CN107418705A - 一种水酶法制备辣椒籽油的方法 - Google Patents

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沈文骄
阳耀芳
黄宗海
刘晓东
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Abstract

本发明公开了一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：(1)将辣椒籽去除杂质，干燥，粉碎过筛，得辣椒籽粉末；(2)将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；(3)加入食品级复合酶，调节pH，酶解，水浴灭酶，得酶解物；(4)将酶解物干燥；(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入无水乙醇，浸提，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。本发明采用水酶法对辣椒籽进行预处理，乙醇浸提辅助提取辣椒籽油。水酶法进行前处理能够提高油脂质量，去除有害物质，而后期的绿色溶剂的加入能够有效提高出油率，并避免溶剂残留问题，本发明的方法属绿色加工工艺、安全卫生，具有能耗低、工序操作简单等特点。

Description

一种水酶法制备辣椒籽油的方法
技术领域
本发明涉及植物提取辣椒籽油的方法，属于食品工业领域。
背景技术
辣椒(Capsicum annuum L.)是茄科辣椒属植物，约在明朝在我国出现。目前，辣椒种植遍布全球，世界辣椒种植面积约达400万hm2，产量约4000万t，年播种面积约在150万hm2，约占世界种植面积的40％，总产量约达3000万t，约占世界总产量的46％，产值约2000亿元，居蔬菜之首，占世界蔬菜总产值的16.67％。辣椒的的消费量在全世界居前，全球的辣椒及其制品多达1000余种，全球食辣人群超过20％，而我国食辣人群高达40％，可见辣椒及其制品产量巨大，意味着副产物产量也极多。人们最常利用的部分，即干全辣椒的果皮占50％，而种子约占39％，梗与其他占11％，此类副产物通常被废弃，可见辣椒副产物资源浪费严重，
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种水酶法制备辣椒籽油的方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：
(1)将辣椒籽去除杂质，在30～50℃干燥至含水质量≤10％，粉碎过20～60目筛，得辣椒籽粉末；
(2)按照料水比为1:3～8的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；
(3)加入辣椒籽粉末质量的0.5％-2％的食品级复合酶，调节pH＝4.0～7.0，在40～65℃下，酶解3～6h，水浴灭酶5～10min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3～7:7～3的果胶酶和中性蛋白酶组成；
(4)将酶解物干燥至含水质量为50％～60％；
(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入4～8倍体积的无水乙醇，在40～70℃下浸提2～7h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
优选地，复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成。
食品级复合酶的加入量最好是辣椒籽粉末质量的1％。
步骤(3)的温度为50℃。
步骤(3)酶解时间为5h。
步骤(3)pH为5.0。
优选地，步骤(5)为：向步骤(4)获得的酶解物中加入5倍体积的无水乙醇，在60℃下浸提3h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
本发明的优点：
本发明采用水酶法对辣椒籽进行预处理，乙醇浸提辅助提取辣椒籽油。水酶法进行前处理能够提高油脂质量，去除有害物质，而后期的绿色溶剂的加入能够有效提高出油率，并避免溶剂残留问题，本发明的方法属绿色加工工艺、安全卫生，具有能耗低、工序操作简单等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。下面的实施例是为了使本领域的技术人员能够理解本发明，但并不对本发明作任何限制。
实施例1
一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：
(1)将辣椒籽去除杂质，在40℃干燥至含水质量为9％，粉碎过40目筛，得辣椒籽粉末；(2)按照料水比为1:5的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；
(3)加入辣椒籽粉末质量的1％的食品级复合酶，调节pH＝5.0，在50℃下，酶解5h，水浴灭酶8min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成；
(4)将酶解物干燥至含水质量为55％；
(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入5倍体积的无水乙醇，在60℃下浸提3h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
辣椒籽油出油率达70％。
实施例2
一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：
(1)将辣椒籽去除杂质，在30℃干燥至含水质量＝10％，粉碎过20目筛，得辣椒籽粉末；
(2)按照料水比为1:3的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；
(3)加入辣椒籽粉末质量的0.5％的食品级复合酶，调节pH＝4.0，在40℃下，酶解6h，水浴灭酶5min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成；
(4)将酶解物干燥至含水质量为50％；
(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入4倍体积的无水乙醇，在40℃下浸提7h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
辣椒籽油出油率达51％。
实施例3
一种水酶法制备辣椒籽油的方法，包括如下步骤：
(1)将辣椒籽去除杂质，在50℃干燥至含水质量为8％，粉碎过60目筛，得辣椒籽粉末；
(2)按照料水比为1:8的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；
(3)加入辣椒籽粉末质量的2％的食品级复合酶，调节pH＝7.0，在65℃下，酶解3h，水浴灭酶10min，得酶解物；所述复合酶由质量比为7:3的果胶酶和中性蛋白酶组成；
(4)将酶解物干燥至含水质量为60％；
(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入8倍体积的无水乙醇，在70℃下浸提2h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
辣椒籽油出油率达60.8％。
样品辣椒籽经过石油醚(沸程60～90℃)索氏提取，油脂得率25g/100g,定义出油率为100％。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种水酶法制备辣椒籽油的方法，其特征是包括如下步骤：
(1)将辣椒籽去除杂质，在30～50℃干燥至含水质量≤10％，粉碎过20～60目筛，得辣椒籽粉末；
(2)按照料水比为1:3～8的比例将辣椒籽粉末加水混匀，得混合物；
(3)加入辣椒籽粉末质量的0.5％-2％的食品级复合酶，调节pH＝4.0～7.0，在40～65℃下，酶解3～6h，水浴灭酶5～10min，得酶解物；所述复合酶由质量比为3～7:7～3的果胶酶和中性蛋白酶组成；
(4)将酶解物干燥至含水质量为50％～60％；
(5)向步骤(4)获得的酶解物中加入4～8倍体积的无水乙醇，在40～70℃下浸提2～7h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述复合酶由质量比为3:7的果胶酶和中性蛋白酶组成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是食品级复合酶的加入量为辣椒籽粉末质量的1％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤(3)温度为50℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤(3)酶解时间为5h。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是步骤(3)pH为5.0。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述步骤(5)为：向步骤(4)获得的酶解物中加入5倍体积的无水乙醇，在60℃下浸提3h，分离得到滤液，将滤液旋蒸，回收乙醇，得到辣椒籽油。
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