CN107401109A - 一种带止锁装置的跳板翻转机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带止锁装置的跳板翻转机构，能够保证跳板翻转某一角度需要固定时对跳板进行可靠的止锁固定，防止跳板的意外翻转，确保器材和作业人员的安全。具体包括翻转油缸、止锁装置、油缸导向块和连杆；翻转时止锁装置处于解锁状态，操纵翻转油缸使活塞杆头部在油缸导向块内移动带动连杆使跳板绕其与舟桥箱体端部铰接点转动，实现跳板的展开翻转；当跳板翻转某一角度需要固定时，停止翻转油缸运动，操纵止锁装置处于锁定状态，实现跳板的止锁固定。

Description

一种带止锁装置的跳板翻转机构

技术领域

本发明涉及一种翻转机构，特别涉及一种能快速止锁的翻转机构。

背景技术

舟桥的两岸端部通常设置有接岸跳板，通常跳板与舟桥箱体端部铰接，通过翻转机构实现跳板的翻转接岸和撤收作业，作业中经常需将跳板翻转固定在某一角度进行其他作业，目前通常采用的跳板翻转采用液压翻转***，其翻转锁止通过液压***阀件实现，虽然具有止锁功能，但是其可靠性不高，易造成跳板止锁失效意外翻转而造成人员和器材的损坏。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于舟桥的带止锁装置的跳板翻转机构，能够满足跳板翻转设定角度需要固定时对跳板进行止锁固定，防止跳板的意外翻转，确保器材和作业人员的安全且便于操作。

本发明是通过以下方案实现的：

一种带止锁装置的跳板翻转机构，包括：翻转油缸、止锁装置和连杆；所述连杆的一端与翻转油缸的活塞杆销接，另一端与跳板上的连杆支座铰接；所述连杆能够在翻转油缸的带动下绕其与翻转油缸活塞杆连接处的销轴转动；

所述翻转油缸的活塞杆外圆周面上设置有齿条；

所述止锁装置包括：支座、止锁螺母和用于带动所述止锁螺母转动的动力机构；所述止锁螺母与翻转油缸活塞杆同轴，其安装在支座的定位槽内，能够在支座的定位槽内沿其轴向转动；所述止锁螺母内圆周面上设置有内齿，所述翻转油缸活塞杆穿过止锁螺母，当所述止锁螺母在所述动力机构的带动下转动至所述内齿与所述齿条位置对应时，所述内齿和齿条啮合锁住所述翻转油缸活塞杆。

作为本发明的一种优选方式，用于带动所述止锁螺母转动的动力机构为止锁油缸；所述止锁螺母通过连接板与止锁油缸的活塞杆铰接；所述止锁油缸通过连接板带动止锁螺母在支座的定位槽内沿其轴向转动。

作为本发明的一种优选方式，还包括用于对翻转油缸活塞杆的运动起导向作用的导向机构。所述导向机构包括设置在翻转油缸活塞杆上的导向滚轮和设置在翻转油缸活塞杆移动方向上与所述导向滚轮配合的油缸导向块。当所述翻转油缸工作时，所述翻转油缸的活塞杆通过所述导向滚轮在所述油缸导向块内做直线运动。

有益效果：

该翻转机构作业机械化程度高，安全性高；能够保证跳板翻转设定角度需要固定时能够可靠的止锁固定，防止跳板的意外翻转，确保器材和作业人员的安全且便于操作。

附图说明

图1是本发明的带止锁装置的跳板翻转机构示意图；

图2是本发明的带止锁装置的跳板翻转机构的油缸示意图；

图3是本发明的带止锁装置的跳板翻转机构的止锁装置示意图；

图4是本发明的带止锁装置的跳板翻转机构止锁作业示意图；

图5是本发明的带止锁装置的跳板翻转机构作业过程示意图；

其中：1-油缸座、2-翻转油缸、3-止锁装置、4-油缸导向块、5-连杆、6-齿条、7-导向滚轮、8-支座、9-止锁螺母、10-止锁油缸、11-连接板、12-内齿

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本实施例提供一种用于浮桥的带止锁装置的跳板翻转机构，能够在跳板翻转时使其可靠的在设定角度对跳板进行止锁固定，防止跳板的意外翻转。

如图1所示，该翻转机构包括：油缸座1、翻转油缸2、止锁装置3、油缸导向块4和连杆5。其中油缸座1焊接在浮桥箱体内，翻转油缸2的缸体尾部的连接孔通过销轴与油缸座1相连(或铰接)，翻转油缸2的活塞杆前端设置有加长段，加长段圆柱面上设置有两条对称齿条6，加长段端部连接耳外侧设置有两组导向滚轮7，如图2所示。连杆5的一端与翻转油缸2活塞杆加长段端部销接(滚轮7与销轴同轴设置)，另一端与跳板上设置的连杆支座铰接；连杆5能够在翻转油缸2的带动下绕其与翻转油缸2活塞杆连接处的销轴转动。在浮桥箱体内翻转油缸2活塞杆的行程上设置有与导向滚轮7配合的油缸导向块4，翻转油缸2伸缩运动使翻转油缸2活塞杆在油缸导向块4内直线运动，进而通过连杆5带动跳板绕跳板与舟桥箱体端部铰接点转动，实现跳板的展开(或撤收)翻转。

通过设置止锁装置使跳板翻转后能够固定在某一角度，如图3所示，止锁装置3包括：支座8、止锁螺母9、止锁油缸10和连接板11；其中支座8固定在浮桥箱体内，止锁螺母9安装在支座8的定位槽内，止锁螺母9与翻转油缸2活塞杆同轴，其外圆周与支座8结合可在支座8内沿轴向转动，为防止转动时出现卡死现象，将其定位槽加工为腰形槽，使止锁螺母9在定位槽内能够上下偏移进行自适应调节。止锁螺母9内圆周沿轴向设置有两条对称的内齿12，翻转油缸2活塞杆穿过止锁螺母9，当其活塞杆加长段上的齿条6与止锁螺母9内的内齿12位置对应时能够啮合在一起。止锁螺母9通过连接板11与止锁油缸10的活塞杆铰接，止锁油缸10通过连接板11带动止锁螺母9在支座8的定位槽内沿其轴向转动。止锁油缸10通过铰座固定在浮桥箱体内。

如图3-4所示，当翻转油缸2活塞杆前端加长段上的齿条6与止锁螺母9内的内齿12啮合时，将所述翻转油缸2活塞杆锁住，使其不能轴向移动；当翻转油缸2活塞杆前端加长段上的齿条6与止锁螺母9内的内齿12分离时，解锁翻转油缸2活塞杆；由此通过止锁油缸10的活塞杆运动带动止锁螺母9在支座8内转动使止锁螺母9内的内齿12与油缸2活塞杆上的齿条6形成打开、接合，实现跳板位置的固定。

如图5所示，该翻转跳板展开工作过程为：操纵止锁油缸10运动使止锁螺母9内齿12与油缸2活塞杆上的齿条6处于打开状态(即内齿12与齿条6不啮合)；然后操纵翻转油缸2使翻转油缸2的活塞杆向其缸体内移动，通过头部导向滚轮7在油缸导向块4内直线移动对其移动其导向作用，移动过程中连杆5下端与导向滚轮7一起在油缸导向块4内直线运动，并绕其与翻转油缸2活塞杆的销接端转动，将跳板翻转至竖直状态；然后翻转油缸2的活塞杆继续向其缸体内移动，通过连杆5带动跳板绕跳板与连杆5铰接点转动，实现跳板的展开翻转。

当跳板翻转某一角度需要固定时，停止翻转油缸2运动，操纵止锁油缸10运动使止锁螺母9内齿12与翻转油缸2活塞杆上的齿条6处于结合状态(即内齿12与齿条6啮合)，实现跳板的止锁固定，使跳板牢固的固定在该角度。跳板撤收作业过程与展开过程相反。

综上，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带止锁装置的跳板翻转机构，其特征在于：包括：翻转油缸(2)、止锁装置(3)和连杆(5)；所述连杆(5)的一端与翻转油缸(2)的活塞杆销接，另一端与跳板上的连杆支座铰接；所述翻转油缸(2)的活塞杆外圆周面上设置有齿条(6)；

所述止锁装置(3)包括：支座(8)、止锁螺母(9)和用于带动所述止锁螺母(9)转动的动力机构；所述止锁螺母(9)与翻转油缸(2)活塞杆同轴，其安装在支座(8)的定位槽内，能够在支座(8)的定位槽内沿其轴向转动；所述止锁螺母(9)内圆周面上设置有内齿(12)，所述翻转油缸(2)活塞杆穿过止锁螺母(9)，当所述止锁螺母(9)在所述动力机构的带动下转动至所述内齿(12)与所述齿条(6)位置对应时，所述内齿(12)和齿条(6)啮合锁住所述翻转油缸(2)活塞杆。

2.如权利要求1所述的带止锁装置的跳板翻转机构，其特征在于，用于带动所述止锁螺母(9)转动的动力机构为止锁油缸(10)；所述止锁螺母(9)通过连接板(11)与止锁油缸(10)的活塞杆铰接；所述止锁油缸(10)通过连接板(11)带动止锁螺母(9)在支座(8)的定位槽内沿其轴向转动。

3.如权利要求1或2所述的带止锁装置的跳板翻转机构，其特征在于：还包括用于对翻转油缸(2)活塞杆的运动起导向作用的导向机构。

4.如权利要求3所述的带止锁装置的跳板翻转机构，其特征在于：所述导向机构包括设置在翻转油缸(2)活塞杆上的导向滚轮(7)和设置在翻转油缸(2)活塞杆移动方向上与所述导向滚轮(7)配合的油缸导向块(4)。

5.如权利要求1或2所述的带止锁装置的跳板翻转机构，其特征在于：在所述翻转油缸(2)活塞杆的圆周面上设置有两条轴向对称的齿条(6)，在所述止锁螺母(9)内圆周面上设置有两条轴向对称的内齿(12)。

6.如权利要求1或2所述的带止锁装置的跳板翻转机构，其特征在于：所述支座(8)上用于安装所述止锁螺母(9)的定位槽为腰形槽。