CN107414050A - 一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，包括底板，所述底板的上表面通过支杆和支撑板的下表面固定连接，底板的上表面中间位置和第二电动伸缩杆的下端固定连接，第二电动伸缩杆的上端和支撑杆的下端固定连接，支撑板的下表面中间位置固定有加热体，加热体的空腔内设有加热线圈，加热体的内壁和陶瓷滑块的侧面滑动连接，陶瓷滑块的下表面和支撑杆的上端固定连接，支撑杆的侧面和加热体下部的通孔滑动连接，其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本；加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质；出液管和进液管避免陶瓷滑块受热膨胀卡死在加热体加热腔内。

Description

一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备
技术领域
本发明涉及非晶态合金加工技术领域，具体为一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备。
背景技术
近年来，随着非晶态合金研究的不断深入，形成了众多的研究成果，例如，开发出一系列具有优异非晶形成能力的合金体系；在非晶合金的形成、熔体结构、变形机理等方面进行了广泛的研究。非晶态合金的成形主要分为两类，一类是液态成形技术，另一类是过冷液态区成形技术。其中液态成形技术受到了更为广泛的关注。现有技术中非晶态合金的抽真空通道和熔炼线圈相对分离，如果需要增大抽真空开口，腔体的尺寸必然增加，使得获取高真空的时间加长，降低生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本；加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质；出液管和进液管避免陶瓷滑块受热膨胀卡死在加热体加热腔内，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，包括底板，所述底板的上表面通过支杆和支撑板的下表面固定连接，底板的上表面中间位置和第二电动伸缩杆的下端固定连接，第二电动伸缩杆的上端和支撑杆的下端固定连接，支撑板的下表面中间位置固定有加热体，加热体的空腔内设有加热线圈，加热体的内壁和陶瓷滑块的侧面滑动连接，陶瓷滑块的下表面和支撑杆的上端固定连接，支撑杆的侧面和加热体下部的通孔滑动连接，支撑板的上表面固定有定模具，支撑板的上表面通过支柱和顶板的下表面固定连接，顶板的下表面中间位置和第一电动伸缩杆的上端固定连接，第一电动伸缩杆的下端和动磨具的上表面固定连接，动磨具的上表面右侧固定有真空泵，真空泵的进气端和电动三通阀的第一端口连通，电动三通阀的第二端和动磨具上表面的通气口通过导管连通，电动三通阀的第三端和外部惰性气体气罐的出气口通过导气管连通，底板的上表面右侧固定有控制开关，控制开关和外部电源电连接，控制开关的输出端分别与第一电动伸缩杆、加热线圈、第二电动伸缩杆、电动三通阀和真空泵的输入端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，与加热体内腔对应支撑板的下表面和定模具的下表面均开设有通孔，动磨具和定模具形成的铸形腔和加热体的加热腔连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定模具的上表面固定有环形凸块，与环形凸块对应动磨具的下端开设有卡槽，环形凸块和卡槽卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的内部中空，支撑杆的侧面下部设有出液管和进液管，出液管的一端贯穿并延伸至支撑杆内部的上端，出液管的另一端和外部水冷散热器的进水端连通，进液管的一端贯穿并延伸至支撑杆内部的下端，进液管的另一端和外部水冷散热器的出水端连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支杆的数量为四个，且四个支杆在底板的上表面均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱的数量为四个，且四个支柱在支撑板的上表面均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本；加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质；出液管和进液管避免陶瓷滑块受热膨胀卡死在加热体加热腔内。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明A处结构放大示意图；
图3为本发明支撑杆结构示意图。
图中：1顶板、2第一电动伸缩杆、3动磨具、4支撑板、5空腔、6加热线圈、7底板、8控制开关、9第二电动伸缩杆、10支杆、11支撑杆、12陶瓷滑块、13加热体、14定模具、15电动三通阀、16真空泵、17出液管、18进液管、19支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，包括底板7，底板7的上表面通过支杆10和支撑板4的下表面固定连接，支杆10的数量为四个，且四个支杆10在底板7的上表面均匀分布，底板7的上表面中间位置和第二电动伸缩杆9的下端固定连接，第二电动伸缩杆9的上端和支撑杆11的下端固定连接，支撑板4的下表面中间位置固定有加热体13，加热体13的空腔5内设有加热线圈6，加热体13的内壁和陶瓷滑块12的侧面滑动连接，陶瓷滑块12的下表面和支撑杆11的上端固定连接，支撑杆11的侧面和加热体13下部的通孔滑动连接，支撑杆11的内部中空，支撑杆11的侧面下部设有出液管17和进液管18，出液管17的一端贯穿并延伸至支撑杆11内部的上端，出液管17的另一端和外部水冷散热器的进水端连通，进液管18的一端贯穿并延伸至支撑杆11内部的下端，进液管18的另一端和外部水冷散热器的出水端连通，出液管17和进液管18避免陶瓷滑块12受热膨胀卡死在加热体13加热腔内，支撑板4的上表面固定有定模具14，支撑板4的上表面通过支柱19和顶板1的下表面固定连接，支柱19的数量为四个，且四个支柱19在支撑板4的上表面均匀分布，顶板1的下表面中间位置和第一电动伸缩杆2的上端固定连接，第一电动伸缩杆2的下端和动磨具3的上表面固定连接，定模具14的上表面固定有环形凸块，与环形凸块对应动磨具3的下端开设有卡槽，环形凸块和卡槽卡接，与加热体13内腔对应支撑板4的下表面和定模具14的下表面均开设有通孔，动磨具3和定模具14形成的铸形腔和加热体13的加热腔连通，非晶态合金原料通过定模具14下表面的通孔和支撑板4下表面的通孔填充到加热体13的加热腔中，动磨具3的上表面右侧固定有真空泵16，真空泵16的进气端和电动三通阀15的第一端口连通，电动三通阀15的第二端和动磨具3上表面的通气口通过导管连通，电动三通阀15的第三端和外部惰性气体气罐的出气口通过导气管连通，加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质，底板7的上表面右侧固定有控制开关8，控制开关8和外部电源电连接，控制开关8的输出端分别与第一电动伸缩杆2、加热线圈6、第二电动伸缩杆9、电动三通阀15和真空泵16的输入端电连接，本块状非晶态合金高真空压铸成形设备其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本。
在使用时：将非晶态合金原料通过定模具14下表面的通孔和支撑板4下表面的通孔填充到加热体13的加热腔中，此时陶瓷滑块12位于加热体13加热腔的下部，第一电动伸缩杆2带动动磨具3向下移动，动磨具3的卡槽和定模具14的环形凸块卡接，电动三通阀15的第一端口和第二端口导通，真空泵16工作，动磨具3和定模具14形成的铸形腔和加热体13的加热腔真空，加热线圈6工作，使得非晶态合金原料由固态加热变为液态，第二电动伸缩杆9通过支撑杆11推动陶瓷滑块12向上移动，使得液态非晶态合金进入到动磨具3和定模具14形成的铸形腔中，当液态非晶态合金冷却后，电动三通阀15的第三端开口和第二端口导通，惰性气体进入到动磨具3和定模具14形成的铸形腔中。
本发明，其体积小，可减少抽真空时间，提高生产效率，降低生产成本；加热和压铸成型工艺过程都在真空环境下进行，提高块状非晶态合金产品品质；出液管17和进液管18避免陶瓷滑块12受热膨胀卡死在加热体13加热腔内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）的上表面通过支杆（10）和支撑板（4）的下表面固定连接，底板（7）的上表面中间位置和第二电动伸缩杆（9）的下端固定连接，第二电动伸缩杆（9）的上端和支撑杆（11）的下端固定连接，支撑板（4）的下表面中间位置固定有加热体（13），加热体（13）的空腔（5）内设有加热线圈（6），加热体（13）的内壁和陶瓷滑块（12）的侧面滑动连接，陶瓷滑块（12）的下表面和支撑杆（11）的上端固定连接，支撑杆（11）的侧面和加热体（13）下部的通孔滑动连接，支撑板（4）的上表面固定有定模具（14），支撑板（4）的上表面通过支柱（19）和顶板（1）的下表面固定连接，顶板（1）的下表面中间位置和第一电动伸缩杆（2）的上端固定连接，第一电动伸缩杆（2）的下端和动磨具（3）的上表面固定连接，动磨具（3）的上表面右侧固定有真空泵（16），真空泵（16）的进气端和电动三通阀（15）的第一端口连通，电动三通阀（15）的第二端和动磨具（3）上表面的通气口通过导管连通，电动三通阀（15）的第三端和外部惰性气体气罐的出气口通过导气管连通，底板（7）的上表面右侧固定有控制开关（8），控制开关（8）和外部电源电连接，控制开关（8）的输出端分别与第一电动伸缩杆（2）、加热线圈（6）、第二电动伸缩杆（9）、电动三通阀（15）和真空泵（16）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：与加热体（13）内腔对应支撑板（4）的下表面和定模具（14）的下表面均开设有通孔，动磨具（3）和定模具（14）形成的铸形腔和加热体（13）的加热腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：所述定模具（14）的上表面固定有环形凸块，与环形凸块对应动磨具（3）的下端开设有卡槽，环形凸块和卡槽卡接。
4.根据权利要求1所述的一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：所述支撑杆（11）的内部中空，支撑杆（11）的侧面下部设有出液管（17）和进液管（18），出液管（17）的一端贯穿并延伸至支撑杆（11）内部的上端，出液管（17）的另一端和外部水冷散热器的进水端连通，进液管（18）的一端贯穿并延伸至支撑杆（11）内部的下端，进液管（18）的另一端和外部水冷散热器的出水端连通。
5.根据权利要求1所述的一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：所述支杆（10）的数量为四个，且四个支杆（10）在底板（7）的上表面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备，其特征在于：所述支柱（19）的数量为四个，且四个支柱（19）在支撑板（4）的上表面均匀分布。
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