CN107415163A - 一种洗衣机面板注塑模具以及注塑工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机面板注塑模具以及注塑工艺，包括底座和顶板，所述底座位于顶板的正下方，所述底座的顶端两侧分别安装有竖直设置的气缸和支撑柱，气缸的活塞杆与顶板固定连接，支撑柱为中空结构，支撑柱内分别对应设置有冷却管和回流管，支撑柱的顶端设有水平设置的第一模座，第一模座的顶端开设有第一成型槽，第一成型槽内设有成型板，第一模座上还设有冷却腔，所述顶板的底端中间位置设有第二模座，顶板和第二模座上均开设有相连通的注塑口，第二模座的底端开设有第二成型槽，第二成型槽与注塑口连通。本发明设计合理，方便卸换料，降低人工劳动强度，并加速注塑材料成型，成本低，有效提高洗衣机面板的生产效率和使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种洗衣机面板注塑模具以及注塑工艺。
背景技术
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注***和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
目前用于洗衣机面板的注塑模具结构和注塑工艺较为复杂，通常采用人工卸换料，耗时耗力，并且注塑时间较长，影响洗衣机面板的生产效率，另外，一些工厂采用水冷的方式加速冷却，其用来冷却的水或冷却液无法重复使用，造成成本增加和资源浪费，使用上存在一定的局限性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种洗衣机面板注塑模具以及注塑工艺。
本发明提出的一种洗衣机面板注塑模具，包括底座和顶板，所述底座位于顶板的正下方，所述底座的顶端两侧分别安装有竖直设置的气缸和支撑柱，其中气缸位于支撑柱的两侧，气缸的活塞杆与顶板固定连接，支撑柱为中空结构，支撑柱内分别对应设置有冷却管和回流管，支撑柱的顶端设有水平设置的第一模座，第一模座的顶端开设有第一成型槽，第一成型槽内设有可更换的成型板，第一模座上还设有冷却腔，所述顶板的底端中间位置设有第二模座，顶板和第二模座上均开设有相连通的注塑口，第二模座的底端开设有第二成型槽，且第二成型槽与第一成型槽相对应，第二成型槽与注塑口连通，第二成型槽内还设有水平设置的压板，压板与第二成型槽的顶端内壁之间设有缓冲机构，所述底座上分别设有冷却液存储腔和冷却液收集腔，其中冷却管和回流管的一端分别对应延伸至冷却液存储腔和冷却液收集腔内，冷却管和回流管的另一端均延伸至冷却腔内，冷却液存储腔和冷却液收集腔之间连接有引流管，所述底座的底端两侧均焊接有固定块。
优选地，所述缓存机构包括多个直线排列的固定杆和缓冲杆，其中固定杆固定安装于第二成型槽的顶端内壁上，缓冲杆与压板固定连接，固定杆靠近缓冲杆的一侧开设有卡槽，卡槽的内壁上固定连接有弹簧，且弹簧与缓冲杆连接。
优选地，所述卡槽靠近缓冲杆的两侧内壁上均设有挡块，其中缓冲杆的一端通过挡块之间的间隙延伸至卡槽内，且缓冲杆与挡块滑动连接。
优选地，所述缓冲杆为T字形结构，其中缓冲杆的竖直杆体延伸至卡槽内，缓冲杆的水平杆体与卡槽的内壁滑动连接，且缓冲杆的水平杆体宽度大于两个挡块之间的间隙宽度。
优选地，所述压板与第二成型槽的顶端内壁之间还设有注塑管，所述压板上设有通孔，其中注塑管的一端延伸至通孔内，注塑管的另一端延伸至注塑口内。
优选地，所述冷却腔为U字形结构，且冷却腔的两个竖直腔***于第一成型槽的两侧。
优选地，所述冷却管的顶端所处水平高度小于回流管的顶端所处水平高度。
一种洗衣机面板注塑模具的注塑工艺，包括以下步骤：
S1：将辅助洗衣机面板成型的成型板放置于第一成型槽内，通过气缸直线向下运动，带动第一模座和第二模座紧密接触，进而第一成型槽和第二成型槽连通；
S2：从注塑口处注入成型材料，通过注塑管流入第一成型槽内，填充成型板和压板之间的间隙，利用压板在缓冲机构的弹性作用下，使得注塑材料在成型板和压板之间快速成型；
S3：注塑完成后，利用冷却管将冷却液存储腔内的冷却液引入冷却腔内，加快注塑材料成型，并在冷却10-20min后利用回流管将冷却腔内的冷却液引入冷却液收集腔内，最后通过引流管将冷却液收集腔内的冷却液引入冷却液存储腔内重复利用；
S4：通过气缸直线向上运动，带动第一模座和第二模座分开，最后从第一成型槽内取料即可。
本发明中，所述一种洗衣机面板注塑模具以及注塑工艺通过气缸带动顶板和第二模座上下移动，进而实现两个模座的自由接触和分离，方便卸换料，降低人工劳动强度，并配合却腔内循环使用的冷却液加速注塑材料成型，不仅降低成本，同时有效提高洗衣机面板的生产效率；利用压板在缓冲机构的弹性作用下，降低洗衣机面板与模座之间的磨损度，提高洗衣机面板的使用质量。本发明设计合理，操作简单，方便卸换料，降低人工劳动强度，并加速注塑材料成型，成本低，有效提高洗衣机面板的生产效率和使用质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种洗衣机面板注塑模具的剖析结构示意图；
图2为本发明提出的一种洗衣机面板注塑模具的部分细节结构示意图。
图中：1底座、2顶板、3气缸、4支撑柱、5第一模座、6第二模座、7固定块、8冷却液存储腔、9冷却液收集腔、10冷却管、11回流管、12引流管、13注塑口、14第二成型槽、15第一成型槽、16成型板、17冷却腔、18压板、19固定杆、20缓冲杆、21卡槽、22弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-2，一种洗衣机面板注塑模具，包括底座1和顶板2，底座1位于顶板2的正下方，底座1的顶端两侧分别安装有竖直设置的气缸3和支撑柱4，其中气缸3位于支撑柱4的两侧，气缸3的活塞杆与顶板2固定连接，支撑柱4为中空结构，支撑柱4内分别对应设置有冷却管10和回流管11，支撑柱4的顶端设有水平设置的第一模座5，第一模座5的顶端开设有第一成型槽15，第一成型槽15内设有可更换的成型板16，第一模座5上还设有冷却腔17，顶板2的底端中间位置设有第二模座6，顶板2和第二模座6上均开设有相连通的注塑口13，第二模座6的底端开设有第二成型槽14，且第二成型槽14与第一成型槽15相对应，第二成型槽14与注塑口13连通，第二成型槽14内还设有水平设置的压板18，压板18与第二成型槽14的顶端内壁之间设有缓冲机构，底座1上分别设有冷却液存储腔8和冷却液收集腔9，其中冷却管10和回流管11的一端分别对应延伸至冷却液存储腔8和冷却液收集腔9内，冷却管10和回流管11的另一端均延伸至冷却腔17内，冷却液存储腔8和冷却液收集腔9之间连接有引流管12，底座1的底端两侧均焊接有固定块7。
其中，缓存机构包括多个直线排列的固定杆19和缓冲杆20，其中固定杆19固定安装于第二成型槽14的顶端内壁上，缓冲杆20与压板18固定连接，固定杆19靠近缓冲杆20的一侧开设有卡槽21，卡槽21的内壁上固定连接有弹簧22，且弹簧22与缓冲杆20连接，卡槽21靠近缓冲杆20的两侧内壁上均设有挡块，其中缓冲杆20的一端通过挡块之间的间隙延伸至卡槽21内，且缓冲杆20与挡块滑动连接，缓冲杆20为T字形结构，其中缓冲杆20的竖直杆体延伸至卡槽21内，缓冲杆20的水平杆体与卡槽21的内壁滑动连接，且缓冲杆20的水平杆体宽度大于两个挡块之间的间隙宽度，压板18与第二成型槽14的顶端内壁之间还设有注塑管，压板18上设有通孔，其中注塑管的一端延伸至通孔内，注塑管的另一端延伸至注塑口13内，冷却腔17为U字形结构，且冷却腔17的两个竖直腔***于第一成型槽15的两侧，冷却管10的顶端所处水平高度小于回流管11的顶端所处水平高度。
其注塑工艺，包括以下步骤：
S1：将辅助洗衣机面板成型的成型板16放置于第一成型槽15内，通过气缸3直线向下运动，带动第一模座5和第二模座6紧密接触，进而第一成型槽15和第二成型槽14连通；
S2：从注塑口13处注入成型材料，通过注塑管流入第一成型槽15内，填充成型板16和压板18之间的间隙，利用压板18在缓冲机构的弹性作用下，使得注塑材料在成型板16和压板18之间快速成型；
S3：注塑完成后，利用冷却管10将冷却液存储腔8内的冷却液引入冷却腔17内，加快注塑材料成型，并在冷却10min后利用回流管11将冷却腔17内的冷却液引入冷却液收集腔9内，最后通过引流管12将冷却液收集腔9内的冷却液引入冷却液存储腔8内重复利用；
S4：通过气缸3直线向上运动，带动第一模座5和第二模座6分开，最后从第一成型槽15内取料即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种洗衣机面板注塑模具，包括底座(1)和顶板(2)，其特征在于，所述底座(1)位于顶板(2)的正下方，所述底座(1)的顶端两侧分别安装有竖直设置的气缸(3)和支撑柱(4)，其中气缸(3)位于支撑柱(4)的两侧，气缸(3)的活塞杆与顶板(2)固定连接，支撑柱(4)为中空结构，支撑柱(4)内分别对应设置有冷却管(10)和回流管(11)，支撑柱(4)的顶端设有水平设置的第一模座(5)，第一模座(5)的顶端开设有第一成型槽(15)，第一成型槽(15)内设有可更换的成型板(16)，第一模座(5)上还设有冷却腔(17)，所述顶板(2)的底端中间位置设有第二模座(6)，顶板(2)和第二模座(6)上均开设有相连通的注塑口(13)，第二模座(6)的底端开设有第二成型槽(14)，且第二成型槽(14)与第一成型槽(15)相对应，第二成型槽(14)与注塑口(13)连通，第二成型槽(14)内还设有水平设置的压板(18)，压板(18)与第二成型槽(14)的顶端内壁之间设有缓冲机构，所述底座(1)上分别设有冷却液存储腔(8)和冷却液收集腔(9)，其中冷却管(10)和回流管(11)的一端分别对应延伸至冷却液存储腔(8)和冷却液收集腔(9)内，冷却管(10)和回流管(11)的另一端均延伸至冷却腔(17)内，冷却液存储腔(8)和冷却液收集腔(9)之间连接有引流管(12)，所述底座(1)的底端两侧均焊接有固定块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板注塑模具，其特征在于，所述缓存机构包括多个直线排列的固定杆(19)和缓冲杆(20)，其中固定杆(19)固定安装于第二成型槽(14)的顶端内壁上，缓冲杆(20)与压板(18)固定连接，固定杆(19)靠近缓冲杆(20)的一侧开设有卡槽(21)，卡槽(21)的内壁上固定连接有弹簧(22)，且弹簧(22)与缓冲杆(20)连接。
3.根据权利要求2所述的一种洗衣机面板注塑模具，其特征在于，所述卡槽(21)靠近缓冲杆(20)的两侧内壁上均设有挡块，其中缓冲杆(20)的一端通过挡块之间的间隙延伸至卡槽(21)内，且缓冲杆(20)与挡块滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种洗衣机面板注塑模具，其特征在于，所述缓冲杆(20)为T字形结构，其中缓冲杆(20)的竖直杆体延伸至卡槽(21)内，缓冲杆(20)的水平杆体与卡槽(21)的内壁滑动连接，且缓冲杆(20)的水平杆体宽度大于两个挡块之间的间隙宽度。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板注塑模具，其特征在于，所述压板(18)与第二成型槽(14)的顶端内壁之间还设有注塑管，所述压板(18)上设有通孔，其中注塑管的一端延伸至通孔内，注塑管的另一端延伸至注塑口(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板注塑模具，其特征在于，所述冷却腔(17)为U字形结构，且冷却腔(17)的两个竖直腔***于第一成型槽(15)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种洗衣机面板注塑模具，其特征在于，所述冷却管(10)的顶端所处水平高度小于回流管(11)的顶端所处水平高度。
8.一种洗衣机面板注塑模具的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将辅助洗衣机面板成型的成型板(16)放置于第一成型槽(15)内，通过气缸(3)直线向下运动，带动第一模座(5)和第二模座(6)紧密接触，进而第一成型槽(15)和第二成型槽(14)连通；
S2：从注塑口(13)处注入成型材料，通过注塑管流入第一成型槽(15)内，填充成型板(16)和压板(18)之间的间隙，利用压板(18)在缓冲机构的弹性作用下，使得注塑材料在成型板(16)和压板(18)之间快速成型；
S3：注塑完成后，利用冷却管(10)将冷却液存储腔(8)内的冷却液引入冷却腔(17)内，加快注塑材料成型，并在冷却10-20min后利用回流管(11)将冷却腔(17)内的冷却液引入冷却液收集腔(9)内，最后通过引流管(12)将冷却液收集腔(9)内的冷却液引入冷却液存储腔(8)内重复利用；
S4：通过气缸(3)直线向上运动，带动第一模座(5)和第二模座(6)分开，最后从第一成型槽(15)内取料即可。
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Effective date of registration: 20230720 Address after: 366199 C1-6, floor 4, building 11, 345 Futian Road, Junxi Town, Datian County, Sanming City, Fujian Province Patentee after: Fujian Jianzhi Information Technology Co.,Ltd. Address before: NO.609, TAHUI Road, Shihudang Town, Songjiang District, Shanghai Patentee before: Shanghai Zannong Biotechnology Center |
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Application publication date: 20171201 Assignee: Sanming Maiyuan Digital Culture Creative Co.,Ltd. Assignor: Fujian Jianzhi Information Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023350000384 Denomination of invention: A washing machine panel injection mold and injection molding process Granted publication date: 20190618 License type: Common License Record date: 20231016 |
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