CN107411166B - 一种箱式烟叶配方***及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种箱式烟叶配方***及其工艺方法。该***包括多组翻箱倒料机，在翻箱倒料机后连接对应数量的流量控制单元，流量控制单元后连接对应数量的双向皮带输送机。本发明其既可满足少等级、大比例的烟叶配方要求，也可满足多等级、小比例的烟叶配方要求，同时保证具有很高的配方精度。当出现一个等级的烟叶需求量不足一箱的存贮量时，即出现尾料，补充完配方需求量后，可将剩余尾料自动平铺到另一配方贮柜供下个配方使用，这样所有烟箱均可同等级装满，避免每个等级烟叶需要装很多箱尾料量的烟叶的问题，节省了库存量，节约了工作时间，提高了效率。

Description

一种箱式烟叶配方***及其工艺方法
技术领域
本发明属于打叶复烤行业烟叶配方技术领域，具体涉及一种箱式烟叶配方***及其工艺方法。
背景技术
配方打叶是根据卷烟企业对原料供给的需求，在原烟打叶复烤阶段即按照卷烟的叶组配方，合理调配各等级烟叶的比例，进行均匀掺配，保证相对稳定的化学成分，使复烤烟叶的自然发酵程度相对较一致，可以较好的控制卷烟成品的质量。
目前，烟叶配方***工艺有很多种不同的方式，分别为：摆把台配叶；摆把台+打前(打后)贮柜混合；多组摆把台+流量控制单元等。摆把台配叶和摆把台+打前(打后)贮柜混合方式需要大量人工，且人为因素影响配方精度使配方精度较低；多组摆把台+流量控制单元的配方方式解决了人为因素影响配方精度的问题，但依然需要大量人工，不能和原烟库的箱式物流连接，自动化程度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱式烟叶配方***及其工艺方法，其既可满足少等级、大比例的烟叶配方要求，也可满足多等级、小比例的烟叶配方要求，同时保证具有很高的配方精度，并与箱式物流***无缝连接具有很高的自动化水平。
实现本发明目的的技术方案：一种箱式烟叶配方***，该***包括多组翻箱倒料机，在翻箱倒料机后连接对应数量的流量控制单元，流量控制单元后连接对应数量的双向皮带输送机；其中，翻箱倒料机将装箱的烟叶从烟箱中倒出在流量控制单元，通过流量控制单元控制流量再将烟叶送入双向皮带输送机；双向皮带输送机后分别连接2路汇总皮带机，2路汇总皮带机后设置若干台配方贮柜，每台配方贮柜的出口均连接出料皮带输送机；其中，烟叶汇总到2路汇总皮带机后，再输送至配方贮柜，配方贮柜中心位置处设有2台点动输送机，即1路汇总皮带机对应1台点动输送机，通过点动输送机将烟叶均匀平铺在配方贮柜内，最后烟叶通过出料皮带输送机输出。
如上所述的一种箱式烟叶配方***，其所述的流量控制单元包括喂料机，喂料机连接计量管，计量管下接电子皮带秤，其中翻箱倒料机将烟箱中烟叶倒进喂料机水平仓内，电子皮带秤称量后送入双向皮带输送机。
如上所述的一种箱式烟叶配方***，其所述的多组翻箱倒料机为3-5组翻箱倒料机。
如上所述的一种箱式烟叶配方***，其所述的配方贮柜有4台，这4台配方贮柜并列摆放，2台点动输送机串联排布安装在配方贮柜中心位置。
如上所述的一种箱式烟叶配方***，其所述的配方贮柜有3台，这3台配方贮柜并列摆放，2台点动输送机并列排布安装在配方贮柜中心位置。
本发明所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，当进行烟叶配方时，该方法包括如下步骤：(a)多个等级烟叶分别对应多组翻箱倒料机，通过翻箱倒料机将烟箱中的烟叶倒进对应的流量控制单元中；(b)多个等级的烟叶进入多个流量控制单元后，按配方比例设定流量控制单元的出料流量；(c)多个流量控制单元按不同出料流量出来的烟叶通过双向皮带输送机输送至2路汇总皮带机，然后2路汇总皮带机再将烟叶输送至配方贮柜；2路汇总皮带机分别对应1台点动输送机，通过点动输送机将烟叶均匀平铺在配方贮柜内；(d)当其中有一个等级烟叶在一个配方贮柜中铺布完时，可能会剩余一定量的此等级烟叶，此时通过双向皮带输送机换向，将剩余烟叶平铺到下一个配方贮柜中；当其中有一个等级烟叶在一个配方贮柜中未铺布完时，向翻箱倒料机补充下一个等级的烟叶，继续进行该配方贮柜平铺烟叶；当出现剩余烟叶时，通过双向皮带输送机换向，将剩余烟叶平铺到下一个配方贮柜中；(e)以此工作方式，陆续将所有配方烟叶平铺到配方贮柜中，直到所有等级烟叶铺布结束。
如上所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其第一个配方烟叶在配方贮柜内平铺结束后，开始出料，通过皮带输送机输出进行后续工艺处理。
如上所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其所述的翻箱倒料机将烟箱中的烟叶倒进流量控制单元的喂料机水平仓中。
如上所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其多个等级的烟叶进入多个流量控制单元后，按配方比例设定流量控制单元的出料流量，通过电子皮带秤控制流量。
如上所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其所述的多个等级烟叶为3-5个等级烟叶。
本发明的有益效果在于：本发明所述的箱式烟叶配方***及其工艺方法，其既可满足少等级、大比例的烟叶配方要求，也可满足多等级、小比例的烟叶配方要求，同时保证具有很高的配方精度。本发明中当出现一个等级的烟叶需求量不足一箱的存贮量时，即出现尾料，补充完配方需求量后，可将剩余尾料自动平铺到另一配方贮柜供下个配方使用，这样所有烟箱均可同等级装满，避免每个等级烟叶需要装很多箱尾料量的烟叶的问题，节省了库存量，节约了工作时间，提高了效率。尤其配方等级越多、每个等级需求量越小时，出现尾料的次数会越多，就会装大量的尾料烟箱，占用大量库存量，增加装箱工作量，也加大了控制***调度的难度。
附图说明
图1为本发明所述的一种箱式烟叶配方***；
图中：1.翻箱倒料机；2.流量控制单元；3.双向皮带输送机；4.汇总皮带输送机；5.点动输送机；6.配方贮柜；7.出料皮带输送机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种箱式烟叶配方***及其工艺方法作进一步描述。
如图1所示，本发明所述的一种箱式烟叶配方***，其包括5组翻箱倒料机1，在每组翻箱倒料机1后连接一个流量控制单元2，每个流量控制单元2后连接一个双向皮带输送机3；其中，每组翻箱倒料机1将装箱的烟叶从烟箱中倒出在对应连接的流量控制单元2，通过流量控制单元2控制流量再将烟叶送入双向皮带输送机3；
所有双向皮带输送机3后分别连接2路汇总皮带机4，2路汇总皮带机4后设置3台配方贮柜6，这3台配方贮柜6并列摆放，2台点动输送机5并列排布安装在配方贮柜6中心位置，即1路汇总皮带机对应1台点动输送机5。每台配方贮柜6的出口均连接出料皮带输送机7。其中，烟叶汇总到2路汇总皮带机4后，通过点动输送机5将烟叶均匀平铺在配方贮柜6内，最后烟叶通过出料皮带输送机7输出。
上述流量控制单元2包括喂料机，喂料机连接计量管，计量管下接电子皮带秤，其中翻箱倒料机1将烟箱中烟叶倒进喂料机水平仓内，电子皮带秤称量后送入双向皮带输送机3。
本发明所述的箱式烟叶配方***的工艺方法为：当进行烟叶配方时，该方法包括如下步骤：
(a)5个等级烟叶分别对应5组翻箱倒料机1，通过翻箱倒料机1将烟箱中的烟叶倒进对应的流量控制单元2中；
(b)5个等级的烟叶进入5个流量控制单元2后，按配方比例设定流量控制单元2的出料流量；
(c)5个流量控制单元2按不同出料流量出来的烟叶通过双向皮带输送机3输送至2路汇总皮带机4，然后2路汇总皮带机4再将烟叶输送至4台配方贮柜6；2路汇总皮带机4分别对应1台点动输送机5，通过点动输送机5将烟叶均匀平铺在4台配方贮柜6内；
(d)当其中有一个等级烟叶在一个配方贮柜6中未铺布完时，向翻箱倒料机1继续补充这个等级的烟叶，继续进行该配方贮柜6平铺烟叶；当出现这个等级烟叶剩余量不足1箱贮量时，通过流量控制单元2补充需要的量，剩余尾料通过双向皮带输送机3换向，将剩余烟叶平铺到配方贮柜6第二台中；
(e)以此工作方式，陆续将所有配方烟叶平铺到配方贮柜6第一台中，直到所有等级烟叶铺布结束；
(f)第一个配方烟叶在配方贮柜6第一台内平铺结束后，开始出料，通过皮带输送机7输出进行后续工艺处理；
(g)第一个配方烟叶在配方贮柜6第一台内平铺结束后，开始对贮存尾料的配方贮柜6第二台进行布料，补充各等级所需剩余烟叶的量，出现尾料后，按(d)的方法将喂料平铺到配方贮柜6第三台中；
(h)三台配方贮柜6布料、存尾料、出料轮流交替使用。
上述翻箱倒料机1将烟箱中的烟叶倒进流量控制单元2的喂料机水平仓中；5个等级的烟叶进入5个流量控制单元2后，按配方比例设定流量控制单元2的出料流量，通过电子皮带秤控制流量。

Claims (10)

1.一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：当进行烟叶配方时，该方法包括如下步骤：
(a)多个等级烟叶分别对应多组翻箱倒料机(1)，通过翻箱倒料机(1)将烟箱中的烟叶倒进对应的流量控制单元(2)中；
(b)多个等级的烟叶进入多个流量控制单元(2)后，按配方比例设定流量控制单元(2)的出料流量；
(c)多个流量控制单元(2)按不同出料流量出来的烟叶通过双向皮带输送机(3)输送至2路汇总皮带机(4)，然后2路汇总皮带机(4)再将烟叶输送至配方贮柜(6)；2路汇总皮带机(4)分别对应1台点动输送机(5)，通过点动输送机(5)将烟叶均匀平铺在配方贮柜(6)内；
(d)当其中有一个等级烟叶在一个配方贮柜(6)中铺布完时，可能会剩余一定量的此等级烟叶，此时通过双向皮带输送机(3)换向，将剩余烟叶平铺到下一个配方贮柜(6)中；
当其中有一个等级烟叶在一个配方贮柜(6)中未铺布完时，向翻箱倒料机(1)继续补充这个等级的烟叶，继续进行该配方贮柜(6)平铺烟叶；当出现剩余烟叶时，通过双向皮带输送机(3)换向，将剩余烟叶平铺到下一个配方贮柜(6)中；
(e)以此工作方式，陆续将所有配方烟叶平铺到配方贮柜(6)中，直到所有等级烟叶铺布结束。
2.根据权利要求1所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的箱式烟叶配方***包括多组翻箱倒料机(1)，在翻箱倒料机(1)后连接对应数量的流量控制单元(2)，流量控制单元(2)后连接对应数量的双向皮带输送机(3)；其中，翻箱倒料机(1)将装箱的烟叶从烟箱中倒出在流量控制单元(2)，通过流量控制单元(2)控制流量再将烟叶送入双向皮带输送机(3)；双向皮带输送机(3)后分别连接2路汇总皮带机(4)，2路汇总皮带机(4)后设置若干台配方贮柜(6)，每台配方贮柜(6)的出口均连接出料皮带输送机(7)；其中，烟叶汇总到2路汇总皮带机(4)后，再输送至配方贮柜(6)，配方贮柜(6)中心位置处设有2台点动输送机(5)，即1路汇总皮带机对应1台点动输送机(5)，通过点动输送机(5)将烟叶均匀平铺在配方贮柜(6)内，最后烟叶通过出料皮带输送机(7)输出。
3.根据权利要求2所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的流量控制单元(2)包括喂料机，喂料机连接计量管，计量管下接电子皮带秤，其中翻箱倒料机(1)将烟箱中烟叶倒进喂料机水平仓内，电子皮带秤称量后送入双向皮带输送机(3)。
4.根据权利要求2所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的多组翻箱倒料机(1)为3-5组翻箱倒料机(1)。
5.根据权利要求2所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的配方贮柜(6)有4台，这4台配方贮柜(6)并列摆放，2台点动输送机(5)串联排布安装在配方贮柜(6)中心位置。
6.根据权利要求2所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的配方贮柜(6)有3台，这3台配方贮柜(6)并列摆放，2台点动输送机(5)并列排布安装在配方贮柜(6)中心位置。
7.根据权利要求1所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：第一个配方烟叶在配方贮柜(6)内平铺结束后，开始出料，通过皮带输送机(7)输出进行后续工艺处理。
8.根据权利要求1所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的翻箱倒料机(1)将烟箱中的烟叶倒进流量控制单元(2)的喂料机水平仓中。
9.根据权利要求8所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：多个等级的烟叶进入多个流量控制单元(2)后，按配方比例设定流量控制单元(2)的出料流量，通过电子皮带秤控制流量。
10.根据权利要求1所述的一种箱式烟叶配方***的工艺方法，其特征在于：所述的多个等级烟叶为3-5个等级烟叶。
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