CN107400827B - 一种控制csp含铌低合金钢边裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，所述方法包括连铸中间包钢水化学成分控制、连铸中间包精准化保护浇注、轧制工艺制度；所述连铸中间包钢水化学成分控制，浇注钢水的主要化学成分及质量百分含量为：C≤0.06%，Mn：0.5‑1.4%，Nb：0.008‑0.04%，N≤50ppm；所述轧制工艺制度包括温度制度和压下制度。本发明对含Nb低合金钢的成分进行了窄成分控制，在消除含Nb低合金钢边裂缺陷的同时，提高了产品质量；结合薄板坯连铸机的设备特点，充分发挥了设备优势，在增加简易设备情况下，消除含Nb低合金钢边裂缺陷；设备适用性强，操作和维护简单。本发明降低了漏钢事故，整体工艺控制水平得到大幅提升，对整个生产起到了促进作用。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法。
背景技术
CSP（contract strip production）即为紧凑式板带生产工艺，是由德国施罗曼•西马克（SMS）公司研究开发。CSP技术的主要特点就是采用立弯式铸机、漏斗形结晶器，初期坯壳较薄，采用5-6架精轧机，成品带钢最薄1-2mm。因为CSP设备工艺布置紧凑、流程短、占地少、能源和动力消耗少，所以运行成本低，在生产超薄热轧带钢方面具有较强的市场竞争力，深受国际钢铁企业的普遍重视。但CSP工艺存在很多不同于传统流程的工艺特征，比如薄板坯的凝固和冷却速度比传统板坯快十倍以上、实现铸态组织直轧等，这些工艺都对含Nb低合金钢生产产生了较大影响。
含Nb低合金钢边裂主要是指在带钢边部区域出现的裂纹缺陷，主要有边部缺损、边部纵裂和边部横裂三种类型，作为含Nb低合金钢热轧板常见的表面缺陷，占表面缺陷的70%以上。在生产中如果边裂缺陷发生位置产生在带钢切边区域，则不会影响产品的尺寸，按照合格品处理；如果边裂缺陷发生在带钢计划尺寸内，就会严重影响带钢的最终尺寸，成为不合格品，将进行降级或者改判。
含Nb低合金钢主要是因为钢水中添加了微量的Nb元素，通过Nb的晶粒细化和析出强化来改善钢的性能，但是Nb的加入却给产品的表面质量带来了很大影响，因为Nb属于裂纹敏感性元素，在连铸冷却的过程中，会与钢水中的N结合生成Nb的碳氮化物，并在奥氏体晶间析出并聚集长大，降低晶界结合能，在连铸坯顶弯和矫直时，引起晶界脆化和晶间断裂，降低钢的热塑性，使钢的脆性提高，很容易产生连铸坯角部裂纹缺陷。目前国内外CSP厂普遍存在含Nb低合金钢边裂缺陷。
目前控制含Nb低合金钢边裂的方法比较多，基本都是通过连铸、轧制过程进行控制，如武汉钢铁张青山的专利《一种控制含铌或硼包晶钢边裂的方法》（专利）主要是通过优化连铸坯的规格尺寸，控制含Nb钢中厚板边裂发生率和位置。但是主要是针对中厚板的，对薄板坯适用性不强，而且连铸二冷喷嘴按铸坯规格和尺寸精细化控制不现实。特别是0.06%≤C≤0.07%时，在钢水金属元素Mn含量高的情况下，容易导致碳当量升高，引发连铸浇注漏钢事故。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，所述方法包括连铸中间包钢水化学成分控制、连铸中间包精准化保护浇注、轧制工艺制度；所述连铸中间包钢水化学成分控制，浇注钢水的主要化学成分及质量百分含量为：C≤0.06%，Mn：0.5-1.4%，Nb：0.008-0.04%，N≤50ppm；所述轧制工艺制度包括温度制度和压下制度。
本发明所述轧制温度制度，加热炉出炉温度为1100-1150℃；厚度为1.9-5.03mm，当1.9mm≤厚度＜3.03mm、终轧温度为860℃，当3.03mm≤厚度≤5.03mm，终轧温度850℃。
本发明所述轧制压下制度，R1轧机压下率控制在35-50%。
本发明所述方法包括连铸简易设备改造，在连铸坯弯曲辊区域靠连铸坯内弧增加一“T”型排水槽；所述水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）10-50cm，保证覆盖所有连铸坯断面（4）宽度，所述“T”型排水槽宽度为50-150cm，与水平成α°夹角；所述α°为5-30°，连铸简易设备改造后的结构见图6、7。
本发明所述连铸简易设备改造，在连铸坯弯曲辊区域靠连铸坯内弧增加一“T”型排水槽，将连铸垂直二冷段开路冷却水和设备水排出，减轻弯曲辊之后连铸坯温降，使矫直段连铸坯边窄侧温度避开750-975℃。
本发明所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，对中间包内钢水进行覆盖剂覆盖，开浇后30-120s内加入覆盖剂，加入量为0.2-0.35㎏/t钢。
本发明所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，对中间包内钢水进行覆盖剂覆盖；所述覆盖剂成分为：CaO2：20-30%，SiO2：37-47%，Al2O3≤17%，R2O≤6%，C固≤10%，F-≤14%，H2O≤0.8%，碱度0.4－0.8，熔点：1160-1240℃。
本发明所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，采用长水口氩封保护浇注，长水口氩封氩气流量为2.0-3.0m³/h。
本发明所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，连铸机拉钢速度控制在3.9-4.1m/min。
本发明设计思路：
本发明化学成分窄成分控制，主要在于根据含Nb钢的化学成分，制定了合适的化学成分控制范围，在防止漏钢事故发生同时，易于炼钢冶炼实现，便于裂纹控制。
本发明通过对连铸中间包覆盖剂加入时间和加入量进行精准控制，同时对长水口氩气流量进行实时在线控制，保证了连铸工序的全流程保护浇注精准控制。
本发明通过在内弧增加一“T”型排水槽，将垂直流下淌在铸坯内弧的水直接排出铸坯区域，提升连铸坯温度，避开钢的第三脆性温度区间。
本发明控制CSP含铌低合金钢边裂的检测方法参考中华人民共和国国家标准GB/T14977-2008热轧钢板表面质量的一般要求。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明对含Nb低合金钢的成分进行了窄成分控制，在消除含Nb低合金钢边裂缺陷的同时，提高了产品质量，实现了产品的高品质生产。2、本发明结合薄板坯连铸机的设备特点，充分发挥了设备优势，在增加简易设备情况下，消除含Nb低合金钢边裂缺陷；设备适用性强，操作和维护简单。3、本发明通过含Nb低合金钢窄成分控制和设备工艺优化，降低了漏钢事故，整体工艺控制水平得到大幅提升，对整个生产起到了促进作用。
附图说明
图1为实施例1带钢产品图；
图2为实施例2带钢产品图；
图3为实施例3带钢产品图；
图4为实施例4带钢产品图；
图5为实施例5带钢产品图；
图6为连铸简易设备改造后的侧视图；
图7为连铸简易设备改造后的俯视图；
其中：1-水槽内边，2-水槽外边，3-顶弯辊，4-连铸坯断面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其具体工艺步骤如下所述：
1）连铸中间包钢水化学成分及质量百分含量控制为：C：0.04%、Mn：0.50%、Nb：0.008%、N：25ppm；
2）连铸中间包氩气流量控制：连铸中间包长水口与钢包下水口连接好后，对长水口与钢包下水口之间采用氩气密封，氩气流量2.0m³/h；
3)连铸中间包覆盖剂控制：在钢包开浇30S时开始对中间包加入覆盖剂，覆盖剂加入量为0.2㎏/t钢；
4）连铸拉速控制：连铸机拉钢速度控制为3.95m/min；
5）矫直段使用“T”型排水槽，水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）30cm，“T”型排水槽宽度为60cm，与水平成5°夹角；
6）对连铸坯矫直段前连铸坯边角部温度进行测量，温度为978℃；
7）加热炉出炉温度1100℃，厚度1.9mm，终轧温度860℃，R1压下率35%。
经检测，上述方法生产的带钢未产生边裂缺陷问题，带钢产品见图1。
实施例2
本实施例控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其具体工艺步骤如下所述：
1）连铸中间包钢水化学成分及质量百分含量控制为：C：0.045%、Mn：1.0%、Nb：0.015%、N：30ppm；
2）连铸中间包氩气流量控制：连铸中间包长水口与钢包下水口连接好后，对长水口与钢包下水口之间采用氩气密封，氩气流量2.2m³/h；
3)连铸中间包覆盖剂控制：在钢包开浇60S时开始对中间包加入覆盖剂，覆盖剂加入量为0.25㎏/t钢；
4）连铸拉速控制：连铸机拉钢速度控制为4.0m/min；
5）矫直段使用“T”型排水槽，水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）20cm，“T”型排水槽宽度为100cm，与水平成10°夹角；
6）对连铸坯矫直段前连铸坯边角部温度进行测量，温度为980℃；
7）加热炉出炉温度1110℃，厚度2.8mm，终轧温度860℃，R1压下率40%。
经检测，上述方法生产的带钢未产生边裂缺陷问题，带钢产品见图2。
实施例3
本实施例控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其具体工艺步骤如下所述：
1）连铸中间包钢水化学成分及质量百分含量控制为：C：0.055%、Mn：1.2%、Nb：0.020%、N：35ppm；
2）连铸中间包氩气流量控制：连铸中间包长水口与钢包下水口连接好后，对长水口与钢包下水口之间采用氩气密封，氩气流量2.8m³/h；
3)连铸中间包覆盖剂控制：在钢包开浇120S时开始对中间包加入覆盖剂，覆盖剂加入量为0.3㎏/t钢；
4）连铸拉速控制：连铸机拉钢速度控制为4.1m/min；
5）矫直段使用“T”型排水槽，水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）35cm，“T”型排水槽宽度为140cm，与水平成25°夹角；
6）对连铸坯矫直段前连铸坯边角部温度进行测量，温度为982℃；
7）加热炉出炉温度1120℃，厚度3.03mm，终轧温度850℃，R1压下率40%。
经检测，上述方法生产的带钢未产生边裂缺陷问题，带钢产品见图3。
实施例4
本实施例控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其具体工艺步骤如下所述：
1）连铸中间包钢水化学成分及质量百分含量控制为：C：0.050%、Mn：1.3%、Nb：0.023%、N：45ppm；
2）连铸中间包氩气流量控制：连铸中间包长水口与钢包下水口连接好后，对长水口与钢包下水口之间采用氩气密封，氩气流量2.4m³/h；
3)连铸中间包覆盖剂控制：在钢包开浇80S时开始对中间包加入覆盖剂，覆盖剂加入量为0.35㎏/t钢；
4）连铸拉速控制：连铸机拉钢速度控制为3.9m/min；
5）矫直段使用“T”型排水槽，水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）10cm，“T”型排水槽宽度为50cm，与水平成15°夹角；
6）对连铸坯矫直段前连铸坯边角部温度进行测量，温度为979℃；
7）加热炉出炉温度1140℃，厚度4.5mm，终轧温度850℃，R1压下率45%。
经检测，上述方法生产的带钢未产生边裂缺陷问题，带钢产品见图4。
实施例5
本实施例控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其具体工艺步骤如下所述：
1）连铸中间包钢水化学成分及质量百分含量控制为：C：0.06%、Mn：1.40%、Nb：0.04%、N：50ppm；
2）连铸中间包氩气流量控制：连铸中间包长水口与钢包下水口连接好后，对长水口与钢包下水口之间采用氩气密封，氩气流量3.0m³/h；
3)连铸中间包覆盖剂控制：在钢包开浇100S开始对中间包进行加入覆盖剂，覆盖剂加入量为0.32㎏/t钢；
4）连铸拉速控制：连铸机拉钢速度控制为4.05m/min；
5）矫直段使用“T”型排水槽，水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）50cm，“T”型排水槽宽度为150cm，与水平成30°夹角；
6）对连铸坯矫直段前连铸坯边角部温度进行测量，温度为982℃；
7）加热炉出炉温度1150℃，厚度5.03mm，终轧温度850℃，R1压下率50%。
经检测，上述方法生产的带钢未产生边裂缺陷问题，带钢产品见图5。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述方法包括连铸中间包钢水化学成分控制、连铸中间包精准化保护浇注、轧制工艺制度；所述连铸中间包钢水化学成分控制，浇注钢水的主要化学成分及质量百分含量为：C≤0.06%，Mn：0.5-1.4%，Nb：0.008-0.04%，N≤50ppm；所述轧制工艺制度包括温度制度和压下制度；所述方法包括连铸简易设备改造，在连铸坯弯曲辊区域靠连铸坯内弧增加一“T”型排水槽；所述水槽内边（1）的长度与顶弯辊（3）相同，水槽外边（2）长度大于顶弯辊（3）10-50cm，保证覆盖所有连铸坯断面（4）宽度，所述“T”型排水槽宽度为50-150cm，与水平成α°夹角；所述α°为5-30°。
2.根据权利要求1所述的一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述轧制温度制度，加热炉出炉温度为1100-1150℃；厚度为1.9-5.03mm，当1.9mm≤厚度＜3.03mm、终轧温度为860℃，当3.03mm≤厚度≤5.03mm，终轧温度850℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述轧制压下制度，R1轧机压下率控制在35-50%。
4.一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述方法包括连铸中间包钢水化学成分控制、连铸中间包精准化保护浇注、轧制工艺制度；所述连铸中间包钢水化学成分控制，浇注钢水的主要化学成分及质量百分含量为：C≤0.06%，Mn：0.5-1.4%，Nb：0.008-0.04%，N≤50ppm；所述轧制工艺制度包括温度制度和压下制度；所述连铸简易设备改造，在连铸坯弯曲辊区域靠连铸坯内弧增加一“T”型排水槽，将连铸垂直二冷段开路冷却水和设备水排出，减轻弯曲辊之后连铸坯温降，使矫直段连铸坯边窄侧温度避开750-975℃。
5.根据权利要求4所述的一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，对中间包内钢水进行覆盖剂覆盖，开浇后30-120s内加入覆盖剂，加入量为0.2-0.35㎏/t钢。
6.根据权利要求4所述的一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，对中间包内钢水进行覆盖剂覆盖；所述覆盖剂成分为：CaO2：20-30%，SiO2：37-47%，Al2O3≤17%，R2O≤6%，C固≤10%，F-≤14%，H2O≤0.8%，碱度0.4－0.8，熔点：1160-1240℃。
7.根据权利要求6所述的一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，采用长水口氩封保护浇注，长水口氩封氩气流量为2.0-3.0m³/h。
8.根据权利要求7所述的一种控制CSP含铌低合金钢边裂的方法，其特征在于，所述连铸中间包精准化保护浇注，在浇注时，连铸机拉钢速度控制在3.9-4.1m/min。
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