CN108327206A - 一种用于注塑成型的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于注塑成型的设备，包括上板和下板，上板的底部与下板的顶部正对设置，且上板与下板之间通过两根连接杆连接，两个连接杆上分别安装有冷风机和开关面板，上板顶端的中部设置有液压缸，液压缸通过液压杆穿过上板传动连接有上模，上模上设置有加热器和注塑管。本发明通过设有制冷换热箱，当需要对注塑后模腔内熔融塑料进行降温时，控制第一泵体和第二泵体启动并打开电磁阀，第二泵体将冷却液箱内的液态氟利昂抽入循环换热管内，并在循环换热管上的第一泵体的抽送作用下流动至与制冷换热箱内壁顶端贴合处的循环换热管内，此时下模将模腔内的高温透过导热材料层与循环换热管进行换热，提高对注塑后模腔内熔融塑料的降温速率。

Description

一种用于注塑成型的设备
技术领域
本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种用于注塑成型的设备。
背景技术
塑料制品一般采用模具成型进行大批量生产，塑料经高温软化至熔融状态后，通过注射机头注入到模具中冷却成型。
现有的注塑成型设备在塑料成型过程中，对注塑后模腔内熔融塑料的降温速率较低，以及当需要更换下模时，无法对不同长度的下模进行快速夹固，现有的注塑成型设备已经渐渐不能满足人们的需要，因此我们对此做出改进，提出一种用于注塑成型的设备。
发明内容
为解决现有技术存在的注塑成型设备在塑料成型过程中，对注塑后模腔内熔融塑料的降温速率较低，以及当需要更换下模时，无法对不同长度的下模进行快速夹固的缺陷，本发明提供一种用于注塑成型的设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于注塑成型的设备，包括上板和下板，所述上板的底部与下板的顶部正对设置，且上板与下板之间通过两根连接杆连接，两个所述连接杆上分别安装有冷风机和开关面板，所述上板顶端的中部设置有液压缸，所述液压缸通过液压杆穿过上板传动连接有上模，所述上模上设置有加热器和注塑管，所述下板的底端安装有冷却液箱，所述下板顶端的中部设置有制冷换热箱，所述制冷换热箱顶端的中部设置有与上模相匹配的下模，所述制冷换热箱顶端的两侧对称设置有两个用于夹紧固定下模的夹紧装置。
进一步的，所述制冷换热箱内壁的四周设置有一循环换热管，所述循环换热管的顶端与制冷换热箱内壁的顶端相贴合，且制冷换热箱内壁的顶端为导热材料层构成，所述循环换热管上安装有第一泵体和压缩机，所述压缩机的一侧固定设置在制冷换热箱上，且置于冷风机的一侧，所述第一泵体固定设置在制冷换热箱内壁的底端。
进一步的，所述循环换热管与冷却液箱之间通过导管连通，且导管上安装有电磁阀，所述冷却液箱的内部安装有第二泵体，所述第二泵体的进液口与冷却液箱的内部相连通，所述第二泵体的出液口与导管的进液口相连通。
进一步的，所述夹紧装置包括固定设置在制冷换热箱端部的支撑板，所述支撑板靠近下模的一侧设置有夹板，所述支撑板通过行程调节螺杆与夹板活动连接。
进一步的，所述行程调节螺杆与夹板的活动连接处设置有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内圈与行程调节螺杆的端部卡合连接。
进一步的，所述支撑板与夹板之间还设置有一限位伸缩杆，且夹板的夹面上设置有防滑纹理。
进一步的，所述开关面板上安装有液压缸开关、加热器开关、第一泵体开关、第二泵体开关、压缩机开关、冷风机开关、加热器开关和电磁阀开关，所述液压缸通过液压缸开关与外接电源电性连接，所述加热器通过加热器开关与外接电源电性连接，所述第一泵体通过第一泵体开关与外接电源电性连接，所述第二泵体通过第二泵体开关与外接电源电性连接，所述压缩机通过压缩机开关与外接电源电性连接，所述冷风机通过冷风机开关与外接电源电性连接，所述电磁阀通过电磁阀开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.该种用于注塑成型的设备，通过设有制冷换热箱，当需要对注塑后模腔内熔融塑料进行降温时，控制第一泵体和第二泵体启动并打开电磁阀，第二泵体将冷却液箱内的液态氟利昂抽入循环换热管内，并在循环换热管上的第一泵体的抽送作用下流动至与制冷换热箱内壁顶端贴合处的循环换热管内，此时下模将模腔内的高温透过导热材料层与循环换热管进行换热，以提高对注塑后模腔内熔融塑料的降温速率。
2.通过设有夹紧装置，当需要更换不同长度的下模时，拧动行程调节螺杆使其端部在轴承座的轴承内转动，并在限位伸缩杆的限位作用下，带着夹板朝着下模运动直至与下模的表面贴合，以实现了对不同长度下模的进行快速夹紧。
附图说明
图1是本发明一种用于注塑成型的设备的结构示意图；
图2是本发明一种用于注塑成型的设备的制冷换热箱的侧面结构示意图；
图3是本发明一种用于注塑成型的设备的夹紧装置结构示意图；
图4是本发明一种用于注塑成型的设备的电路流程示意图。
图中：1、上板；2、下板；3、连接杆；4、液压缸；5、液压杆；6、上模；7、加热器；8、注塑管；9、制冷换热箱；10、下模；11、循环换热管；12、第一泵体；13、冷却液箱；14、第二泵体；15、压缩机；16、冷风机；17、开关面板；18、支撑板；19、夹板；20、行程调节螺杆；21、轴承座；22、限位伸缩杆；23、导热材料层；24、电磁阀。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种用于注塑成型的设备，包括上板1和下板2，上板1的底部与下板2的顶部正对设置，且上板1与下板2之间通过两根连接杆3连接，两个连接杆3上分别安装有冷风机16和开关面板17，上板1顶端的中部设置有液压缸4，液压缸4通过液压杆5穿过上板1传动连接有上模6，上模6上设置有加热器7和注塑管8，下板2的底端安装有冷却液箱13，下板2顶端的中部设置有制冷换热箱9，制冷换热箱9顶端的中部设置有与上模6相匹配的下模10，制冷换热箱9顶端的两侧对称设置有两个用于夹紧固定下模10的夹紧装置。
其中，制冷换热箱9内壁的四周设置有一循环换热管11，循环换热管11的顶端与制冷换热箱9内壁的顶端相贴合，且制冷换热箱9内壁的顶端为导热材料层23构成，循环换热管11上安装有第一泵体12和压缩机15，压缩机15的一侧固定设置在制冷换热箱9上，且置于冷风机16的一侧，第一泵体12固定设置在制冷换热箱9内壁的底端，通过制冷换热箱9，有效提高了模腔内的降温速率。
其中，循环换热管11与冷却液箱13之间通过导管连通，且导管上安装有电磁阀24，冷却液箱13的内部安装有第二泵体14，第二泵体14的进液口与冷却液箱13的内部相连通，第二泵体14的出液口与导管的进液口相连通，通过冷却液箱13，可以使合模时，模腔内的熔融塑料液体快速凝固成型。
其中，夹紧装置包括固定设置在制冷换热箱9端部的支撑板18，支撑板18靠近下模10的一侧设置有夹板19，支撑板18通过行程调节螺杆20与夹板19活动连接，通过夹紧装置，便于对下模10进行快速夹固。
其中，行程调节螺杆20与夹板19的活动连接处设置有轴承座21，轴承座21的内部安装有轴承，轴承的内圈与行程调节螺杆20的端部卡合连接，通过行程调节螺杆20，便于对下模10夹固的松紧度进行调节。
其中，支撑板18与夹板19之间还设置有一限位伸缩杆22，且夹板19的夹面上设置有防滑纹理，通过限位伸缩杆22,使夹紧装置工作更加稳定。
其中，开关面板17上安装有液压缸开关、加热器开关、第一泵体开关、第二泵体开关、压缩机开关、冷风机开关、加热器开关和电磁阀开关，液压缸4通过液压缸开关与外接电源电性连接，加热器7通过加热器开关与外接电源电性连接，第一泵体12通过第一泵体开关与外接电源电性连接，第二泵体14通过第二泵体开关与外接电源电性连接，压缩机15通过压缩机开关与外接电源电性连接，冷风机16通过冷风机开关与外接电源电性连接，电磁阀24通过电磁阀开关与外接电源电性连接，通过开关面板17，便于工作人员控制液压缸4、加热器7、第一泵体12、第二泵体14、压缩机15、冷风机16和电磁阀24的开启和关闭。
需要说明的是，本发明为一种用于注塑成型的设备，具体工作时，当需要进行合模注塑成型操作时，工作人员通过操作开关面板17控制液压缸4和加热器7启动，加热器7对上模6进行预热，液压缸4通过液压杆5带着上模6朝向下模10运动，以完成合模操作并形成密封的模腔，然后外界的注塑装置通过注塑管8向模腔内注入熔融的塑料，当需要对注塑后模腔内熔融塑料进行降温时，控制第一泵体12和第二泵体14启动并打开电磁阀24，第二泵体14将冷却液箱13内的液态氟利昂抽入循环换热管11内，然后关闭电磁阀24，并在循环换热管11上的第一泵体12的抽送作用下流动至与制冷换热箱9内壁顶端贴合处的循环换热管11内，此时下模10将模腔内的高温透过导热材料层与循环换热管11进行换热，以提高对注塑后模腔内熔融塑料的降温凝固成型，换热后的液态氟利昂吸热变为气态氟利昂，并经过压缩机15的压缩回液态氟利昂参与下一次的换热循环，压缩机15压缩过程中产生的热量经过冷风机16吹出的冷风进行及时散热，待模具成型后，通过液压缸4上的液压杆5带着上模6与下模10分离，取下成型的塑料制品即可，当工作人员需要更换不同长度的下模10时，拧动行程调节螺杆20使其端部在轴承座21的轴承内转动，并在限位伸缩杆22的限位作用下，带着夹板19朝着下模10运动直至与下模10的表面贴合，以实现了对不同长度下模10的进行快速夹紧，提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于注塑成型的设备，包括上板(1)和下板(2)，其特征在于，所述上板(1)的底部与下板(2)的顶部正对设置，且上板(1)与下板(2)之间通过两根连接杆(3)连接，两个所述连接杆(3)上分别安装有冷风机(16)和开关面板(17)，所述上板(1)顶端的中部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)通过液压杆(5)穿过上板(1)传动连接有上模(6)，所述上模(6)上设置有加热器(7)和注塑管(8)，所述下板(2)的底端安装有冷却液箱(13)，所述下板(2)顶端的中部设置有制冷换热箱(9)，所述制冷换热箱(9)顶端的中部设置有与上模(6)相匹配的下模(10)，所述制冷换热箱(9)顶端的两侧对称设置有两个用于夹紧固定下模(10)的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的设备，其特征在于，所述制冷换热箱(9)内壁的四周设置有一循环换热管(11)，所述循环换热管(11)的顶端与制冷换热箱(9)内壁的顶端相贴合，且制冷换热箱(9)内壁的顶端为导热材料层(23)构成，所述循环换热管(11)上安装有第一泵体(12)和压缩机(15)，所述压缩机(15)的一侧固定设置在制冷换热箱(9)上，且置于冷风机(16)的一侧，所述第一泵体(12)固定设置在制冷换热箱(9)内壁的底端。
3.根据权利要求2所述的一种用于注塑成型的设备，其特征在于，所述循环换热管(11)与冷却液箱(13)之间通过导管连通，且导管上安装有电磁阀(24)，所述冷却液箱(13)的内部安装有第二泵体(14)，所述第二泵体(14)的进液口与冷却液箱(13)的内部相连通，所述第二泵体(14)的出液口与导管的进液口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型的设备，其特征在于，所述夹紧装置包括固定设置在制冷换热箱(9)端部的支撑板(18)，所述支撑板(18)靠近下模(10)的一侧设置有夹板(19)，所述支撑板(18)通过行程调节螺杆(20)与夹板(19)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑成型的设备，其特征在于，所述行程调节螺杆(20)与夹板(19)的活动连接处设置有轴承座(21)，所述轴承座(21)的内部安装有轴承，所述轴承的内圈与行程调节螺杆(20)的端部卡合连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于注塑成型的设备，其特征在于，所述支撑板(18)与夹板(19)之间还设置有一限位伸缩杆(22)，且夹板(19)的夹面上设置有防滑纹理。
7.根据权利要求3所述的一种用于注塑成型的设备，其特征在于，所述开关面板(17)上安装有液压缸开关、加热器开关、第一泵体开关、第二泵体开关、压缩机开关、冷风机开关、加热器开关和电磁阀开关，所述液压缸(4)通过液压缸开关与外接电源电性连接，所述加热器(7)通过加热器开关与外接电源电性连接，所述第一泵体(12)通过第一泵体开关与外接电源电性连接，所述第二泵体(14)通过第二泵体开关与外接电源电性连接，所述压缩机(15)通过压缩机开关与外接电源电性连接，所述冷风机(16)通过冷风机开关与外接电源电性连接，所述电磁阀(24)通过电磁阀开关与外接电源电性连接。
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