CN107418156A - 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107418156A CN107418156A CN201710266625.6A CN201710266625A CN107418156A CN 107418156 A CN107418156 A CN 107418156A CN 201710266625 A CN201710266625 A CN 201710266625A CN 107418156 A CN107418156 A CN 107418156A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- wire
- retardant type
- high glow
- pbt composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法,所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt%)的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯35~45%、复配溴系阻燃剂10~20%、复配无卤阻燃剂10~20%、协效阻燃剂0.5~2%、玻璃纤维20~35%、增韧剂2~5%、抗氧剂0.3~0.5%、润滑剂0.2~0.5%。同时本发明也提供了一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料的制备方法。本发明的高灼热丝增强阻燃型PBT可将IEC60695标准中的750℃灼热丝提升至850℃,满足了客户对灼热丝温度越来越高的需求,同时具有成品率高、力学性能优异、阻燃性好等优点,可以完全满足电容器外壳、负载断路开关、马达外壳、接插件、线圈骨架等电子电器、家电及汽车等领域的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子复合材料及其制备方法,尤其是涉及一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶、线型饱和聚酯。它具有优异的力学性能、电学性能、耐化学腐蚀、易成型及吸湿率低等特点,是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,被广泛用于电子电器、家电及汽车等领域。但纯PBT树脂存在阻燃不好、缺口冲击低,热变形温度低的缺点,尤其是IEC组织(欧盟国际电工协会)在IEC60695家用及类似电器安全标准中提出,长期无人值守电器所使用塑料件的阻燃性能必须满足:UL94V-0级和750℃灼热丝接触材料30s内不起火或燃烧时间小于5s,即灼热丝引燃温度(GWIT)大于750℃。对于连接器、接触开关、电机和断路器壳体等特定部件则还要求GWIT温度850℃和灼热丝可燃指数(GWFI)950℃。因此本发明采用添加新型的多组分复配阻燃剂,开发出能稳定通过850℃高灼热丝的增强阻燃型PBT复合材料,来满足客户越来越高的要求。
发明内容
本发明的范围只由权利要求书所规定,在任何程度上都不受这一节发明内容的陈述所限。
本发明旨在克服现有技术的不足,提供一种能够稳定通过850℃灼热丝温度测试、成品率高、力学性能优异以及阻燃性好的增强阻燃型PBT复合材料,来满足客户越来越高的要求。
本发明采用的技术方案如下:一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt%)的组分:聚对苯二甲酸丁二醇酯35~45%、复配溴系阻燃剂10~20%、复配无卤阻燃剂10~20%、协效阻燃剂0.5~2%、玻璃纤维20~35%、增韧剂2~5%、抗氧剂0.3~0.5%、润滑剂0.2~0.5%;
其中,所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂粘度为0.8~1.2dL/g;
其中,所述的复配溴系阻燃剂由溴系主阻燃剂与锑系辅阻燃剂按2:1~3:1的比例复配,溴系主阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴代三嗪中的一种或其组合,锑系辅阻燃剂为三氧化二锑;
其中,复配无卤阻燃剂由市售OP1312与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)按3:1~4:1的比例复配;协效阻燃剂包括聚四氟乙烯、纳米蒙脱土、云母中的一种或其组合;
其中,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,玻璃纤维的表面经硅烷偶联剂处理;
其中,所述的增韧剂是乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种或其组合;
其中,所述的抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1~2:1的比例复配。其中,所述
的润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合;
一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其制备方法包括以下步骤:
(1)将称取好的PBT树脂、复配溴系阻燃剂、复配无卤阻燃剂、协效阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀;
(2)将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
与现有的技术相比,本发明的高灼热丝增强阻燃型PBT可将IEC60695标准中的750℃灼热丝提升至850℃,满足了客户对灼热丝温度越来越高的需求,同时具有成品率高、力学性能优异、阻燃性好等优点,可以完全满足电容器外壳、负载断路开关、马达外壳、接插件、线圈骨架等电子电器、家电及汽车等领域的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述。以下具体实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。
实施例1
将35%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、20%重量的溴系阻燃剂(15%的溴化聚苯乙烯和5%三氧化二锑组成)、20%重量的无卤阻燃剂(15%的OP1312和5%MPP组成)、2%重量的纳米蒙脱土、2%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.5%重量的抗氧剂(0.3%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.5%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入20%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
实施例2
将38.3%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、17.5%重量的溴系阻燃剂(13%的溴化聚苯乙烯和4.5%三氧化二锑组成)、18%重量的无卤阻燃剂(14%的OP1312和4%MPP组成)、0.5%重量的聚四氟乙烯、5%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入20%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
实施例3
将39.3%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的溴系阻燃剂(7%的溴化聚苯乙烯和3%三氧化二锑组成)、16%重量的无卤阻燃剂(12%的OP1312和4%MPP组成)、1%重量的聚四氟乙烯、3%重量的乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入30%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
实施例4
将40.3%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、13.5%重量的溴系阻燃剂(10%的溴化聚苯乙烯和3.5%三氧化二锑组成)、12%重量的无卤阻燃剂(9%的OP1312和3%MPP组成)、0.5%重量的纳米蒙脱土、3%重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.4%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.3%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入30%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
实施例5
将45%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的溴系阻燃剂(7%的溴化聚苯乙烯和3%三氧化二锑组成)、10%重量的无卤阻燃剂(7.5%的OP1312和2.5%MPP组成)、1%重量的纳米蒙脱土、3%重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.5%重量的抗氧剂(0.3%的氧剂1010和0.2%抗氧剂168组成)和0.5%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入30%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
实施例6
将42%重量的粘度为0.83dL/g的PBT树脂、10%重量的溴系阻燃剂(7%的溴化聚苯乙烯和3%三氧化二锑组成)、10%重量的无卤阻燃剂(8%的OP1312和2%MPP组成)、0.5%重量的聚四氟乙烯、2%重量的乙烯—丙烯酸丁酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、0.3%重量的抗氧剂(0.2%的氧剂1010和0.1%抗氧剂168组成)和0.2%重量的EBS放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀。然后将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入35%重量的玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
表1实施例的各项性能
Claims (9)
1.一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料包含以下含量(wt%)的组分:
所述的高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料可满足850℃高灼热丝测试要求。
2.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,聚对苯二甲酸丁二醇酯的树脂粘度为0.8~1.2dL/g。
3.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的复配溴系阻燃剂由溴系主阻燃剂与锑系辅阻燃剂按2:1~3:1的比例复配,溴系主阻燃剂包括溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴代三嗪中的一种或其组合,锑系辅阻燃剂为三氧化二锑。
4.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的复配无卤阻燃剂由市售OP1312与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)按3:1~4:1的比例复配;协效阻燃剂包括聚四氟乙烯、纳米蒙脱土、云母中的一种或其组合。
5.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维,玻璃纤维的表面经硅烷偶联剂处理。
6.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的增韧剂是乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE中的一种或其组合。
7.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的抗氧剂由抗氧剂1010与抗氧剂168按1:1~2:1的比例复配。
8.如权利要求1所述的一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其特征在于,所述的润滑剂为EBS、PETS中的一种或其组合。
9.一种高灼热丝增强阻燃型PBT复合材料,其制备方法包括以下步骤:
(1)将称取好的PBT树脂、复配溴系阻燃剂、复配无卤阻燃剂、协效阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂放入高速混合机混合1min,转速为500rpm,使其充分分散均匀;
(2)将混合好的物料加入双螺杆挤出机中,同时在第五区加入玻璃纤维进行熔融挤出,挤出温度在210~240℃,螺杆转速为450rpm,然后进行冷却、风干、切粒、过磁、包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710266625.6A CN107418156B (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710266625.6A CN107418156B (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107418156A true CN107418156A (zh) | 2017-12-01 |
CN107418156B CN107418156B (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=60423233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710266625.6A Active CN107418156B (zh) | 2017-04-21 | 2017-04-21 | 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107418156B (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108624008A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 嘉兴希卡姆复合材料有限公司 | 一种阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN108892936A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 安徽长淮新材料有限公司 | 一种高灼热丝无卤阻燃pbt-epdm-pp合金材料及其制备方法 |
CN109370169A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-22 | 江苏亿超工程塑料有限公司 | 一种高性能阻燃增强pbt及其制备方法 |
CN110016209A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-16 | 武汉顺威赛特工程塑料有限公司 | 一种gwit850℃增强阻燃pbt及其制备方法和应用 |
CN112048128A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种软触感、耐划擦聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN112063128A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 佛山市汉纬新材料有限公司 | 高灼热丝耐冲击高流动增强阻燃pbt材料及其制备方法 |
CN112795147A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种高gwit阻燃pbt组合物及其制备方法和应用 |
CN112940461A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-11 | 金发科技股份有限公司 | 一种高gwit阻燃pbt/pc及其制备方法和应用 |
CN113265141A (zh) * | 2020-03-08 | 2021-08-17 | 广东奇德新材料股份有限公司 | 一种无锑阻燃增强聚对苯二酰对苯二胺复合材料、制备方法及应用 |
CN114426763A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-03 | 漳州宏兴泰电子有限公司 | 一种高cti高gwit阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN114621561A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 湖南登科材料科技有限公司 | 一种电子产品过灼热丝塑料及其制备方法 |
CN114702792A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 | 一种pbt基材灼热丝起燃温度测试标准样品及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102391623A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-28 | 中山市纳普工程塑料有限公司 | 超高灼热丝温度阻燃增强pbt复合材料及制备方法 |
CN102424716A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-04-25 | 广东威林工程塑料有限公司 | 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN102952379A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt材料及其制备方法 |
CN103232686A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-08-07 | 东莞市百思特塑胶有限公司 | 增强阻燃高cti高灼热丝环保pbt |
-
2017
- 2017-04-21 CN CN201710266625.6A patent/CN107418156B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102424716A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-04-25 | 广东威林工程塑料有限公司 | 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN102391623A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-28 | 中山市纳普工程塑料有限公司 | 超高灼热丝温度阻燃增强pbt复合材料及制备方法 |
CN102952379A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-06 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种高cti值、高gwit值环保阻燃玻纤增强pbt材料及其制备方法 |
CN103232686A (zh) * | 2013-04-30 | 2013-08-07 | 东莞市百思特塑胶有限公司 | 增强阻燃高cti高灼热丝环保pbt |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108624008A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-09 | 嘉兴希卡姆复合材料有限公司 | 一种阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN108892936A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-27 | 安徽长淮新材料有限公司 | 一种高灼热丝无卤阻燃pbt-epdm-pp合金材料及其制备方法 |
CN109370169A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-02-22 | 江苏亿超工程塑料有限公司 | 一种高性能阻燃增强pbt及其制备方法 |
CN110016209A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-16 | 武汉顺威赛特工程塑料有限公司 | 一种gwit850℃增强阻燃pbt及其制备方法和应用 |
CN113265141A (zh) * | 2020-03-08 | 2021-08-17 | 广东奇德新材料股份有限公司 | 一种无锑阻燃增强聚对苯二酰对苯二胺复合材料、制备方法及应用 |
CN112048128B (zh) * | 2020-08-10 | 2022-05-17 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种软触感、耐划擦聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN112048128A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-12-08 | 金旸(厦门)新材料科技有限公司 | 一种软触感、耐划擦聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN112063128A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 佛山市汉纬新材料有限公司 | 高灼热丝耐冲击高流动增强阻燃pbt材料及其制备方法 |
CN114621561A (zh) * | 2020-12-11 | 2022-06-14 | 湖南登科材料科技有限公司 | 一种电子产品过灼热丝塑料及其制备方法 |
CN112795147A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 金发科技股份有限公司 | 一种高gwit阻燃pbt组合物及其制备方法和应用 |
CN112940461A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-11 | 金发科技股份有限公司 | 一种高gwit阻燃pbt/pc及其制备方法和应用 |
CN114426763A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-03 | 漳州宏兴泰电子有限公司 | 一种高cti高gwit阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN114702792A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-07-05 | 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 | 一种pbt基材灼热丝起燃温度测试标准样品及其制备方法 |
CN114702792B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-11-21 | 国高材高分子材料产业创新中心有限公司 | 一种pbt基材灼热丝起燃温度测试标准样品及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107418156B (zh) | 2019-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107418156B (zh) | 一种高灼热丝增强阻燃型pbt复合材料及其制备方法 | |
CN101787175B (zh) | 一种抗粘锡性的阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
CN102250450B (zh) | 一种高灼热丝引燃温度的阻燃聚酯材料及其制备方法 | |
CN103571187B (zh) | 高性能、绿色环保阻燃增强pa66复合材料制备工艺 | |
CN101928449B (zh) | 高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯 | |
CN101817972A (zh) | 一种阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
CN104744931A (zh) | 高灼热丝高cti增强阻燃pa6复合材料及制备方法 | |
CN101787174A (zh) | 一种低l值的阻燃abs改性树脂及其制备方法 | |
CN103351618A (zh) | 一种聚酰胺专用抗静电无卤阻燃增强母粒及其制备方法 | |
CN101875761A (zh) | 一种阻燃增强pet材料及其制备方法 | |
CN102604380A (zh) | 一种高耐热高cti阻燃聚酰胺复合材料及其生产工艺 | |
CN103333469A (zh) | 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法 | |
CN102040807A (zh) | 高灼热丝环保型阻燃增强pbt复合材料及其制备方法 | |
CN102108189A (zh) | 一种pbt/pet合金材料及其制备方法 | |
CN103819866A (zh) | 一种高性能永久抗静电阻燃abs材料及制备方法和应用 | |
CN105462157A (zh) | 高流动、耐划伤、耐低温溴系阻燃abs/tpu合金材料及其制备方法与应用 | |
CN103013030A (zh) | 一种高cti值、高gwit值阻燃玻纤增强abs/pa6/pa66合金材料 | |
CN114426763A (zh) | 一种高cti高gwit阻燃增强pbt材料及其制备方法 | |
CN105001612A (zh) | 电器外壳用高光无卤阻燃pc/abs复合材料 | |
CN112745640B (zh) | 一种高cti有卤阻燃增强pbt复合材料及其制备方法和应用 | |
CN101851405A (zh) | 无人看管电器用高cti、高gwit环保阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法 | |
CN102604236A (zh) | 一种暖风机外壳用高灼热丝阻燃聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN107227002B (zh) | 一种高灼热丝起燃温度、高cti玻纤增强pbt/pa合金材料及其制备方法 | |
CN103881318A (zh) | 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯加纤阻燃抗静电材料 | |
CN111875902A (zh) | 一种pvc电缆材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |