CN107414463A

CN107414463A - 互联网计算机维修拆装智能生产线

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Publication number: CN107414463A
Application number: CN201710681975.9A
Authority: CN
Inventors: 邓力
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2037-08-10
Also published as: CN107414463B

Abstract

互联网计算机维修拆装智能生产线，包括两个轮架，轮架上部安装皮带辊，两个皮带辊之间通过传送带连接，传送带侧部设有两根立柱，立柱上端侧部固定安装第一横杆，第一横杆的另一端设有第二横杆，第一横杆的另一端与第二横杆的侧部固定连接，第二横杆的底部固定安装第一导轨，第一导轨与第二横杆相互平行，第一导轨底部配合安装自带动力的第一滑块，位于左侧的第一滑块底部设有第一竖杆，第一竖杆的上端与第一滑块底部固定连接，第一竖杆侧部固定安装第二导轨，第二导轨与第一竖杆相互平行，第二导轨上配合安装自带动力的第二滑块。本发明适用于大批量的同型号的计算机主机箱的拆装工作。

Description

互联网计算机维修拆装智能生产线

技术领域

本发明涉及一种计算机拆装生产线，具体地说是一种互联网计算机维修拆装智能生产线。

背景技术

计算机坏掉后，其主机箱内部的很多零部件具备较高的回收利用价值，将这些零部件进行拆除并回收利用，能够创造较高的利润，一些计算机回收维修厂将计算机回收后，计算机主机箱的拆装工作大多数是手工完成，该方法效率低，工作人员的劳动强度较大，人力成本大，不适合进行批量化快速拆装工作，不利于企业的发展，因此设计一种智能的通过计算机网络控制的计算机拆装生产线很有必要。

发明内容

本发明提供一种互联网计算机维修拆装智能生产线，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

互联网计算机维修拆装智能生产线，包括两个轮架，轮架上部安装皮带辊，两个皮带辊之间通过传送带连接，传送带侧部设有两根立柱，立柱上端侧部固定安装第一横杆，第一横杆的另一端设有第二横杆，第一横杆的另一端与第二横杆的侧部固定连接，第二横杆的底部固定安装第一导轨，第一导轨与第二横杆相互平行，第一导轨底部配合安装自带动力的第一滑块，位于左侧的第一滑块底部设有第一竖杆，第一竖杆的上端与第一滑块底部固定连接，第一竖杆侧部固定安装第二导轨，第二导轨与第一竖杆相互平行，第二导轨上配合安装自带动力的第二滑块，第二滑块侧部设有横向的第一液压杆，第一液压杆的固定杆的端部与第二滑块侧部固定连接，第一液压杆的活动杆的端部固定安装第二竖杆，第二竖杆下端固定安装转盘，转盘下部设有环状筒，环状筒的上端与转盘的底部轴承活动连接，环状筒底部通过支架固定安装竖向的电机，电机的输出轴的上端位于环状筒内部，电机的输出轴上固定安装主动伞齿轮，环状筒侧面开设数个均匀分布的通孔，通孔内均设有横轴，横轴的内端固定安装从动伞齿轮，横轴内端侧面开设环形槽，横轴的环形槽处套装圆环，圆环侧部与环状筒内侧面之间通过数个均匀分布的弹力伸缩杆固定连接，横轴的外端套装筒罩，筒罩的外端固定安装螺丝刀头，螺丝刀头与横轴中心线同轴，位于右侧的第一滑块底部设有竖向的第二液压杆，第二液压杆的上端与位于右侧的第一滑块的底部固定连接，第二液压杆的下端侧部设有横向的第三液压杆，第三液压杆的固定杆的端部与第二液压杆的下端侧部铰接连接，第三液压杆上部设有第四液压杆，第四液压杆的上端与第二液压杆的侧部铰接连接，第四液压杆的下端与第三液压杆的固定杆的侧部铰接连接，第三液压杆的活动杆的端部固定安装圆板，圆板与第三液压杆垂直，圆板的左端面靠近边沿处固定安装四个均匀分布的连接块，四个连接块之间设有吸盘，吸盘与圆板平行，吸盘外周与连接块之间均通过第五液压杆铰接连接。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的立柱底部设有转盘底座，立柱安装在转盘底座上。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的筒罩侧面开设插孔，横轴的外端侧面开设插槽，插孔内设有插杆，插杆上套装弹簧，弹簧一端与插孔内侧固定连接，弹簧的另一端与插杆的侧部固定连接，插杆的内端能***到插槽内。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的传送带的侧部设有支撑板架，支撑板架的上端固定安装支撑板，支撑板的顶面与传送带的内侧面接触配合。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的第二竖杆的侧部固定安装接近感应器。

如上所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，所述的传送带之间通过支撑架安装数个支撑辊。

本发明的优点是：本发明可以通过特定的计算机程序进行控制，能够快速的将批量的计算机主机箱的罩板进行拆除，通过互联网的远程智能控制，在进行批量的计算机拆装维修工作中，极大的降低了工作人员维修所用时间，提高了其工作效率，降低了其工作的强度，本发明适用于大批量的同型号的计算机主机箱的拆装工作。在传送带上设有计算机主机箱摆放的标记线，工作人员按照标记线将计算机主机箱整齐的摆放传送带上，计算机主机箱在传送带的传动下到达指定的位置，传送带停转，此时，指定的螺丝刀头与主机箱罩板上的螺钉位置对齐，第一液压杆伸出，该螺丝刀头与螺钉接触并配合，该螺丝刀头对应的横轴被压入环状筒的内部，该横轴内端的从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，电机转动，螺丝刀头随之转动并将对应的螺钉拧下，然后第一液压杆收回，在计算机的控制下，通过第一滑块与第二滑块的移动可以将螺丝刀头移动到计算机主机罩板上的每个螺钉的位置并将其拆下，不同的横轴端部安装的螺丝刀头型号不同，通过转动转盘可以更换不同的螺丝刀头使用，能拆除不同的型号的螺钉，将螺钉拆除完毕后，传送带继续转动，当计算机主机箱到达吸盘的位置后，传送带停转，第三液压杆推动吸盘与计算机罩板接触并将罩板吸住，通过四根第五液压杆的配合吸盘能够完成竖直平面内的任意方向移动，可以将罩板从计算机主机箱的卡槽中移出，然后通过第二液压杆、第三液压杆与第四液压杆的共同配合将罩板移走放到指定的地方，通过上述的步骤可以将计算机主机的罩板取下，在计算机控制***的控制下可以快速的将批量的计算机主机箱的罩板拆除，方便后续步骤中工作人员对计算机内部零部件的拆除与维修等工作，通过本发明还可以对计算机主机箱的罩板进行安装，快速且高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是图2的Ⅰ部的局部放大图；图6是图2的Ⅱ部的局部放大图；图7是图4的D向视图。

附图标记：1轮架 2皮带辊 3传送带 4转盘底座 5立柱 6第一横杆 7第二横杆 8第一导轨 9第一滑块 10第一竖杆 11第二导轨 12第二滑块 13第一液压杆 14第二竖杆15转盘 16环状筒 17电机 18主动伞齿轮 19通孔 20横轴 21从动伞齿轮 22环形槽 23圆环 24弹力伸缩杆 25筒罩 26螺丝刀头 27第二液压杆 28第三液压杆 29第四液压杆 30圆板 31连接块 32吸盘 33插孔 34插槽 35插杆 36弹簧 37支撑板架 38支撑板 39接近感应器 40第五液压杆 41支撑辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

互联网计算机维修拆装智能生产线，如图所示，包括两个轮架1，轮架1上部安装皮带辊2，两个皮带辊2之间通过传送带3连接，传送带3侧部设有两根立柱5，立柱5上端侧部固定安装第一横杆6，第一横杆6的另一端设有第二横杆7，第一横杆6的另一端与第二横杆7的侧部固定连接，第二横杆7的底部固定安装第一导轨8，第一导轨8与第二横杆7相互平行，第一导轨8底部配合安装自带动力的第一滑块9，位于左侧的第一滑块9底部设有第一竖杆10，第一竖杆10的上端与第一滑块9底部固定连接，第一竖杆10侧部固定安装第二导轨11，第二导轨11与第一竖杆10相互平行，第二导轨11上配合安装自带动力的第二滑块12，第二滑块12侧部设有横向的第一液压杆13，第一液压杆13的固定杆的端部与第二滑块12侧部固定连接，第一液压杆13的活动杆的端部固定安装第二竖杆14，第二竖杆14下端固定安装转盘15，转盘15下部设有环状筒16，环状筒16的上端与转盘15的底部轴承活动连接，环状筒16底部通过支架固定安装竖向的电机17，电机17的输出轴的上端位于环状筒16内部，电机17的输出轴上固定安装主动伞齿轮18，环状筒16侧面开设数个均匀分布的通孔19，通孔19内均设有横轴20，横轴20的内端固定安装从动伞齿轮21，横轴20内端侧面开设环形槽22，横轴20的环形槽22处套装圆环23，圆环23侧部与环状筒16内侧面之间通过数个均匀分布的弹力伸缩杆24固定连接，横轴20的外端套装筒罩25，筒罩25的外端固定安装螺丝刀头26，螺丝刀头26与横轴20中心线同轴，位于右侧的第一滑块9底部设有竖向的第二液压杆27，第二液压杆27的上端与位于右侧的第一滑块9的底部固定连接，第二液压杆27的下端侧部设有横向的第三液压杆28，第三液压杆28的固定杆的端部与第二液压杆27的下端侧部铰接连接，第三液压杆28上部设有第四液压杆29，第四液压杆29的上端与第二液压杆27的侧部铰接连接，第四液压杆29的下端与第三液压杆28的固定杆的侧部铰接连接，第三液压杆28的活动杆的端部固定安装圆板30，圆板30与第三液压杆28垂直，圆板30的左端面靠近边沿处固定安装四个均匀分布的连接块31，四个连接块31之间设有吸盘32，吸盘32与圆板30平行，吸盘32外周与连接块31之间均通过第五液压杆40铰接连接。本发明可以通过特定的计算机程序进行控制，能够快速的将批量的计算机主机箱的罩板进行拆除，通过互联网的远程智能控制，在进行批量的计算机拆装维修工作中，极大的降低了工作人员维修所用时间，提高了其工作效率，降低了其工作的强度，本发明适用于大批量的同型号的计算机主机箱的拆装工作。在传送带3上设有计算机主机箱摆放的标记线，工作人员按照标记线将计算机主机箱整齐的摆放传送带3上，计算机主机箱在传送带3的传动下到达指定的位置，传送带3停转，此时，指定的螺丝刀头26与主机箱罩板上的螺钉位置对齐，第一液压杆13伸出，该螺丝刀头26与螺钉接触并配合，该螺丝刀头26对应的横轴20被压入环状筒16的内部，该横轴20内端的从动伞齿轮21与主动伞齿轮18啮合，电机17转动，螺丝刀头26随之转动并将对应的螺钉拧下，然后第一液压杆13收回，在计算机的控制下，通过第一滑块9与第二滑块12的移动可以将螺丝刀头26移动到计算机主机罩板上的每个螺钉的位置并将其拆下，不同的横轴20端部安装的螺丝刀头26型号不同，通过转动转盘15可以更换不同的螺丝刀头26使用，能拆除不同的型号的螺钉，将螺钉拆除完毕后，传送带3继续转动，当计算机主机箱到达吸盘32的位置后，传送带3停转，第三液压杆28推动吸盘32与计算机罩板接触并将罩板吸住，通过四根第五液压杆40的配合吸盘32能够完成竖直平面内的任意方向移动，可以将罩板从计算机主机箱的卡槽中移出，然后通过第二液压杆27、第三液压杆28与第四液压杆29的共同配合将罩板移走放到指定的地方，通过上述的步骤可以将计算机主机的罩板取下，在计算机控制***的控制下可以快速的将批量的计算机主机箱的罩板拆除，方便后续步骤中工作人员对计算机内部零部件的拆除与维修等工作，通过本发明还可以对计算机主机箱的罩板进行安装，快速且高效。

具体而言，本实施例所述的立柱5底部设有转盘底座4，立柱5安装在转盘底座4上。通过转盘底座4可以将立柱5进行旋转，增加了本发明的可工作角度，并且通过转盘底座4可以不必将立柱5与底面进行锚固安装，方便对本发明进行不同位置的摆放与移动。

具体的，本实施例所述的筒罩25侧面开设插孔33，横轴20的外端侧面开设插槽34，插孔33内设有插杆35，插杆35上套装弹簧36，弹簧36一端与插孔33内侧固定连接，弹簧36的另一端与插杆35的侧部固定连接，插杆35的内端能***到插槽34内。通过插杆35与插槽34的配合，能更加牢固的将筒罩25安装在横轴20的外端，并且方便筒罩25的更换，弹簧36给插杆35的弹力保证其始终***到插槽34内部。

进一步的，本实施例所述的传送带3的侧部设有支撑板架37，支撑板架37的上端固定安装支撑板38，支撑板38的顶面与传送带3的内侧面接触配合。通过支撑板38可以使传送带3在转动的过程中保持形态的稳定，避免较多的计算机主机将传送带3压弯。

更进一步的，本实施例所述的第二竖杆14的侧部固定安装接近感应器39。当传送带3将计算机主机箱传送到靠近接近感应器39时，中央控制器控制传动带3停止转动，此时朝向计算机主机箱的螺丝刀头26对准需要拧动的螺钉，然后通过本发明对计算机主机箱的螺钉进行拧下即可，提高了本发明智能自动化操作的精准度。

更进一步的，本实施例所述的传送带3之间通过支撑架安装数个支撑辊41。数个支撑辊41能进一步的增加传送带3在运转过程中的稳定性，提高本发明工作过程中的精准度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：包括两个轮架（1），轮架（1）上部安装皮带辊（2），两个皮带辊（2）之间通过传送带（3）连接，传送带（3）侧部设有两根立柱（5），立柱（5）上端侧部固定安装第一横杆（6），第一横杆（6）的另一端设有第二横杆（7），第一横杆（6）的另一端与第二横杆（7）的侧部固定连接，第二横杆（7）的底部固定安装第一导轨（8），第一导轨（8）与第二横杆（7）相互平行，第一导轨（8）底部配合安装自带动力的第一滑块（9），位于左侧的第一滑块（9）底部设有第一竖杆（10），第一竖杆（10）的上端与第一滑块（9）底部固定连接，第一竖杆（10）侧部固定安装第二导轨（11），第二导轨（11）与第一竖杆（10）相互平行，第二导轨（11）上配合安装自带动力的第二滑块（12），第二滑块（12）侧部设有横向的第一液压杆（13），第一液压杆（13）的固定杆的端部与第二滑块（12）侧部固定连接，第一液压杆（13）的活动杆的端部固定安装第二竖杆（14），第二竖杆（14）下端固定安装转盘（15），转盘（15）下部设有环状筒（16），环状筒（16）的上端与转盘（15）的底部轴承活动连接，环状筒（16）底部通过支架固定安装竖向的电机（17），电机（17）的输出轴的上端位于环状筒（16）内部，电机（17）的输出轴上固定安装主动伞齿轮（18），环状筒（16）侧面开设数个均匀分布的通孔（19），通孔（19）内均设有横轴（20），横轴（20）的内端固定安装从动伞齿轮（21），横轴（20）内端侧面开设环形槽（22），横轴（20）的环形槽（22）处套装圆环（23），圆环（23）侧部与环状筒（16）内侧面之间通过数个均匀分布的弹力伸缩杆（24）固定连接，横轴（20）的外端套装筒罩（25），筒罩（25）的外端固定安装螺丝刀头（26），螺丝刀头（26）与横轴（20）中心线同轴，位于右侧的第一滑块（9）底部设有竖向的第二液压杆（27），第二液压杆（27）的上端与位于右侧的第一滑块（9）的底部固定连接，第二液压杆（27）的下端侧部设有横向的第三液压杆（28），第三液压杆（28）的固定杆的端部与第二液压杆（27）的下端侧部铰接连接，第三液压杆（28）上部设有第四液压杆（29），第四液压杆（29）的上端与第二液压杆（27）的侧部铰接连接，第四液压杆（29）的下端与第三液压杆（28）的固定杆的侧部铰接连接，第三液压杆（28）的活动杆的端部固定安装圆板（30），圆板（30）与第三液压杆（28）垂直，圆板（30）的左端面靠近边沿处固定安装四个均匀分布的连接块（31），四个连接块（31）之间设有吸盘（32），吸盘（32）与圆板（30）平行，吸盘（32）外周与连接块（31）之间均通过第五液压杆（40）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的立柱（5）底部设有转盘底座（4），立柱（5）安装在转盘底座（4）上。

3.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的筒罩（25）侧面开设插孔（33），横轴（20）的外端侧面开设插槽（34），插孔（33）内设有插杆（35），插杆（35）上套装弹簧（36），弹簧（36）一端与插孔（33）内侧固定连接，弹簧（36）的另一端与插杆（35）的侧部固定连接，插杆（35）的内端能***到插槽（34）内。

4.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的传送带（3）的侧部设有支撑板架（37），支撑板架（37）的上端固定安装支撑板（38），支撑板（38）的顶面与传送带（3）的内侧面接触配合。

5.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的第二竖杆（14）的侧部固定安装接近感应器（39）。

6.根据权利要求1所述的互联网计算机维修拆装智能生产线，其特征在于：所述的传送带（3）之间通过支撑架安装数个支撑辊（41）。