CN107420434B - 轴承装置和密封装置 - Google Patents

轴承装置和密封装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107420434B
CN107420434B CN201710235540.1A CN201710235540A CN107420434B CN 107420434 B CN107420434 B CN 107420434B CN 201710235540 A CN201710235540 A CN 201710235540A CN 107420434 B CN107420434 B CN 107420434B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
inner ring
ring
main body
labyrinth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710235540.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107420434A (zh
Inventor
杉孝时
丸野航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JTEKT Corp
Original Assignee
JTEKT Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JTEKT Corp filed Critical JTEKT Corp
Publication of CN107420434A publication Critical patent/CN107420434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107420434B publication Critical patent/CN107420434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7809—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for needle roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
    • F16C33/7826—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region of the opposing surface cooperating with the seal, e.g. a shoulder surface of a bearing ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Abstract

提供轴承装置和密封装置。轴承装置(7)包括：轴承主体(10)，具有从外侧装配到杵形辊(3)的小直径轴部(4)的内环(11)、筒形外环部件(12)、圆柱形滚子(13)和轴壳体(14)；和防止水从外部进入的密封结构本体(30)。密封结构本体(30)具有：迷宫环(31)，迷宫环的一部分装配到在辊(3)的大直径部(5)中形成的凹进周向沟槽(6)从而形成迷宫间隙；和衬垫(51)，附接到内环(11)的轴向侧部(16)，接触辊(3)的一部分，并防止水从外部进入在内环(11)和辊(3)之间的部分。密封装置在该轴向侧部中以防止水从外部进入该部分，轴承装置使辊能相对于轴壳体旋转，密封装置包括：主体部，附接到在轴向侧部中形成的附接沟槽；接触部，在主体部的辊侧上，能接触辊的一部分。

Description

轴承装置和密封装置
技术领域
本发明涉及一种轴承装置，该轴承装置以使得辊能够旋转的方式支撑杵形辊(pestle-shaped roll)，并且涉及一种设置在这个轴承装置中的密封装置。注意杵形状在这里意味着带有变窄的中央部的柱形形状。
背景技术
对于在炼钢工艺中使用的连续铸造机器的驱动辊，如在图11中所示，为了抑制沉重负载引起的杵形辊的偏转，采用了一种利用轴承装置99支撑在辊90的中央处的小直径轴部91的构造。为了获得这种构造，设置在轴承装置99中的内环95、外环部件94、轴壳体93等每一个均具有能够被分离成两个的结构。
在用于连续铸造机器的轴承装置99上浇注了冷却剂。因此，为了防止冷却剂从在轴承装置99和辊90的大直径部92之间的位置进入轴承内部等中，轴承装置99设有迷宫环98和油密封件97(见日本专利申请公布特开2014-231876(JP2014-231876A))。在图11中所示的轴承装置99中，进一步在油密封件97旁边设置衬垫(packing)96。
图12是部分地示出图11中所示的轴承装置99的右侧部分的剖视图。当迷宫环98的一部分进入凹进周向沟槽92a时，迷宫环98在迷宫环98和在辊90的大直径部92中形成的凹进周向沟槽92a之间形成迷宫间隙。以此方式，迷宫环98抑制了异物诸如冷却剂从外侧进入辊90的颈部90a和内环95之间(的间隙100中)。同时，迷宫环98、油密封件97和衬垫96防止了异物诸如冷却剂从外侧进入内环95和外环部件94之间(的轴承内部中)。
如在图12中所示，因为辊90(见图11)相对于在与轴壳体93固定的状态下的迷宫环98旋转，所以间隙被设置在迷宫环98和辊90(凹进周向沟槽92a)之间，并且冷却剂的进入由此能够受到抑制。然而，不能完全地防止冷却剂的进入。
因此，冷却剂可能进入在辊90的颈部90a和内环95的轴向侧部95a之间的间隙100，并且进入的冷却剂可能在间隙100中积聚，这成为引起腐蚀的原因。如果例如在这种状态下持续使用轴承装置99，则辊90可能从作为始点的这个腐蚀部分受到损坏。
发明内容
鉴于以上，本发明提供：一种能够通过防止水在内环和辊之间的间隙中积聚而防止发生腐蚀的轴承装置；和一种防止发生腐蚀的密封装置。
本发明的第一方面是一种轴承装置，所述轴承装置包括：轴承主体，所述轴承主体具有内环、筒形外环部件、多个滚动元件和轴壳体，所述内环从外侧装配到杵形辊的小直径轴部，所述杵形辊具有所述小直径轴部和大直径部，所述筒形外环部件被设置在所述内环的径向外侧上，所述多个滚动元件被设置在所述内环和所述外环部件之间，所述轴壳体支撑所述外环部件；和密封结构本体，所述密封结构本体防止水从外部进入设有所述滚动元件的轴承内部以及在所述内环和所述辊之间的部分中。所述密封结构本体具有：迷宫环，所述迷宫环在所述内环的所述径向外侧上被附接到所述轴承主体，所述迷宫环的一部分被装配到在所述辊的所述大直径部中形成的凹进周向沟槽中，并且所述迷宫环在所述迷宫环和所述凹进周向沟槽之间形成迷宫间隙；和衬垫，所述衬垫被附接到所述内环的轴向侧部，所述衬垫接触所述辊的一部分，并且所述衬垫防止所述水从所述外部进入在所述内环和所述辊之间的所述部分中。所述衬垫具有两件式分离结构，每一个被分离的所述衬垫包括在轴向方向上突出的凸起，所述内环的所述轴向侧部具有在所述轴向方向上凹陷的凹部，所述凸起被装配到所述凹部中。
根据这个轴承装置，附接到内环的轴向侧部的衬垫接触辊的该部分，并且由此防止水从外部进入在内环和辊之间的部分中。因此，能够通过防止水在这些内环和辊之间的间隙中积聚而防止发生腐蚀。
根据第一方面的轴承装置可以被构造使得：所述内环的所述轴向侧部从所述径向外侧起顺序地具有：环形表面，所述环形表面位于与所述内环的中心线正交的虚拟表面上；弧形表面，所述弧形表面的直径朝向轴向中央减小；和圆筒形表面，所述圆筒形表面被装配到所述小直径轴部，环形附接沟槽至少被设置在所述内环的所述轴向侧部的所述弧形表面中，并且所述衬垫具有：主体部，所述主体部被附接到所述附接沟槽；和接触部，所述接触部被设置在所述主体部的辊侧上，并且所述接触部能够接触所述辊。所述凸起被设置在所述主体部中，所述附接沟槽具有所述凹部。利用这种构造，构造使得衬垫被附接到内环的弧形表面，并且还构造使得衬垫阻挡在衬垫和辊的颈部之间的部分中的水。另外，能够在内环的加工期间使用环形表面。
根据第一方面的轴承装置可以被构造使得：所述内环的所述轴向侧部从所述径向外侧起顺序地具有：环形附接沟槽；弧形表面，所述弧形表面的直径朝向轴向中央减小；和圆筒形表面，所述圆筒形表面被装配到所述小直径轴部，并且所述衬垫具有：主体部，所述主体部被附接到所述附接沟槽；第一接触部，所述第一接触部被设置在所述主体部的迷宫环侧上，并且所述第一接触部能够与所述迷宫环的内周表面滑动接触；和第二接触部，所述第二接触部被设置在所述主体部的辊侧上，并且所述第二接触部能够接触所述辊。利用这种构造，除了防止水从外部进入在内环和辊之间的部分中的功能，衬垫还能够具有防止水从在迷宫环和内环之间的部分进入的功能。换言之，所述一个衬垫能够具有两个阻挡水的功能。
以上轴承装置可以被构造使得：所述附接沟槽包括：与所述径向外侧面对的圆筒形表面；以及与轴向外侧面对的环形表面，并且所述衬垫具有四边形横截面，所述衬垫的外周部用作所述第一接触部，并且所述衬垫的轴向侧部用作所述第二接触部。在这种构造中，衬垫具有简单的形状，这能够简化密封结构本体。以上轴承装置可以被构造使得：附接沟槽具有：在轴向外侧上的第一沟槽部；和第二沟槽部，所述第二沟槽部与所述第一沟槽部相邻地设置，并且所述第二沟槽部的沟槽底部具有比所述第一沟槽部的沟槽底部的直径小的直径，并且所述衬垫具有：被装配到所述第一沟槽部和所述第二沟槽部的所述主体部；以从所述主体部延伸到所述径向外侧的方式设置的所述第一接触部；和以从所述主体部延伸到所述轴向外侧的方式设置的所述第二接触部。在这种构造中，衬垫被装配到第一沟槽部和第二沟槽部，并且因此能够实现衬垫的稳定附接状态。
根据第一方面的轴承装置可以被构造使得：所述内环的所述轴向侧部从所述径向外侧起顺序地具有：环形附接沟槽；环形表面，所述环形表面位于与所述内环的中心线正交的虚拟表面上；弧形表面，所述弧形表面的直径朝向轴向中央减小；和圆筒形表面，所述圆筒形表面被装配到所述小直径轴部，并且所述衬垫具有：主体部，所述主体部被附接到所述附接沟槽，并且所述主体部覆盖所述环形表面；第一接触部，所述第一接触部被设置在所述主体部的迷宫环侧上，并且所述第一接触部能够与所述迷宫环的内周表面滑动接触；和第二接触部，所述第二接触部被设置在所述主体部的辊侧上，并且所述第二接触部能够接触所述辊。在这种构造的情形中，除了防止水从外部进入在内环和辊之间的部分中的功能，衬垫还能够具有防止水从在迷宫环和内环之间的部分进入的功能。换言之，所述一个衬垫能够具有两个阻挡水的功能。另外，能够在内环的加工期间使用环形表面。
本发明的第二方面是一种密封装置，所述密封装置被设置在轴承装置的内环的轴向侧部中，从而防止水从外部进入在所述内环和杵形辊之间的部分中。所述轴承装置被安装在所述辊的小直径轴部上，从而以如下方式支撑所述辊，所述方式使得所述辊能够相对于轴壳体旋转。密封装置具有：主体部，所述主体部被附接到在所述内环的所述轴向侧部中形成的附接沟槽；和接触部，所述接触部被设置在所述主体部的辊侧上，并且所述接触部能够接触所述辊的一部分。所述密封装置具有两件式分离结构，每一个被分离的所述密封装置包括被设置在所述主体部中且在轴向方向上突出的凸起，所述内环的所述轴向侧部具有在所述轴向方向上凹陷的凹部，所述凸起被装配到所述凹部中。这个密封装置被附接到内环的轴向侧部，接触辊的该部分，并且由此防止水从外部进入在内环和辊之间的部分中。因此，能够通过防止水在这些内环和辊之间的间隙中积聚而防止发生腐蚀。
根据以上方面，附接到内环的衬垫接触辊并且由此防止水从外部进入在这些内环和辊之间的部分中。因此，能够通过防止水在这些内环和辊之间的间隙中积聚而防止发生腐蚀。
附图说明
将在下面参考附图描述本发明的示范实施例的特征、优点以及技术和工业意义，其中同样的附图标记表示同样的元件，并且其中：
图1是包括具有本发明的第一实施例的密封结构本体的轴承装置的一个实例的剖视图；
图2是图1中所示的轴承装置和辊的一部分的剖视图；
图3是图1和图2中所示的衬垫的剖视图；
图4是图3中所示的衬垫的变型实例的剖视图；
图5是轴承装置和辊的一部分的剖视图，该轴承装置包括具有第二实施例的密封结构本体；
图6是图5中所示的衬垫的剖视图；
图7是图5中所示的衬垫的变型实例的剖视图；
图8是图7中所示的衬垫的剖视图；
图9是轴承装置和辊的一部分的剖视图，该轴承装置包括具有第三实施例的密封结构本体；
图10是图9中所示的衬垫的剖视图；
图11是传统轴承装置的剖视图；并且
图12是部分地示出图11中所示的轴承装置的右侧部分的剖视图。
具体实施方式
将在下文中基于绘图对于本发明的实施例进行说明。图1是包括具有本发明的第一实施例的密封结构本体的轴承装置的一个实例的剖视图。这个轴承装置7支撑用于驱动在炼钢工艺中使用的连续铸造机器的辊3。辊3以一体方式具有在中央处的小直径轴部4和在其轴向两侧上的大直径部5，并且辊3是杵形的。因为小直径轴部4具有比大直径部5小的直径，所以环形凹部在小直径轴部4和成对的大直径部5、5中的每一个大直径部5之间形成，并且轴承装置7被设置在这个环形凹部中。在下文中，在小直径轴部4和大直径部5之间的边界还将被称作辊3的颈部3a。颈部3a具有其直径从大直径部5朝向小直径轴部4逐渐减小的凹进弯曲表面形状(渐缩表面形状)。环形凹进周向沟槽6在大直径部5的内表面中形成。
辊3的中心线L0与轴承装置7的中心线L1一致，并且与中心线L1(L0)平行的方向将在下文中被定义为轴向方向。另外，正交于这个轴向方向的方向将被定义为径向方向。构成轴承装置7的每一个部诸如内环11的中心线与轴承装置7的中心线L1一致。在下文中，内环11的中心线还将由L1表示。图1是在包括中心线L1(L0)的竖直平面中的剖视图。在图1中所示的横截面中，这个实施例的轴承装置7具有关于将轴承装置7侧向划分成两个的垂直线的侧向对称构造。将在下文中对于图1中的右侧部分的局部构造进行说明；然而，左侧部分(虽然是对称的)具有与右侧部分相同的构造。
轴承装置7包括轴承主体10和密封结构本体30。轴承主体10包括内环11、外环部件12、圆柱形滚子(滚动元件)13和轴壳体14。密封结构本体30被设置在轴承主体10的右侧和左侧这两侧上并且在其上具有相同的构造(虽然是对称的)。密封结构本体30包括迷宫环31、油密封件41和衬垫(第一衬垫)51。图1中所示的密封结构本体30进一步包括第二衬垫69。
轴壳体14具有两件式分离结构，通过两件式分离结构将轴壳体14竖直分离。更具体地，轴壳体14具有固定到地板表面的基座17和放置在这个基座17上的盖子部件18，并且它们被未示出的螺栓等联接并且彼此固定。在上表面侧上，基座17具有沿着球面的形状的球形座17a。
内环11具有两件式分离结构。更具体地，内环11具有每一个均具有半筒形状的第一内半筒部11a和第二内半筒部11b，并且这些内半筒部11a、11b的分离表面位于包括内环11的中心线L1的平面上。内半筒部11a、11b被未示出的螺栓等联接并且彼此固定、构成一体柱形部件(内环11)，并且在从外侧装配且固定到辊3的小直径轴部4的状态下。在内环11的外部周向侧上，设置了具有筒形形状的内滚道表面11c。内环11还在内滚道表面11c的两个轴向侧上具有肩部20、20。肩部20、20每一个具有比内滚道表面11c更大的直径。
图2是部分地示出图1中所示的轴承装置7和辊3的右侧部分的剖视图。肩部20的外周表面20a具有比内滚道表面11c更大的直径，并且这个外周表面20a设有第一外部周向沟槽71和第二外部周向沟槽76。这些外部周向沟槽71、76每一个是环形沟槽。第一外部周向沟槽71是用于附接油密封件41的沟槽，并且第二外部周向沟槽76是用于附接第二衬垫69的沟槽。
在图1中，外环部件12整体上具有柱形形状但是具有两件式分离结构，通过两件式分离结构竖直分离外环部件12。更具体地，外环部件12具有每一个具有半筒形状的第一外半筒部12a和第二外半筒部12b，并且这些外半筒部12a、12b的分离表面位于包括外环部件12的中心线的平面上。注意，在组装状态下，外环部件12的中心线与内环11的中心线L1一致。外半筒部12a、12b被未示出的螺栓等联接并且彼此固定，并且构成一体筒形部件(筒形外环部件12)。在外环部件12的内部周向侧上，设置了具有筒形形状的外滚道表面12c。第一外半筒部12a构成外环部件12的下半部，并且在被放置在轴壳体14的基座17上的状态下。第一外半筒部12a的下表面具有对应于球形座17a的形状，并且用作放置在球形座17a上的放置表面。上侧上的第二外半筒部12b与轴壳体14的盖子部件18是一体的。
圆柱形滚子13被介入内滚道表面11c和外滚道表面12c之间。以此方式，内环11和外环部件12被共轴地布置。当辊3与内环11一体地旋转时，圆柱形滚子13引起内滚道表面11c和外滚道表面12c的滚动。
利用至此已经描述的构造，通过包括：从外侧装配到杵形辊3的小直径轴部4的内环11；设置在这个内环11的径向外侧上的柱形形状的外环部件12；每一个被设置在内环11和外环部件12之间的多个圆柱形滚子13；和支撑外环部件12的轴壳体14来构造轴承主体10。这个轴承装置7是分离式的。
迷宫环31是柱形部件但是具有两件式分离结构，通过两件式分离结构竖直分离迷宫环31。更具体地，迷宫环31具有每一个具有半筒形状的第一半筒部31a和第二半筒部31b，并且这些半筒部31a、31b的分离表面位于包括迷宫环31的中心线的平面上。注意在组装状态下，迷宫环31的中心线与内环11的中心线L1一致。构成迷宫环31的下半部的第一半筒部31a被附接到轴壳体14(基座17)，并且构成迷宫环31的上半部的第二半筒部31b被附接到外环部件12(外半筒部12b)。
在第一轴向侧(图1中的右侧)上的迷宫环31从轴承主体10朝向第一轴向侧突出，并且迷宫环31的一部分(外部轴向部31c)在被放置在形成在辊3的大直径部5中的凹进周向沟槽6中的状态下。如在图2中所示，当迷宫环31的该部分(外部轴向部31c)在被放置在凹进周向沟槽6中的状态下时，迷宫间隙在迷宫环31的该部分(外部轴向部31c)和凹进周向沟槽6之间形成，这抑制了冷却剂从外侧进入在辊3的颈部3a和内环11之间的部分中。同时，在第二轴向侧(图1中的左侧)上的迷宫环31从轴承主体10朝向第二轴向侧突出，并且迷宫环31的该部分(外部轴向部31c)在被放置在形成在辊3的大直径部5中的凹进周向沟槽6中的状态下。类似于第一轴向侧，同样在第二轴向侧上，当迷宫环31的该部分(外部轴向部31c)在被放置在凹进周向沟槽6中的状态下时，迷宫间隙在迷宫环31的该部分(外部轴向部31c)和凹进周向沟槽6之间形成，这抑制了冷却剂从外侧进入在辊3的颈部3a和内环11之间的部分中。利用至此已经描述的构造，当迷宫环31在内环11的径向外侧上附接到轴承主体10，并且内环11的该部分被放置在形成在杵形辊3的大直径部5中的这个凹进周向沟槽6中时，迷宫环31是在迷宫环31和凹进周向沟槽6之间形成迷宫间隙的部件。
在图2中，油密封件41具有环形密封主体部42和从这个密封主体部42突出的密封唇部43，并且它们由橡胶制成。密封主体部42被装配到内环11的第一外部周向沟槽71。密封唇部43还能够接触迷宫环31的内周表面32。当辊3和内环11旋转时，油密封件41一起旋转，并且密封唇部43与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触。油密封件41整体上具有环形状但是在周向部分中被切割，这便于利用分离结构将油密封件41附接到内环11。如上所述，油密封件41是当被附接到设置在内环11的外部周向侧上的第一外部周向沟槽71并且与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触时防止冷却剂进入轴承内部15中的部件。
将首先对于第二衬垫69进行说明。第二衬垫69具有环形衬垫主体部44和从这个衬垫主体部44突出的衬垫唇部45。衬垫主体部44被装配并且附接到内环11的第二外部周向沟槽76。衬垫唇部45能够接触迷宫环31的内周表面32。当辊3和内环11旋转时，第二衬垫69一起旋转，并且衬垫唇部45与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触。第二衬垫69可以整体上由橡胶制成，但是衬垫唇部45可以由树脂制成以减小接触阻力。另外，第二衬垫69整体上具有环形状但是在周向部分中被切割，这便于利用分离结构将第二衬垫69附接到内环11。如上所述，第二衬垫69是当被附接到设置在内环11的外部周向侧上的第二外部周向沟槽76并且与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触时防止冷却剂进入轴承内部15中的部件。
在描述图2中所示的第一衬垫51(在下文中还简单地称作衬垫51)之前，将对于这个衬垫51被附接于此的内环11的轴向侧部16的形状进行说明。在图2中所示的实施例中，内环11的轴向侧部16从径向外侧起顺序地具有环形表面21、带有突出横截面的弧形表面22和圆筒形表面23。环形表面21是位于与内环11的中心线L1(见图1)正交的虚拟表面F1上的环形表面。弧形表面22从环形表面21连续地形成并且具有其直径朝向轴向中央(图2中的左侧)减小的突出弯曲表面形状(渐缩表面形状)。注意，在图2中所示的实施例中，弧形表面22具有位于弧形表面22和环形表面21之间并且位于与内环11的中心线L1正交的虚拟表面上的第二环形表面22a。突出弯曲表面形状从这个第二环形表面22a开始。圆筒形表面23从弧形表面22连续地形成，并且具有以中心线L1为中心的圆筒形表面。在这个圆筒形表面23中，内环11被装配到辊3的小直径轴部4。
在具有这种形状的内环11的轴向侧部16中，弧形表面22设有用于第一衬垫51的环形附接沟槽72。图2中所示的附接沟槽72具有：面对径向内侧的圆筒形表面72a；和面对轴向外侧并且设置在弧形表面22的范围中的环形表面72b。
图3是图1和图2中所示的衬垫51的剖视图。在图3中，内环11和辊3利用假想线(双点划线)示意。衬垫51具有环形主体部52和环形接触部53。主体部52是附接到附接沟槽72的部分，并且接触部53是从主体部52以突出方式设置在辊3侧上的部分。在图3中，在主体部52和接触部53之间的边界利用虚线示意。接触部53能够接触辊3的颈部3a。衬垫51由橡胶制成，并且当接触部53接触颈部3a时衬垫51弹性变形。在轴承装置7的组装状态下，在紧固边沿(fastening margin)被设置在颈部3a中时，接触部53在与颈部3a接触的状态下。当辊3旋转时，内环11和衬垫51与这个辊3一体地旋转。
图4是图3中所示的衬垫51的变型实例的剖视图。注意附接沟槽72的形状与在图3中所示的实施例中的相同。类似于图3中所示的衬垫51，图4中所示的衬垫51具有：附接到附接沟槽72的主体部52；和从这个主体部52设置在辊3侧上并且能够接触辊3的颈部3a的接触部53。然而，接触部53的模式不同于图3中所示的模式。更具体地，在图3中所示的衬垫51的接触部53被从主体部52的轴向外部区域的一部分以突出方式设置在辊3侧上的同时，图4中所示的衬垫51的接触部53被从主体部52的整个轴向外部区域以突出方式设置在辊3侧上。
图3和图4中所示的衬垫51每一个整体上具有环形状，但是在这个实施例中与内环11一起地具有两件式分离结构。为了便于将被分离的衬垫51附接到在内环11中形成的附接沟槽72，附接沟槽72形成有凹部77，并且因此被构造成使得设置在衬垫51的主体部52中的凸起56被装配到凹部77。凹部77具有独立孔形状，多个凹部77沿着附接沟槽72形成，并且凸起56以与这些凹部77的位置对应的方式在衬垫51上形成。注意，类似于油密封件41和第二衬垫69，第一衬垫51可以被构造为在周向部分中被切割。
利用至此已经描述的构造，图2到图4中所示的衬垫51被附接到内环11的轴向侧部16，并且当接触辊3的一部分(颈部3a)时能够防止冷却剂从外侧进入在内环11和辊3之间的部分中。特别地，衬垫51被构造为附接到内环11的弧形表面22，并且因此能够阻挡在衬垫51和辊3的颈部3a之间的部分中的冷却剂。
另外，在图2到图4中所示的实施例中，附接沟槽72从第一外部周向沟槽71(见图2)位于在径向内侧上的位置处，并且被构造成使得第一外部周向沟槽71和附接沟槽72并不在轴向方向上彼此接近或者对准。如果构造为使得所述两个沟槽71、72在轴向方向上彼此接近并且对准，则在内环11的轴向侧部16中由于这些沟槽71、72引起的有缺陷部增加，这导致强度劣化。然而，根据图2中所示的实施例，能够防止在轴向侧部16中的这种强度劣化。
衬垫51和附接沟槽72可以每一个具有除了在绘图中所示之外的横截面。例如，在图3中，所述一个(一条)接触部53被从主体部52以升高形状设置。然而，可以设置多个接触部53。另外，衬垫51可以具有圆形横截面形状等，并且其一部分可以用作接触部53。进而，已经对于对于附接沟槽72仅在弧形表面22中形成的情形进行了说明。然而，附接沟槽72可以从弧形表面22到环形表面21(22a)的一部分形成，或者可以从弧形表面22到圆筒形表面23的一部分形成。换言之，环形附接沟槽72需要至少被设置在内环11的轴向侧部16的弧形表面22中。
在图2到图4中所示的实施例的情形中，附接沟槽72在内环11的轴向侧部16(见图2)中形成，并且环形表面21保持位于与内环11的中心线L1(见图1)正交的虚拟表面F1上。能够在内环11的加工期间使用这个环形表面21。更具体地，当机加工内环11时，这个内环11的轴向侧部16被磁体卡盘(虽然未示出)保持。在这种加工期间，内环11的轴向侧部16需要具有用于磁体卡盘的与中心线L1正交的表面(带有至少几个毫米的半径)。在图2到图4中所示的实施例中，因为环形表面21被设置在附接沟槽72的径向外侧上，所以这个环形表面21能够被用于磁体卡盘。因此，能够如在传统的方式中那样加工内环11。
图5是具有第二实施例的密封结构本体30的剖视图。与图2中所示的密封结构本体30相比较，图5中所示的密封结构本体30并不包括第二衬垫69。在图5中所示的实施例中，所述一个衬垫51具有图2中所示的第一衬垫51和第二衬垫69的功能。注意轴承装置7的其余构造与在图1中所示的实施例中的构造相同。
在描述图5中所示的衬垫51之前，将对于这个衬垫51被附接于此的内环11的轴向侧部16的形状进行说明。在图5中所示的实施例中，内环11的轴向侧部16从径向外侧起顺序地具有附接沟槽72、带有突出横截面的弧形表面22和圆筒形表面23。附接沟槽72是环形沟槽并且用于附接衬垫51。附接沟槽72包括面对径向外侧的外圆筒形表面78和面对轴向外侧的环形表面79。弧形表面22从附接沟槽72连续地形成并且具有其直径朝向轴向中央(图5中的左侧)减小的突出弯曲表面形状(渐缩表面形状)。注意，在图5中所示的实施例中，弧形表面22可以具有位于弧形表面22和附接沟槽72之间并且位于与内环11的中心线L1正交的虚拟表面上的第二环形表面。突出弯曲表面形状可以从这个第二环形表面开始。圆筒形表面23从弧形表面22连续地形成，并且具有以中心线L1为中心的圆筒形表面。在这个圆筒形表面23中，内环11被装配到辊3的小直径轴部4。
图6是图5中所示的衬垫51的剖视图。在图6中，迷宫环31、内环11和辊3通过假想线(双点划线)示意。衬垫51具有环形主体部52、第一环形接触部54和第二环形接触部55。主体部52是附接到附接沟槽72的部分。第一接触部54是从主体部52以径向突出方式设置在迷宫环31侧上的部分。第二接触部55是从主体部52以轴向突出方式设置在辊3侧上的部分。在图6中，在主体部52和第一接触部54之间的边界以及在主体部52和第二接触部55之间的边界每一个通过虚线示意。第一接触部54能够与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触，并且第二接触部55能够接触辊3。
衬垫51具有四边形(梯形)横截面。衬垫51的外周部用作第一接触部54，并且衬垫51的轴向侧部用作第二接触部55。衬垫51由橡胶制成，当第一接触部54接触迷宫环31时衬垫51在径向方向上弹性变形，并且当第二接触部55接触辊3时衬垫51在轴向方向上弹性变形。在轴承装置7的组装状态下，在紧固边沿被设置在迷宫环31中时，第一接触部54在与迷宫环31接触的状态下，并且在紧固边沿被设置在辊3中时，第二接触部55在与辊3接触的状态下。当辊3旋转时，内环11和衬垫51与这个辊3一体地旋转。在第一接触部54与迷宫环31形成滑动接触的同时，第二接触部55与辊3在它们之间不存在相对位置变化的情况下形成接触状态。
在附接沟槽72中，外圆筒形表面78是以内环11的中心线L1(见图1)作为中心的圆筒形表面，并且环形表面79向外圆筒形表面78倾斜。倾斜角度K小于90度。衬垫51的主体部52具有与这个倾斜环形表面79形成表面接触的倾斜表面52a。利用这种构造，能够防止衬垫51向径向外侧脱落。
图7是图5中所示的衬垫51的变型实例的剖视图。类似于图5中所示的实施例地，同样在图7中所示的实施例中，所述一个衬垫51具有图2中所示的第一衬垫51和第二衬垫69的功能。
在描述图7中所示的衬垫51之前，将对于这个衬垫51被附接于此的内环11的轴向侧部16的形状进行说明。在图7中所示的实施例中，内环11的轴向侧部16从径向外侧起顺序地具有附接沟槽72、带有突出横截面的弧形表面22和圆筒形表面23。附接沟槽72是用于附接衬垫51的环形沟槽。附接沟槽72具有在轴向外侧(图7中的右侧)上的第一沟槽部74和设置在这个第一沟槽部74的轴向中央侧面上的第二沟槽部75。第二沟槽部75的沟槽底部具有比第一沟槽部74更小的直径(在图8中，第二沟槽部75的沟槽底部的直径D2＜第一沟槽部74的沟槽底部的直径D1)。在图7中，弧形表面22从附接沟槽72连续地形成并且具有其直径朝向轴向中央(图7中的左侧)减小的突出弯曲表面形状(渐缩表面形状)。注意，在图7中所示的实施例中，弧形表面22具有位于弧形表面22和附接沟槽72之间并且位于与内环11的中心线L1正交的虚拟表面上的第二环形表面22a。突出弯曲表面形状从这个第二环形表面22a开始。圆筒形表面23从弧形表面22连续地形成，并且具有以中心线L1为中心的圆筒形表面。在这个圆筒形表面23中，内环11被装配到辊3的小直径轴部4。
图8是图7中所示的衬垫51的剖视图。在图8中，迷宫环31、内环11和辊3通过假想线(双点划线)示意。衬垫51具有环形主体部52、第一环形接触部54和第二环形接触部55。主体部52是附接到附接沟槽72的部分。第一接触部54是从主体部52以径向突出方式设置在迷宫环31侧上的部分。第二接触部55是从主体部52以轴向突出方式设置在辊3侧上的部分。在图8中，在主体部52和第一接触部54之间的边界和在主体部52和第二接触部55之间的边界每一个通过虚线示意。第一接触部54能够与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触，并且第二接触部55能够接触辊3。
将进一步描述衬垫51。衬垫51具有：装配到第一沟槽部74和第二沟槽部75的主体部52；从主体部52在径向外侧上的第一接触部54；和以从主体部52延伸到轴向外侧的方式设置的第二接触部55。衬垫51由橡胶制成，当第一接触部54接触迷宫环31时衬垫51在径向方向上弹性变形，并且当第二接触部55接触辊3时衬垫51在轴向方向上弹性变形。在轴承装置7的组装状态下，在紧固边沿被设置在迷宫环31中时，第一接触部54在与迷宫环31接触的状态下，并且在紧固边沿被设置在辊3中时，第二接触部55在与辊3接触的状态下。当辊3旋转时，内环11和衬垫51与这个辊3一体地旋转。在第一接触部54与迷宫环31形成滑动接触的同时，第二接触部55与辊3在于它们之间不存在相对位置变化的情况下形成接触状态。
图5到图8中所示的衬垫51每一个整体上具有环形状，并且与内环11一起地可以具有两件式分离结构。然而，在这个实施例中，类似于油密封41，每一个衬垫51具有在周向部分中被切割的构造。
如至此已经描述地，图5到图8中所示的衬垫51每一个被附接到内环11的轴向侧部16，并且当接触辊3的一部分(大直径部5)时能够防止冷却剂从外侧进入在内环11和辊3之间的部分中。进而，除了防止冷却剂从外侧进入在内环11和辊3之间的部分中的功能，衬垫51还能够每一个具有防止冷却剂从在迷宫环31和内环11之间的部分进入的功能。换言之，所述一个衬垫51能够具有两个阻挡冷却剂的功能。与图2中所示的实施例相比较，未设置衬垫69，并且因此构件的数目减小。另外，在图6中所示的实施例中，如上所述，衬垫51具有四边形(梯形)横截面。相应地，衬垫51具有简单的形状，这能够简化密封结构本体30。在图8中所示的实施例中，衬垫51的主体部52被装配到具有阶梯形状的第一沟槽部74和第二沟槽部75。因此，衬垫51的稳定附接状态能够得以实现，并且其脱落能够受到抑制。
图9是具有第三实施例的密封结构本体30的剖视图。与图2中所示的密封结构本体30相比较，图9中所示的密封结构本体30不包括第二衬垫69。在图9中所示的实施例中，所述一个衬垫51具有图2中所示的第一衬垫51和第二衬垫69的功能。注意轴承装置7的其余构造与在图1中所示的实施例中的构造相同。
在描述图9中所示的衬垫51之前，将对于这个衬垫51被附接于此的内环11的轴向侧部16的形状进行说明。在图9中所示的实施例中，内环11的轴向侧部16从径向外侧起顺序地具有附接沟槽72、环形表面24、带有突出横截面的弧形表面22和圆筒形表面23。附接沟槽72是用于附接衬垫51的环形沟槽。环形表面24是位于与内环11的中心线L1(见图1)正交的虚拟表面F2上的环形表面。弧形表面22从环形表面21连续地形成并且具有其直径朝向轴向中央(图9中的左侧)减小的突出弯曲表面形状(渐缩表面形状)。圆筒形表面23从弧形表面22连续地形成，并且具有以中心线L1为中心的圆筒形表面。在这个圆筒形表面23中，内环11被装配到辊3的小直径轴部4。
图10是衬垫51的剖视图。在图10中，迷宫环31、内环11和辊3通过假想线(双点划线)示意。衬垫51具有环形主体部52、第一环形接触部54和第二环形接触部55。主体部52是附接到附接沟槽72并且在轴向方向上覆盖环形表面24的部分。第一接触部54是从主体部52以径向突出方式设置在迷宫环31侧上的部分。第二接触部55是从主体部52以轴向突出方式设置在辊3侧上的部分。在图10中，在主体部52和第一接触部54之间的边界以及在主体部52和第二接触部55之间的边界每一个通过虚线示意。第一接触部54能够与迷宫环31的内周表面32形成滑动接触，并且第二接触部55能够接触辊3。
衬垫51由橡胶制成，当第一接触部54接触迷宫环31时衬垫51在径向方向上弹性变形，并且当第二接触部55接触辊3时衬垫51在轴向方向上弹性变形。在轴承装置7的组装状态下，在紧固边沿被设置在迷宫环31中的情况下，第一接触部54在与迷宫环31接触的状态下，并且在紧固边沿被设置在辊3中的情况下，第二接触部55在与辊3接触的状态下。当辊3旋转时，内环11和衬垫51与这个辊3一体地旋转。在第一接触部54与迷宫环31形成滑动接触的同时，第二接触部55与辊3在它们之间不存在相对位置变化的情况下形成接触状态。
图9和图10中所示的衬垫51整体上具有环形状，并且与内环11一起地可以具有两件式分离结构。然而，在这个实施例中，类似于油密封件41，每一个衬垫51具有在周向部分中被切割的构造。
如至此已经描述地，这个衬垫51被附接到内环11的轴向侧部16，并且当接触辊3的该部分(大直径部5)时能够防止冷却剂从外侧进入在内环11和辊3之间的部分中。进而，除了防止冷却剂从外侧进入在内环11和辊3之间的部分中的功能，衬垫51还能够每一个具有防止冷却剂从在迷宫环31和内环11之间的部分进入的功能。换言之，所述一个衬垫51能够具有两个阻挡冷却剂的功能。与图2中所示的实施例相比较，未设置衬垫69，并且因此构件的数目减小。
注意，在图9和图10中所示的实施例中，在附接沟槽72在内环11的轴向侧部16中形成的同时，进一步形成了位于与内环11的中心线L1(见图1)正交的虚拟表面F2上的环形表面24。能够在内环11的加工期间使用这个环形表面24。更具体地，当内环11被机加工时，这个内环11的轴向侧部16被磁体卡盘(虽然未示出)保持。在这种加工期间，内环11的轴向侧部16需要具有用于磁体卡盘的与中心线L1正交的表面(带有至少几个毫米的半径)。在图9和图10中所示的实施例的情形中，因为环形表面24被设置在附接沟槽72的径向内侧上，所以这个环形表面24能够用于磁体卡盘。因此，能够如在传统的方式中那样加工内环11。
如至此已经描述地，轴承装置7包括轴承主体10和密封结构本体30。轴承主体10(见图1)被安装在杵形辊3的小直径轴部4上从而以如下方式支撑这个辊3，使得辊3能够相对于轴壳体14旋转。密封结构本体30具有迷宫环31、油密封件41和衬垫51。根据这个密封结构本体30，能够防止冷却剂从外侧进入设置圆柱形滚子13的轴承内部15以及在内环11和辊3之间的部分中。更具体地，设置在内环11的轴向侧部16中的油密封件41接触迷宫环31并且由此防止冷却剂进入轴承内部15中。此外，附接到内环11的轴向侧部16的衬垫51接触辊3的该部分并且由此防止冷却剂从外侧进入在内环11和辊3之间的部分中。作为结果，能够通过防止冷却剂在内环11和辊3之间的间隙80中积聚而防止发生腐蚀。
至此已经公开的实施例在所有的方面都是示意性的而非限制性的。换言之，本发明的轴承装置和密封装置不限于所描述的实施例而是可以具有在本发明的范围内的其它实施例。在该实施例中，轴承装置7已经被描述为支撑用于驱动连续铸造机器的辊3。然而，为了防止异物诸如水进入在辊和内环之间的间隙中，可以使用用于另一个目的的具有以上构造中的每一种的轴承装置7。另外，虽然衬垫51可以全部地由相同材料的橡胶形成，但是衬垫51可以由多种类型的材料形成。例如，虽然主体部52由橡胶制成，但是接触部(53、54、55)可以每一个是带有比主体部52小的摩擦系数的部件(例如，树脂部件)。

Claims (3)

1.一种轴承装置，包括：
轴承主体(10)，所述轴承主体具有：内环(11)，所述内环(11)从外侧装配到杵形辊的小直径轴部，所述杵形辊具有所述小直径轴部和大直径部；筒形外环部件(12)，所述筒形外环部件(12)被设置在所述内环的径向外侧上；多个滚动元件(13)，所述多个滚动元件(13)被设置在所述内环和所述外环部件之间；和轴壳体(14)，所述轴壳体(14)支撑所述外环部件；和
密封结构本体(30)，所述密封结构本体(30)防止水从外部进入设有所述滚动元件的轴承内部(15)以及在所述内环和所述辊之间的部分中，其中
所述密封结构本体具有：
迷宫环(31)，所述迷宫环(31)在所述内环的所述径向外侧上被附接到所述轴承主体，所述迷宫环(31)的一部分被装配到在所述辊的所述大直径部中形成的凹进周向沟槽中，并且所述迷宫环(31)在所述迷宫环和所述凹进周向沟槽之间形成迷宫间隙；和
衬垫(51)，所述衬垫(51)被附接到所述内环的轴向侧部(16)，所述衬垫(51)接触所述辊的一部分，并且所述衬垫(51)防止所述水从所述外部进入在所述内环和所述辊之间的所述部分中，其中
所述衬垫(51)具有两件式分离结构，每一个被分离的所述衬垫(51)包括在轴向方向上突出的凸起(56)，所述内环(11)的所述轴向侧部(16)具有在所述轴向方向上凹陷的凹部(77)，并且所述凸起(56)被装配到所述凹部(77)中。
2.根据权利要求1所述的轴承装置，其中
所述内环(11)的所述轴向侧部(16)从所述径向外侧起顺序地具有：环形表面，所述环形表面位于与所述内环的中心线正交的虚拟表面上；弧形表面(22)，所述弧形表面(22)的直径朝向轴向中央减小；和圆筒形表面(23)，所述圆筒形表面(23)被装配到所述小直径轴部，
环形附接沟槽(72)至少被设置在所述内环的所述轴向侧部的所述弧形表面中，
所述衬垫具有：主体部(52)，所述主体部被附接到所述附接沟槽；和接触部(53)，所述接触部(53)被设置在所述主体部的辊侧上，并且所述接触部(53)能够接触所述辊，并且
所述凸起(56)被设置在所述主体部(52)中，并且所述附接沟槽(72)具有所述凹部(77)。
3.一种密封装置，所述密封装置被设置在轴承装置的内环的轴向侧部中，从而防止水从外部进入在所述内环和杵形辊之间的部分中，其中所述轴承装置被安装在所述辊的小直径轴部上，从而以如下方式支撑所述辊，所述方式使得所述辊能够相对于轴壳体旋转，所述密封装置包括：
主体部，所述主体部被附接到在所述内环的所述轴向侧部中形成的附接沟槽；和
接触部，所述接触部被设置在所述主体部的辊侧上，并且所述接触部能够接触所述辊的一部分，其中
所述密封装置具有两件式分离结构，每一个被分离的所述密封装置包括被设置在所述主体部(52)中且在轴向方向上突出的凸起(56)，所述内环(11)的所述轴向侧部(16)具有在所述轴向方向上凹陷的凹部(77)，并且所述凸起(56)被装配到所述凹部(77)中。
CN201710235540.1A 2016-04-14 2017-04-12 轴承装置和密封装置 Active CN107420434B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-080952 2016-04-14
JP2016080952A JP6710566B2 (ja) 2016-04-14 2016-04-14 軸受装置、組立体、及び密封装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107420434A CN107420434A (zh) 2017-12-01
CN107420434B true CN107420434B (zh) 2020-10-16

Family

ID=59980776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710235540.1A Active CN107420434B (zh) 2016-04-14 2017-04-12 轴承装置和密封装置

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6710566B2 (zh)
KR (1) KR102278481B1 (zh)
CN (1) CN107420434B (zh)
DE (1) DE102017107843A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI693354B (zh) * 2018-11-15 2020-05-11 臣庭貿易有限公司 迷宮環
CN110883099A (zh) * 2019-12-11 2020-03-17 广东冠邦科技有限公司 密封***及行星轧机
CN112718871A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 陕西龙门钢铁有限责任公司 一种棒线材轧机轴承密封组件
WO2024009459A1 (ja) * 2022-07-07 2024-01-11 株式会社ジェイテクト 転がり軸受装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1778391A (en) * 1927-12-08 1930-10-14 Kendall Edgar Homer Bearing mounting
CN85107199A (zh) * 1985-09-26 1987-04-08 埃默森电气公司 轴承组件
DE8536143U1 (de) * 1985-12-21 1986-02-20 SKF Gleitlager GmbH, 6625 Püttlingen Anordnung zur Abdichtung von Lagern, insbesondere von Gelenklagern mit aus zwei Halbschalen zusammengesetztem Außenring
JPH04302714A (ja) * 1991-03-29 1992-10-26 Ntn Corp 転がり軸受の密封装置
JP2536384Y2 (ja) * 1992-06-26 1997-05-21 光洋精工株式会社 二つ割型回転軸受ユニット
JP2539556Y2 (ja) * 1992-06-30 1997-06-25 エヌティエヌ株式会社 分割形転がり軸受のシール装置
JP4187365B2 (ja) * 1999-09-27 2008-11-26 Ｎｔｎ株式会社 駆動輪支持装置
JP4506262B2 (ja) * 2004-04-28 2010-07-21 日本精工株式会社 転がり軸受ユニットの密封手段転がり軸受ユニット
JP4650310B2 (ja) * 2005-07-04 2011-03-16 日本精工株式会社 分割型転がり軸受ユニット
CN201627824U (zh) * 2010-04-13 2010-11-10 景喜原 汽车复合外球面关节轴承
JP6236878B2 (ja) 2013-05-29 2017-11-29 株式会社ジェイテクト 分割型軸受装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107420434A (zh) 2017-12-01
KR20170117882A (ko) 2017-10-24
JP6710566B2 (ja) 2020-06-17
KR102278481B1 (ko) 2021-07-16
JP2017190835A (ja) 2017-10-19
DE102017107843A1 (de) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107420434B (zh) 轴承装置和密封装置
EP3012475B1 (en) Hub-bearing unit with a sealing device
EP2386772B1 (en) Rolling bearing with internal lubrication
KR20160055064A (ko) 밀봉 장치
JP6293444B2 (ja) 転がり軸受の密封装置
CN103542004A (zh) 具有密封装置的轮毂轴承组件
KR102649894B1 (ko) 휠 베어링용 밀봉 장치
JP6740576B2 (ja) 玉軸受
EP3385552B1 (en) Self-aligning roller bearing
JP6903871B2 (ja) 玉軸受
WO2016188400A1 (zh) 轴承
EP3309430B1 (en) Sealing device
JP2010190241A (ja) 自動調心ころ軸受
JP7151533B2 (ja) ハブユニット軸受
JP4735453B2 (ja) 転がり軸受装置
JP2013092206A (ja) シール付車輪支持用軸受ユニット
US20150308508A1 (en) Bearing
JP2013231470A (ja) 密封構造
JP6814897B2 (ja) 軸受装置、密封装置、及び組立体
JP2018080756A (ja) シール付き転がり軸受
JP4226401B2 (ja) 圧延機のロールネック用オイルシール
CN109958719B (zh) 具有接触式密封结构的轴承
JP2002364656A (ja) 転がり軸受の密封装置
WO2024009453A1 (ja) 転がり軸受装置
US20240084700A1 (en) Cutting-ring assembly

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant