进一步包括：
第一服装部分；和
第二服装部分。
11.根据权利要求10所述的阻燃服装，其中
所述第一服装部分和所述第二服装部分中的一者包括头和/或颈罩；以及
在穿着所述阻燃服装时无皮肤暴露于周围环境。
12.根据权利要求9所述的阻燃服装，其进一步包括：
多个天然多孔纤维，其与所述多个合成纤维混纺；和
一个或多个开口，以从第二服装侧面接近第一服装侧面。
13.根据权利要求12所述的阻燃服装，其中
掺杂有活性颗粒的所述多个合成纤维包括棉和/或聚酯；以及
掺杂有活性颗粒的所述合成纤维不大于35％。
14.产生复合聚合物纺织品的方法，所述方法包括：
通过将包括间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺的聚合物溶解于溶剂中来产生溶液；
将活性颗粒分散于所述溶液中；
使用喷丝头将所述溶液纺丝；
将所述溶液聚合或沉淀成间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料；以及
将所述活性颗粒以物理方式引入所述间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述溶剂包括硫酸。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述活性颗粒是不溶性的并且不被所述溶剂以物理方式影响。
17.根据权利要求14所述的方法，其中在使用喷丝头将所述溶液纺丝之前和/或期间，将所述活性颗粒分散于所述溶液中。
18.根据权利要求14所述的方法，其中将所述活性颗粒直接分散于所述溶液中，或者：
通过使用分散剂，或
通过使用可去除的包封剂。
19.根据权利要求18所述的方法，其中使用分散剂来分散所述活性颗粒，并且进一步包括：
实质上减少活性颗粒的聚集；以及
实质上减少从所述溶液沉淀出来的活性颗粒的数量。
20.根据权利要求14所述的方法，其中将所述活性颗粒以物理方式引入所述间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料在所述溶液的所述纺丝期间发生，并且包括使用分散力或范德华力来将所述活性颗粒和所述间位芳族聚酰胺和/或对位芳族聚酰胺纤维材料保持在一起。
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