CN107414021A - 一种铸造旧砂制备再生型砂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于型砂再回收技术领域,具体涉及一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,包括铸造旧砂处理、在乙醇中超声波分散、热循环风干燥和热处理、再生型砂制备。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过对磁选后的铸造旧砂与碳纳米管和聚乙烯醇混合,使有机成分进入碳纳米管内部,再经高温焙烧后能够去除,再重新加入相应量的新砂以及其他配料,使所得再生型砂具有较好的通气性、紧实度和可塑性,其耐火性和退让性较好,检测有机物去除率高,相比现有技术进一步减小再次使用时的污染,完善节能环保技术方案,适于推广使用。
Description
技术领域
本发明属于型砂再回收技术领域,具体涉及一种铸造旧砂制备再生型砂的方法。
背景技术
目前,用型砂铸造生产的铸件占总铸件的80%,砂型铸造的造型材料在生产中占有重要地位,直接影响铸造生产的能源消耗、环境污染,以及铸件的质量、生产效率和成本,每年消耗新砂达到2000万吨以上,同时还要排出大量的废弃砂,废弃砂在砂型铸造过程中,与水玻璃混合粘结而形成一种结块物,其中掺杂着铁杂质,如果不能对旧砂进行再生处理,使其达到接近于原砂品质的回收利用,则容易被废弃,不仅会对周围环境造成严重影响,还会造成资源浪费,使新砂资源紧缺,目前逐渐出现了废弃型砂再利用的方法,比如专利申请号为201410450869.6,提出了通过破碎磁选、焙烧处理、冷却处理、制作成品型砂几个步骤提高再生砂的品质,减少了废弃的污染,减轻了炉膛和炉芯的损害,但其两次焙烧后,并不能完全将水玻璃粘结膜或有机物去除,会有一定的残留,因此,虽然减小了再次使用时的污染,但还存在污染,因此,我们需要在此基础上对型砂的再回收方法进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种铸造旧砂制备再生型砂的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,包括以下步骤:
(1)将铸造旧砂破碎、磁选后再经筛分分选处理;
(2)将上述处理后的铸造旧砂与相当于其重量6.5-8.2%碳纳米管、1.4-2.2%聚乙烯醇,在质量浓度为8-10%的乙醇溶液中超声分散1.5-2小时,固液质量比为4:1;
(3)在循环热风条件下干燥,然后在温度为450-550℃的条件下热处理3-4小时,得到混合料备用;
(4)上述热处理后的混合料经冷却、除尘后,加入相当于其重量6-8%的新砂、2-3%的熟石灰、2-3%的膨润土、1-2%的煤粉和8-12%的水,在混砂机中搅拌混制,得到再生型砂。
作为对上述方案的进一步改进,所述碳纳米管为石墨化羟基多壁碳纳米管,长度为30-50nm。
作为对上述方案的进一步改进,所述循环热风温度为65-70℃,热风穿过物料的速度为10-15m/s。
作为对上述方案的进一步改进,所述超声分散频率为53-57kHz,超声分散时的温度为42-47℃。
作为对上述方案的进一步改进,所述铸造旧砂来源于为二氧化硅/氧化铝类型砂、二氧化硅/氧化镁类型砂、合成莫来石砂中的任意一种。
本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过对磁选后的铸造旧砂与碳纳米管和聚乙烯醇混合,使有机成分进入碳纳米管内部,再经高温焙烧后能够去除,再重新加入相应量的新砂以及其他配料,使所得再生型砂具有较好的通气性、紧实度和可塑性,其耐火性和退让性较好,检测有机物去除率高,相比现有技术进一步减小再次使用时的污染,完善节能环保技术方案,适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,包括以下步骤:
(1)将铸造旧砂破碎、磁选后再经筛分分选处理;
(2)将上述处理后的铸造旧砂与相当于其重量7.4%碳纳米管、1.8%聚乙烯醇,在质量浓度为9%的乙醇溶液中超声分散1.8小时,所述超声分散频率为55kHz,超声分散时的温度为45℃,固液质量比为4:1;
(3)在循环热风条件下干燥,所述循环热风温度为68℃,热风穿过物料的速度为13m/s,然后在温度为480℃的条件下热处理3.5小时,得到混合料备用;
(4)上述热处理后的混合料经冷却、除尘后,加入相当于其重量7%的新砂、2%的熟石灰、3%的膨润土、1%的煤粉和10%的水,在混砂机中搅拌混制,得到再生型砂。
铸造旧砂来源于为二氧化硅/氧化铝类型砂,再生型砂通气性达到128,紧实率达到46%,相比新砂通气性和紧实率有一定提高。
实施例2
一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,包括以下步骤:
(1)将铸造旧砂破碎、磁选后再经筛分分选处理;
(2)将上述处理后的铸造旧砂与相当于其重量6.5%碳纳米管、2.2%聚乙烯醇,在质量浓度为8%的乙醇溶液中超声分散2小时,所述超声分散频率为53kHz,超声分散时的温度为42℃,固液质量比为4:1;
(3)在循环热风条件下干燥,所述循环热风温度为70℃,热风穿过物料的速度为10m/s,然后在温度为450℃的条件下热处理4小时,得到混合料备用;
(4)上述热处理后的混合料经冷却、除尘后,加入相当于其重量6%的新砂、2%的熟石灰、3%的膨润土、1%的煤粉和8%的水,在混砂机中搅拌混制,得到再生型砂。
铸造旧砂来源于为二氧化硅/氧化镁类型砂,再生型砂通气性达到129,紧实率达到44%,相比新砂通气性和紧实率有一定提高。
实施例3
一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,包括以下步骤:
(1)将铸造旧砂破碎、磁选后再经筛分分选处理;
(2)将上述处理后的铸造旧砂与相当于其重量8.2%碳纳米管、1.4%聚乙烯醇,在质量浓度为10%的乙醇溶液中超声分散1.5小时,所述超声分散频率为57kHz,超声分散时的温度为47℃,固液质量比为4:1;
(3)在循环热风条件下干燥,所述循环热风温度为65℃,热风穿过物料的速度为15m/s,然后在温度为550℃的条件下热处理3小时,得到混合料备用;
(4)上述热处理后的混合料经冷却、除尘后,加入相当于其重量8%的新砂、3%的熟石灰、2%的膨润土、2%的煤粉和12%的水,在混砂机中搅拌混制,得到再生型砂。
铸造旧砂来源于为合成莫来石砂,再生型砂通气性达到131,紧实率达到45%,相比新砂通气性和紧实率有一定提高。
设置对照组,按照专利申请号为201410450869.6中技术内容对二氧化硅/氧化铝类型砂旧砂进行相应处理;设置空白组,对二氧化硅/氧化铝类型砂旧砂未处理;对各组相关性能进行检测,测试标准如下:
LOI及LOI除去率给予JACT试验法S-2测定型砂中的灼烧减量,LOI表示型砂中的有机物量,铸型强度为在25℃、55%RH的条件下,给予JACT试验法HM-1,用岛津制强度试验机AD-5000测定混炼1日后的抗压强度;测试结果如下:
表1
组别 | LOI(wt%) | LOI除去率(%) | 铸型强度(MPa) |
实施例1 | 0.08 | 83.0 | 3.24 |
实施例2 | 0.09 | 80.9 | 3.27 |
实施例3 | 0.08 | 83.1 | 3.26 |
对照组 | 0.16 | 66.1 | 2.35 |
空白组 | 0.47 | / | 1.28 |
表1中数据可以看出,本发明中再生型砂在保证型砂基本性能的基础上进一步提高了对LOI除去率,即提高了有机物的去除,避免环境污染,铸型强度有一定提高,适于推广使用。
Claims (5)
1.一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铸造旧砂破碎、磁选后再经筛分分选处理;
(2)将上述处理后的铸造旧砂与相当于其重量6.5-8.2%碳纳米管、1.4-2.2%聚乙烯醇,在质量浓度为8-10%的乙醇溶液中超声分散1.5-2小时,固液质量比为4:1;
(3)在循环热风条件下干燥,然后在温度为450-550℃的条件下热处理3-4小时,得到混合料备用;
(4)上述热处理后的混合料经冷却、除尘后,加入相当于其重量6-8%的新砂、2-3%的熟石灰、2-3%的膨润土、1-2%的煤粉和8-12%的水,在混砂机中搅拌混制,得到再生型砂。
2.如权利要求1所述一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,其特征在于,所述碳纳米管为石墨化羟基多壁碳纳米管,长度为30-50nm。
3.如权利要求1所述一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,其特征在于,所述循环热风温度为65-70℃,热风穿过物料的速度为10-15m/s。
4.如权利要求1所述一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,其特征在于,所述超声分散频率为53-57kHz,超声分散时的温度为42-47℃。
5.如权利要求1所述一种铸造旧砂制备再生型砂的方法,其特征在于,所述铸造旧砂来源于为二氧化硅/氧化铝类型砂、二氧化硅/氧化镁类型砂、合成莫来石砂中的任意一种。
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