CN107419433B

CN107419433B - 一种竹浆粕可冲散水刺材料及制作方法

Info

Publication number: CN107419433B
Application number: CN201710673493.9A
Authority: CN
Inventors: 佘卫军
Original assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO LTD
Current assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO LTD
Priority date: 2017-08-08
Filing date: 2017-08-08
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2037-08-08
Also published as: CN107419433A

Abstract

本发明涉及非织造技术，公开了一种竹浆粕可冲散水刺材料及其制作方法，该竹浆粕可冲散水刺材料包括质量百分比为10～80%的竹浆粕、0～60%的木浆粕、10～60%的人造纤维素纤维经湿法成网水刺缠结工艺制成，所述竹浆粕可冲散水刺材料的克重为40～80 g/㎡。其制作方法，包括：1）碎浆，盘磨，制成浆粕混合液；2）添加人造纤维素纤维，制备纤维混合浆液；3）斜网成形，预刺、二次脱水；4）水刺、抽吸、烘噪。本发明的竹浆粕可冲散水刺材料选用特定材料以及通过特殊湿法水刺非织造工艺制得，不仅能够解决在后加工过程中因湿巾精华液作用，而造成分散性能下降的问题，而且其原料易得、生产成本低。

Description

一种竹浆粕可冲散水刺材料及制作方法

技术领域

本发明涉及一种可冲散非织造材料，特别涉及一种应用于个人卫生护理用品的竹浆粕可冲散水刺材料及制作方法，属于可冲散水刺非织造技术领域。

背景技术

由于一次性个人护理用品普及后所带来的一系列环保问题，近年来，国内外企业在可冲散非织造材料领域的研究探索一直十分活跃。目前，在研究可冲散非织造材料方面主要有两种技术方向：一种是利用特定或者改性粘合剂来达到水可冲散性；一种是在原料和工艺上的特殊化和差异化，即选用特殊纤维结构的原料和工艺方法使所得非织造布接触水后发生解缠分散。

CN201610765507.5涉及一种可冲散全降解水刺无纺布及制作方法，，由以下重量百分比的原料制备而成：粘胶纤维15～30％、天丝5～10％，余量为木浆粕。

CN201610764503.5公开了一种湿法成网水刺提花无纺布及其制作方法，。由以下重量百分比的原料制备而成：粘胶纤维15-30％、水溶性纤维5-10％，余量为木浆粕。本发明湿法成网水刺提花无纺布可冲散性能好、强力高、外观新颖，该湿法成网水刺提花无纺布的制作方法，工艺流程短、次品率低、生产效率高。

CN201620783584.9公开了一种湿巾用可冲散全降解木浆复合水刺非织造布，包括木浆复合水刺非织造布本体，木浆复合水刺非织造布本体由两部分组成，分别为纤维网层和原木浆层；纤维网层是由黏胶纤维和涤纶纤维经复合梳理制作而成的；位于纤维网层的上方的原木浆层与纤维网层相互复合，再经过水刺加固工艺制成木浆复合水刺非织造布本体。

该实用新型采用纯天然的短纤维和原木浆，通过水刺法复合，通过合理控制两者的比例和特殊工艺控制两者的分散度，再经过工艺参数的调试，使其具有足够的湿态断裂拉伸强力的同时又具有良好的可冲散性和生物降解性。该实用新型天然亲肤，具有超高的吸湿性，能够满足湿巾用产品要求，特别是厕用湿巾的要求。

CN201620078083.0公开了一种全天然植物纤维制成的可降解可冲散无纺布。无纺布层由木纤维和棉花纤维无序地相互缠结而成。所述的木纤维可以采用本色木纤维，所述的棉花纤维可以采用本色棉花纤维，且无纺布层白度可设置在30～70％。所述的木纤维和棉花纤维中也可以将其中一种或两种采用白色纤维。所述的木纤维和棉花纤维的长度可设置在3～12mm。

目前，国内外可冲散水刺材料的主体材料大多为针叶木浆粕，同时可冲散材料对浆粕的性能指标要求要高于造纸，特别是纤维的平均长度。我国森林资源和木材资源紧缺很难形成规模，同时海拔和纬度及用于制浆的木材生长周期都低于加拿大等国，很难提供可供使用的优质针叶木浆粕。我国对进口木浆一直具有较高的依存度，国产木浆仅能满足国内需求的8％左右，巨大的供需缺口主要依赖进口填补。

另外，目前研究发现，以木浆粕为主体的可冲散水刺材料在制成可冲散湿巾后，会出现分散性能下降的情况，也就是说湿巾生产中添加的精华液会对木浆粕的分散性能产生不利影响。

因此，根据现有技术存在的问题，需要研发一种其可冲散性能不受湿巾精华液影响，而且原材料来源广、成本低、环境友好的可冲散水刺材料。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种竹浆粕可冲散水刺材料及其制作方法，。本发明的竹浆粕可冲散水刺材料选用特定材料以及通过特殊湿法水刺非织造工艺制得，不仅能够解决在后加工过程中因湿巾精华液作用，而造成分散性能下降的问题，而且其原料易得、生产成本低。

本发明的具体技术方案为：一种竹浆粕可冲散水刺材料，包括质量百分比为10～80％的竹浆粕、0～60％的木浆粕、10～60％的人造纤维素纤维经湿法成网水刺缠结工艺制成，所述竹浆粕可冲散水刺材料的克重为40～80g/m²。

作为优选，所述竹浆粕经盘磨后的叩解度在12-14°SR，且浆粕中纤维长度为1.8～2.4mm，细度为11～16μm，纤维截面为椭圆中空。

本发明选用竹浆粕作为原材料之一，我国是世界上竹子资源最丰富的国家，竹子种类、竹林面积和竹资源蓄积量均居世界首位，素有“竹子王国”之称。采用竹浆粕作为可冲散材料的原料，可充分利用我国丰富的竹产资源，原料来源充足、经济，可带动国内竹产业的发展，具有一定的社会意义。

本发明生产中的纤维成网方式为湿法成网，因此，要求纤维能在水中均匀分布，不易絮聚和成团。由于纤维的长度、线密度之比越大，纤维在水中越难分散，越易成团。而纤维的长度分布越窄，在同样条件下越易于对纤维进行控制，纤维越易分散。因此，本发明选用的竹浆粕中的纤维长度在1.8～2.4mm之间，细度在11～16μm，原料浆粕叩解度在12～14°SR，且纤维截面为椭圆中空。而目前广泛使用的针叶木浆粕纤维长度2.56～4.08mm，细度在40.9～54.9μm，叩解度8～11°SR，纤维截面为不规则多边形。与针叶木浆粕相比，由于竹浆粕中纤维具有纤维长度短、细度细、截面为椭圆型中空结构的特点，能够减少纤维在水中发生絮聚和成团的情况，水刺过程中缠结程度相对要低，从而提高湿法纤网质量，所以对产品分散性能的稳定更为有利。

作为优选，所述竹浆粕为未经过漂白加工处理的本色竹浆粕。

选用本色竹浆粕，不经过漂白处理，产品外观呈现竹纤维天然本色，具有天然、绿色、环保的特点，满足市场需求，此外还能简化工艺，降低成本。

作为优选，所述人造纤维素纤维为粘胶纤维、竹纤维或天丝纤维。

作为优选，所述人造纤维素纤维的纤维长度为5～12mm，纤维细度为0.1～3.3dtex。

作为优选，所述竹浆粕可冲散水刺材料的单位面积质量为40～80g/m²。

本发明还公开了上述竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，包括如下步骤：

1)将竹浆粕、木浆粕按配比一同加入至带有挡浆板的碎浆池中，通过碎浆池中偏心转子的旋转使竹浆粕和木浆粕发生碎解，然后经过多道盘磨工序，使浆粕充分碎解，制成浓度为1～5％浆粕混合液。

2)按配比分别将人造纤维素纤维送入卸料池，在卸料池中完成纤维分散，制成浓度为0.1～1％的纤维浆液，再与浆粕混合液按比例混合制成浓度为0.1～0.5％的纤维混合浆液；对纤维混合浆液进行过滤，过滤掉浆液中的杂质以及除去浆液中的纤维团，保证浆液中的纤维呈单纤维状态。

3)将过滤后的纤维混合浆液送入斜网成形机，经过斜网成形机上的预水刺头，在20bar～40bar的水刺压力下进行预固结，形成纤网；然后对纤网再次脱水，控制纤网含水率在50％～65％。

本发明在斜网预刺之后，转移至水刺之前进行二次脱水，保证纤网内水分含量处于50％-65％之间，为纤网提供转移所需强力，满足低克重产品的生产需要。

对于“二次脱水”是为了方便低克重纤网的转移，对于短纤维网来说在没有有效的纤维缠结的情况下，纤维网的强力主要来自于纤维素纤维间的氢键作用，本发明人经过研究发现，短纤维网的含水率在接近50％时，氢键的作用会急剧上升。

经过预刺之后纤维网的含水高于70％，因此，需要经过二次脱水后使纤网内水分含量处于50％～65％之间，可以有效的提升纤网的强力，便于湿法纤网从成型机顺利转移到水刺机上，进行后续加工。

4)将脱水后的纤网引入水刺***，在经过表面包覆镀镍钢丝网或聚酯网的水刺转鼓或水刺平网上，采用30bar～80bar的水刺压力对纤网正反多道水刺；水刺压力按低压、高压、低压的顺序配置，使纤网充分固结，并减少水刺过程中浆粕的流失及防止人造纤维素纤维粘网；水刺加固后的纤网经过抽吸装置，去除材料中多余的水分，再经过烘噪***及在线检测后制成竹浆粕可冲散水刺材料。

由于竹浆粕纤维细而短，在水刺加工过程中，由于高压水流的冲击作用，极易造成竹浆粕的流失并使流失的微细纤维粘连在钢丝网上。因此，本发明对钢丝网进行镀镍整理，可以有效降低钢丝网上微细纤维的粘附，提升脱水效果。在常规情况下，采用90目的钢丝网，竹浆粕等微细纤维流失率在20-30％。通过提高钢丝网的密度可以改善微细纤维的流失，优选采用100目以上的钢丝网。

作为另一优选方案：在水刺工序采用直径0.15mm聚酯单丝编织的100～110目聚酯网与蜂巢结构转鼓套筒体组成的复合水刺转鼓，同时对聚酯网进行树脂整理，降低微细纤维对聚酯网的粘附，减少水刺过程中浆粕的流失。由于聚酯网的目数过高会影响水刺抽吸辊筒的脱水性能，进而影响水刺纤网的布面效果；聚酯目数过低会使纤网水刺的过程中流失过大，同时会出现粘网的情况。使用聚酯网+蜂巢结构转鼓套筒体的组合可以使聚酯网与转鼓套筒的接触面积最小，进而提升其脱水性能。

作为优选，步骤1)中，所述碎浆池包括池体、偏心转子和多个挡浆板；所述偏心转子固定于所述池体的底部且偏心设置，多个所述挡浆板等距设于池体底部且径向设置。

现有技术中，由于普遍采用木浆粕作为主要原料，因此采用常规的碎浆池即可。但是本发明选用竹浆粕作为主要原料，与木浆粕相比，竹浆粕中的纤维长度短、细度细，生产中竹浆粕比木浆粕更不容易碎解。因此，如果仍旧采用常规的碎浆池，便无法解决上述技术问题。为此，本发明人经过大量研究，在碎浆池内加装多个挡浆板并将转子偏心设计，以解决碎解过程中浆液出现层流，影响碎浆质量的问题，提高碎浆效率。其具体原理为：

采用挡浆板的作用是：破坏可能出现的层流，增加纤维与纤维之间的摩擦作用；把浆料挡回转子，使浆料在最短的距离内运行到转子上；使浆料形成涡流循环，增加浆料与转子的激烈接触次数，提高碎解效率。

采用偏心转子的设计，即将转子的中心偏离圆形碎浆池中心，采用偏心转子的作用是：通过改变旋流中心位置使浆粕达到最佳的浸没效果，以使浆粕与转子接触更迅速，接触频率更高，从而更加提高碎浆效率，解决竹浆粕不易碎解的技术问题。

作为优选，步骤1)中，所述多道磨盘工序具体为：采用三道盘磨工艺，浆液先经过一道粗盘磨，再经过两道并联的精盘磨。

现有湿法水刺布生产中一般对浆液采用一道盘磨加工，然而，由于竹浆粕的特殊性，采用常规一道盘磨工艺不能使竹浆粕充分碎解，因此，本发明采用多段盘磨工艺的设计，能够解决现有技术采用一道盘磨时碎解质量不高的技术问题。

多道盘磨的工艺设计：磨盘规格不同，磨盘根据磨浆的过程可分为三个区域，分别为破碎区、粗磨区、精磨区。精盘磨的磨盘中破碎区的比例相比其他区域要更低。间隙不同，精盘磨的静盘与动盘间隙更小。作用使浆粕充分碎解提高浆的质量。

作为优选，步骤4)中，水刺工序中采用低压力多级水刺的工艺，采用5～7个水刺头的工艺配置：其中，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，30～35bar水压；2-4#水刺头使用0.12mm孔径水针板，45～80bar水压，分别进行正反面水刺；5#水刺头使用0.10mm孔径水针板，40～50bar水压。或者，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，30～35bar水压；2-6#水刺头使用0.12mm孔径水针板，40～70bar水压，分别进行正反面水刺；7#水刺头使用0.10mm孔径水针板，35～45bar水压。(使用这个水压及水针板的规格是为了保证纤网接受必要的水针能量的同时不会流失过多，水压过低，达不到设计的缠结效果，使产品的使用强力不足；水压过高则对导致细小纤维的较高流失，不利于成本的节约以及产品布面均匀性的保障)。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：

(1)解决了可冲散材料制成湿巾后分散性下降的问题

本发明可以有效解决以木浆粕为主体的可冲散水刺材料经湿巾精华液浸泡后分散性能损失的问题，满足市政污水处理对可冲散材料的要求。将本发明产品与以木浆粕为主要成分的“普通可冲散水刺材料”在同样条件下浸泡湿巾精华液30天，然后依据INDA/EDANA《一次性无纺布及制品可冲散性能评估指导文件》(3rd Edition Guidelines，INDA/EDANA FG502)，进行晃动箱分解测试，实验结果表明：晃动箱晃动20min后“竹浆粕可冲散水刺材料”12.5mm筛网通过率为90.3％，比“普通可冲散水刺材料”高42.4％及以上。

(2)采用未经过漂白处理的本色竹浆粕、本色木浆粕为主要原料，产品外观呈现竹纤维天然本色，具有天然、绿色、环保的特点，满足市场需求。

(3)由于本色竹浆粕、本色木浆粕原料价格比经过漂白的木浆粕价格低，因此，本申请“本色木浆粕可冲散水刺材料”与普通可冲散水刺材料相比具有成本优势，可提高产品的市场竞争能力。

(4)充分利用我国丰富的竹子资源，降低对进口针叶木浆粕的依赖。

竹浆粕可冲散水刺材料采用100％可降解的纤维素纤维组成，具备环境友好性，同时洁净的生产工艺较大程度保存了竹子的抑菌性和原生色泽，为可冲散湿巾的差异化开发提供了原料基础。

附图说明

图1为本发明碎浆池的一种俯视图；

图2为本发明碎浆池的一种正视图。

附图标记为：池体1、偏心转子2、挡浆板3。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种竹浆粕可冲散水刺材料，单位面积质量为55g/m²，包括以下质量百分数的原料制得：60％的本色竹浆粕(经盘磨后的叩解度在13°SR，浆粕中纤维长度为1.8～2.4mm，细度为11～16μm，纤维截面为椭圆中空)、20％的木浆粕、20％的人造纤维素纤维(长度为5～12mm，纤维细度为0.1～3.3dtex的粘胶纤维)。

所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，包括如下步骤：

1)将竹浆粕、木浆粕按配比一同加入至带有挡浆板的碎浆池中，通过碎浆池中偏心转子的旋转使竹浆粕和木浆粕发生碎解，然后经过多道盘磨工序(多道磨盘工序具体为：采用三道盘磨工艺，浆液先经过一道粗盘磨，再经过两道并联的精盘磨)，使浆粕充分碎解，制成浓度为3％浆粕混合液。

2)按配比分别将人造纤维素纤维送入卸料池，在卸料池中完成纤维分散，制成浓度为0.5％的纤维浆液，再与浆粕混合液按比例混合制成浓度为0.3％的纤维混合浆液；对纤维混合浆液进行过滤，过滤掉浆液中的杂质以及除去浆液中的纤维团，保证浆液中的纤维呈单纤维状态。

3)将过滤后的纤维混合浆液送入斜网成形机，经过斜网成形机上的预水刺头，在30bar的水刺压力下进行预固结，形成纤网；然后对纤网再次脱水，控制纤网含水率在58％。

4)将脱水后的纤网引入水刺***，在经过表面包覆镀镍钢丝网(100目)的水刺转鼓上，采用低压力多级水刺的工艺：采用7个水刺头的工艺配置；其中，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，33bar水压；2-6#水刺头使用0.12mm孔径水针板，55bar水压，分别进行正反面水刺；7#水刺头使用0.10mm孔径水针板，40bar水压。水刺加固后的纤网经过抽吸装置，去除材料中多余的水分，再经过烘噪***及在线检测后制成竹浆粕可冲散水刺材料。

其中，如图1、图2所示，所述碎浆池包括池体1、偏心转子2和3个挡浆板3；所述偏心转子固定于所述池体的底部且偏心设置，3个所述挡浆板等距设于池体底部且径向设置。

实施例2

一种竹浆粕可冲散水刺材料，单位面积质量为40g/m²，包括以下质量百分数的原料制得：10％的本色竹浆粕(经盘磨后的叩解度在12°SR，浆粕中纤维长度为1.8～2.4mm，细度为11～16μm，纤维截面为椭圆中空)、60％的木浆粕、30％的人造纤维素纤维(长度为5～12mm，纤维细度为0.1～3.3dtex的竹纤维)。

所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，包括如下步骤：

1)将竹浆粕、木浆粕按配比一同加入至带有挡浆板的碎浆池中，通过碎浆池中偏心转子的旋转使竹浆粕和木浆粕发生碎解，然后经过多道盘磨工序(多道磨盘工序具体为：采用三道盘磨工艺，浆液先经过一道粗盘磨，再经过两道并联的精盘磨)，使浆粕充分碎解，制成浓度为1％浆粕混合液。

2)按配比分别将人造纤维素纤维送入卸料池，在卸料池中完成纤维分散，制成浓度为0.1％的纤维浆液，再与浆粕混合液按比例混合制成浓度为0.1％的纤维混合浆液；对纤维混合浆液进行过滤，过滤掉浆液中的杂质以及除去浆液中的纤维团，保证浆液中的纤维呈单纤维状态。

3)将过滤后的纤维混合浆液送入斜网成形机，经过斜网成形机上的预水刺头，在20bar的水刺压力下进行预固结，形成纤网；然后对纤网再次脱水，控制纤网含水率在65％。

4)将脱水后的纤网引入水刺***，在经过表面包覆镀镍钢丝网(120目)的水刺转鼓上，采用低压力多级水刺的工艺：采用7个水刺头的工艺配置；其中，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，30bar水压；2-4#水刺头使用0.12mm孔径水针板，45bar水压，分别进行正反面水刺；5#水刺头使用0.10mm孔径水针板，40bar水压。水刺加固后的纤网经过抽吸装置，去除材料中多余的水分，再经过烘噪***及在线检测后制成竹浆粕可冲散水刺材料。

实施例3

一种竹浆粕可冲散水刺材料，单位面积质量为80g/m²，包括以下质量百分数的原料制得：80％的本色竹浆粕(经盘磨后的叩解度在14°SR，浆粕中纤维长度为1.8～2.4mm，细度为11～16μm，纤维截面为椭圆中空)、20％的人造纤维素纤维(长度为5～12mm，纤维细度为0.1～3.3dtex的天丝纤维)。

所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，包括如下步骤：

1)将竹浆粕、木浆粕按配比一同加入至带有挡浆板的碎浆池中，通过碎浆池中偏心转子的旋转使竹浆粕和木浆粕发生碎解，然后经过多道盘磨工序(多道磨盘工序具体为：采用三道盘磨工艺，浆液先经过一道粗盘磨，再经过两道并联的精盘磨)，使浆粕充分碎解，制成浓度为5％浆粕混合液。

2)按配比分别将人造纤维素纤维送入卸料池，在卸料池中完成纤维分散，制成浓度为1％的纤维浆液，再与浆粕混合液按比例混合制成浓度为0.5％的纤维混合浆液；对纤维混合浆液进行过滤，过滤掉浆液中的杂质以及除去浆液中的纤维团，保证浆液中的纤维呈单纤维状态。

3)将过滤后的纤维混合浆液送入斜网成形机，经过斜网成形机上的预水刺头，在40bar的水刺压力下进行预固结，形成纤网；然后对纤网再次脱水，控制纤网含水率在50％％。

4)将脱水后的纤网引入水刺***，在经过表面包覆镀镍钢丝网(200目)的水刺转鼓上，采用低压力多级水刺的工艺：采用5个水刺头的工艺配置；其中，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，33bar水压；2-4#水刺头使用0.12mm孔径水针板，65bar水压，分别进行正反面水刺；5#水刺头使用0.10mm孔径水针板，45bar水压。水刺加固后的纤网经过抽吸装置，去除材料中多余的水分，再经过烘噪***及在线检测后制成竹浆粕可冲散水刺材料。

实施例4

一种竹浆粕可冲散水刺材料，单位面积质量为50g/m²，包括以下质量百分数的原料制得：60％的本色竹浆粕(经盘磨后叩解度在13°SR，浆粕中纤维长度为1.8～2.4mm，细度为11～16μm，纤维截面为椭圆中空)、5％的木浆粕、35％的人造纤维素纤维(长度为5～12mm，纤维细度为0.1～3.3dtex的粘胶纤维)。

所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，包括如下步骤：

1)将竹浆粕、木浆粕按配比一同加入至带有挡浆板的碎浆池中，通过碎浆池中偏心转子的旋转使竹浆粕和木浆粕发生碎解，然后经过多道盘磨工序(多道磨盘工序具体为：采用三道盘磨工艺，浆液先经过一道粗盘磨，再经过两道并联的精盘磨)，使浆粕充分碎解，制成浓度为4％浆粕混合液。

2)按配比分别将人造纤维素纤维送入卸料池，在卸料池中完成纤维分散，制成浓度为0.6％的纤维浆液，再与浆粕混合液按比例混合制成浓度为0.4％的纤维混合浆液；对纤维混合浆液进行过滤，过滤掉浆液中的杂质以及除去浆液中的纤维团，保证浆液中的纤维呈单纤维状态。

3)将过滤后的纤维混合浆液送入斜网成形机，经过斜网成形机上的预水刺头，在25bar的水刺压力下进行预固结，形成纤网；然后对纤网再次脱水，控制纤网含水率在55％。

4)将脱水后的纤网引入水刺***，在经过表面包覆聚酯网的水刺转鼓(采用直径0.15mm聚酯单丝编织的110目聚酯网与蜂巢结构转鼓套筒体组成的复合水刺转鼓，同时对聚酯网进行树脂整理)上，采用低压力多级水刺的工艺：采用5个水刺头的工艺配置；其中，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，35bar水压；2-4#水刺头使用0.12mm孔径水针板，80bar水压，分别进行正反面水刺；5#水刺头使用0.10mm孔径水针板，50bar水压。水刺加固后的纤网经过抽吸装置，去除材料中多余的水分，再经过烘噪***及在线检测后制成竹浆粕可冲散水刺材料。

本发明的竹浆粕可冲散水刺材料与普通可冲散材料经精华液浸泡30天后可冲散性能对比测试如下：

注：筛网通过率为重量百分比

测试结果显示：在相同的条件下，竹浆粕可冲散数次材料的筛网通过率为90.3％。而普通可冲散材料的筛网通过率仅为63.4％。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将竹浆粕、木浆粕按配比一同加入至带有挡浆板的碎浆池中，通过碎浆池中偏心转子的旋转使竹浆粕和木浆粕发生碎解，然后经过多道盘磨工序，使浆粕充分碎解，制成浓度为1～5%浆粕混合液；

2）按配比分别将人造纤维素纤维送入卸料池，在卸料池中完成纤维分散，制成浓度为0.1～1%的纤维浆液，再与浆粕混合液按比例混合制成浓度为0.1～0.5%的纤维混合浆液；对纤维混合浆液进行过滤，过滤掉浆液中的杂质以及除去浆液中的纤维团，保证浆液中的纤维呈单纤维状态；

3）将过滤后的纤维混合浆液送入斜网成形机，经过斜网成形机上的预刺水刺头，在20bar～40bar的水刺压力下进行预固结，形成纤网；然后对纤网再次脱水，控制纤网含水率在50%～65%；

4）将脱水后的纤网引入水刺***，在经过表面包覆镀镍钢丝网或聚酯网的水刺转鼓或水刺平网上，采用30bar～80bar的水刺压力对纤网正反多道水刺；水刺压力按低压、高压、低压的顺序配置，使纤网充分固结，并减少水刺过程中浆粕的流失及防止人造纤维素纤维粘网；水刺加固后的纤网经过抽吸装置，去除材料中多余的水分，再经过烘噪***及在线检测后制成竹浆粕可冲散水刺材料；

所述竹浆粕可冲散水刺材料包括质量百分比为10～80%的竹浆粕、0～60%的木浆粕、10～60%的人造纤维素纤维经湿法成网水刺缠结工艺制成，所述竹浆粕可冲散水刺材料的克重为40～80 g/㎡；所述竹浆粕经盘磨后的叩解度在12-14°SR，且浆粕中纤维长度为1.8～2.4mm，细度为11～16μm，纤维截面为椭圆中空。

2.如权利要求1所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于，步骤1）中，所述碎浆池包括池体、偏心转子和多个挡浆板；所述偏心转子固定于所述池体的底部且偏心设置，多个所述挡浆板等距设于池体底部且径向设置。

3.如权利要求1所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于，步骤1）中，所述多道盘磨工序具体为：采用三道盘磨工艺，浆液先经过一道粗盘磨，再经过两道并联的精盘磨。

4.如权利要求1所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于，步骤4）中，水刺工序中采用低压力多级水刺的工艺，采用5~7个水刺头的工艺配置：其中，1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，30~35bar水压；2-4#水刺头使用0.12mm孔径水针板，45~80bar水压，分别进行正反面水刺；5 #水刺头使用0.10mm孔径水针板，40~50bar水压；或者：1#水刺头使用0.10mm孔径水针板，30~35bar水压；2-6#水刺头使用0.12mm孔径水针板，40~70bar水压，分别进行正反面水刺；7 #水刺头使用0.10mm孔径水针板，35~45bar水压。

5.如权利要求1所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于，所述竹浆粕为未经过漂白加工处理的本色竹浆粕。

6.如权利要求1所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于，所述人造纤维素纤维为粘胶纤维、竹纤维或天丝纤维。

7.如权利要求1所述的竹浆粕可冲散水刺材料的制作方法，其特征在于，所述人造纤维素纤维的纤维长度为5～12mm，纤维细度为0.1～3.3dtex。