CN107186184A - 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 - Google Patents
一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107186184A CN107186184A CN201710289045.9A CN201710289045A CN107186184A CN 107186184 A CN107186184 A CN 107186184A CN 201710289045 A CN201710289045 A CN 201710289045A CN 107186184 A CN107186184 A CN 107186184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip
- molten steel
- rolling
- steel
- stain less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 44
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/002—Stainless steels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，包括如下步骤：（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台；（2）钢水注入到中间包；（3）双辊铸轧；（4）带坯热轧；（5）带钢的冷却及切除头尾；（6）带钢卷取。本发明通过双辊铸轧直接生产出马氏体不锈钢薄带，利用铸轧过程中钢水迅速凝固这一特点,减少碳的偏析,解决了马氏体不锈钢刀具水波纹的技术难题，获得表面细腻的成品板。利用铸轧过程中钢水迅速凝固这一特点,避开了包晶反应，解决了马氏体不锈钢板坯纵裂的问题，减少了修磨损失，提高了板坯合格率。
Description
技术领域
本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺。
背景技术
马氏体不锈钢随着钢中碳含量的增加, 强度、硬度有所提高, 而塑性和韧性下降, 但因其耐磨性能良好, 被广泛地用于餐具制造行业, 较具代表性的钢种有 20Cr13和 30Cr13。目前各种不锈钢民用厨刀大都选用30Cr13 马氏体不锈钢制造，价廉物美，深受广大消费者喜爱。刀具用30Cr13 马氏体不锈钢性能要求包括：良好的淬硬性( 淬后硬度52HRC 左右)，优良的耐腐蚀性能 ，适当的加工性能，良好的切屑性能（切布次数来衡量），同时材料不能出现偏析现象。
由于马氏体不锈钢在凝固收缩过程中有包晶反应( 产生相变) , 体积变化较大,易引起表面裂纹, 所以在采用传统厚度（220mm厚）板坯铸机生产马氏体不锈钢的过程中铸坯表面易产生纵裂或纵向凹陷等缺陷。
传统工艺在连铸生产马氏体不锈钢在制刀过程中美中不足的是会出现大量的水波纹，影响刀的美观和限制了刀的出口量。国内各个生产厂家都在研究，但没有得到很好的解决。高碳马氏体不锈钢水波纹是指由其材料制成的刀具在表面抛光后出现的一种像水波一样的纹路，研究表明主要跟连铸过程碳的偏析有关。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺。
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，具体步骤如下：
（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静15-25min；
（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气10-20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在20℃-30℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；
（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，铸带速度为60-100 m/min，铸轧辊辊缝在3.0-4.5mm之间可调，钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率控制范围为150-500℃/s；
（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度范围为68-120 m/min，其中带坯热轧温度控制为1050-1150℃，带坯热轧后带钢厚度控制范围为2.5-4.0mm；
（5）带钢的冷却及切除头尾
热轧后的带钢冷却，经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；
（6）带钢卷取
切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。
所述步骤（3）中保护气体压力为0.3-0.5MPa。
所述步骤（3）中氩气和氢气的体积比为3∶1。
所述步骤（4）中保护气体压力为0.3-0.5MPa。
所述步骤（4）中氩气和氢气的体积比为3∶1。
所述步骤（5）中热轧后的带钢经层流冷却装置冷却到650-700℃。
双辊式薄带铸轧技术为冶金前沿技术，在碳钢生产已实现工业应用。本申请人根据双辊式薄带铸轧工艺的特点，引入到马氏体不锈钢的生产当中，通过合理的匹配厚度、浇铸温度、铸速、冷却速率等关键工艺参数，实现了高质量、低成本的合格马氏体不锈钢产品的生产。本发明的有益效果为：（1）利用铸轧过程中钢水迅速凝固这一特点, 减少碳的偏析, 解决了马氏体不锈钢刀具水波纹的技术难题，获得表面细腻的成品板。（2）利用铸轧过程中钢水迅速凝固这一特点, 避开包晶反应，解决了马氏体不锈钢板坯纵裂的问题，减少修磨损失，提高板坯合格率。（3）铸轧及热轧过程全程采用氩气或氩气和氢气的混合气体保护，钢水纯净度高，表面氧化铁皮薄，利于提高产品表面质量，以及后续酸洗成本的降低，生产效率的提高。
附图说明
图1为本发明马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产流程示意图。
具体实施方式
结合具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种厚度2.5mm、钢种30Cr13马氏体不锈钢薄带产品的铸轧生产工艺，包括如下步骤：
（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静25min；
（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在30℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；
（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入到双辊铸轧机中，铸带速度为100m/min，铸轧辊预设辊缝为3.0mm，钢水流动过程中采用氩气进行保护，保护气体压力0.5Mpa，铸轧后得到的带坯厚度为3.0mm，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率500℃/s；
（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气保护下进行热轧，保护气体压力0.5MPa，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度120 m/min，带坯热轧温度1150℃，带坯热轧后带钢厚度为2.5mm；
（5）带钢的冷却及切除头尾
热轧后温度为950℃的带钢经层流冷却装置冷却到700℃时，再经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；
（6）带钢卷取
切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。
实施例2
一种厚度3.5mm、钢种40Cr13马氏体不锈钢薄带产品的铸轧生产工艺，包括如下步骤：
（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静20min；
（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气15min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在25℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；
（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入到双辊铸轧机中，铸带速度为80m/min，铸轧辊预设辊缝为4.0mm，钢水流动过程中采用氩气和氢气的混合气体进行保护，其中氩气和氢气的体积比为3∶1，保护气体压力0.5MPa。铸轧后得到的带坯厚度为4.0mm。钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率350℃/s；
（4）带坯热轧：铸轧带坯采用氩气和氢气的混合气体进行保护下进行热轧，其中氩气和氢气的体积比为3∶1，保护气体压力0.3Mpa，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度91 m/min，带坯热轧温度1100℃，带坯热轧后带钢厚度为3.5mm；
（5）带钢的冷却及切除头尾
热轧后温度为910℃的带钢经层流冷却装置冷却到680℃时，再经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；
（6）带钢卷取
切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。
实施例3
一种厚度4.0mm、钢种20Cr13马氏体不锈钢薄带产品的铸轧生产工艺，包括如下步骤：
（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静15min；
（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气10min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在20℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；
（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入到双辊铸轧机中，铸带速度为60m/min，铸轧辊预设辊缝为4.5mm，钢水流动过程中采用氩气进行保护，保护气体压力0.3MPa，铸轧后得到的带坯厚度为4.5mm，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率150℃/s；
（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气保护下进行热轧，保护气体压力0.5MPa，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度68 m/min，带坯热轧温度1050℃，带坯热轧后带钢厚度为4.0mm；
（5）带钢的冷却及切除头尾
热轧后温度为900℃的带钢经层流冷却装置冷却到650℃时，再经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；
（6）带钢卷取
切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。
Claims (6)
1.一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于具体步骤如下：
（1）成分合格的钢水吊运至大包回转台：将LF钢包精炼炉精炼后的马氏体不锈钢钢水吊运至大包回转台，镇静15-25min；
（2）钢水注入到中间包：中间包吹氩气10-20min赶出包中空气后通过长水口将钢水从钢包注入到中间包中，过热度控制在20℃-30℃，钢水上面加入用于保温及吸附夹杂的中间包覆盖剂；
（3）双辊铸轧：钢水通过浸入式水口注入双辊铸轧机中，铸带速度为60-100 m/min，铸轧辊辊缝在3.0-4.5mm之间可调，钢水流动过程中采用氩气或氩气和氢气的混合气体进行保护，钢水在铸轧辊内凝固过程中，冷却速率控制范围为150-500℃/s；
（4）带坯热轧：铸轧带坯在氩气或氩气和氢气的混合气体保护下进行热轧，带坯经夹送辊送到热轧机进行恒张力轧制，轧制速度范围为68-120 m/min，其中带坯热轧温度控制为1050-1150℃，带坯热轧后带钢厚度控制范围为2.5-4.0mm；
（5）带钢的冷却及切除头尾
热轧后的带钢冷却，经夹送辊送到剪切机进行带钢头尾的切除；
（6）带钢卷取
切除头尾后的带钢经夹送辊送到卷取机进行带钢卷取，得到成品薄带钢卷。
2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中保护气体压力为0.3-0.5MPa。
3.根据权利要求2所述的一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中氩气和氢气的体积比为3∶1。
4.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中保护气体压力为0.3-0.5MPa。
5.根据权利要求4所述的一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中氩气和氢气的体积比为3∶1。
6.根据权利要求3或5所述的一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中热轧后的带钢经层流冷却装置冷却到650-700℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710289045.9A CN107186184A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710289045.9A CN107186184A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107186184A true CN107186184A (zh) | 2017-09-22 |
Family
ID=59873548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710289045.9A Pending CN107186184A (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107186184A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108359909A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-03 | 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 | 通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法 |
| CN110899644A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超薄热轧带钢的生产方法 |
| CN111151584A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-15 | 江苏沙钢集团有限公司 | 无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱 |
| CN113751680A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 中南大学 | 一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101432083A (zh) * | 2006-02-27 | 2009-05-13 | 纽科尔公司 | 低表面粗糙度铸带及其生产方法和设备 |
| CN102665964A (zh) * | 2009-12-21 | 2012-09-12 | Posco公司 | 高碳马氏体系不锈钢及其制造方法 |
| CN102666902A (zh) * | 2009-12-28 | 2012-09-12 | Posco公司 | 通过双辊薄带铸造方法制备的马氏体不锈钢及其制备方法 |
| CN104630432A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | Posco公司 | 使用双辊带坯铸造机制造马氏体不锈钢板的方法 |
| US20150174648A1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-06-25 | Posco | Method of Manufacturing Thin Martensitic Stainless Steel Sheet Using Strip Caster with Twin Rolls and Thin Martensitic Stainless Steel Sheet Manufactured by the Same |
| CN104846176A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 东北大学 | 一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法 |
-
2017
- 2017-04-27 CN CN201710289045.9A patent/CN107186184A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101432083A (zh) * | 2006-02-27 | 2009-05-13 | 纽科尔公司 | 低表面粗糙度铸带及其生产方法和设备 |
| CN102665964A (zh) * | 2009-12-21 | 2012-09-12 | Posco公司 | 高碳马氏体系不锈钢及其制造方法 |
| CN102666902A (zh) * | 2009-12-28 | 2012-09-12 | Posco公司 | 通过双辊薄带铸造方法制备的马氏体不锈钢及其制备方法 |
| CN104630432A (zh) * | 2013-11-14 | 2015-05-20 | Posco公司 | 使用双辊带坯铸造机制造马氏体不锈钢板的方法 |
| US20150174648A1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-06-25 | Posco | Method of Manufacturing Thin Martensitic Stainless Steel Sheet Using Strip Caster with Twin Rolls and Thin Martensitic Stainless Steel Sheet Manufactured by the Same |
| CN104846176A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-19 | 东北大学 | 一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108359909A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-03 | 江苏集萃冶金技术研究院有限公司 | 通过薄带铸轧和时效工艺制备高强韧马氏体钢方法 |
| CN110899644A (zh) * | 2018-09-14 | 2020-03-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种超薄热轧带钢的生产方法 |
| CN111151584A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-15 | 江苏沙钢集团有限公司 | 无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱 |
| CN113751680A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 中南大学 | 一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法 |
| CN113751680B (zh) * | 2021-09-09 | 2022-05-06 | 中南大学 | 一种超细晶马氏体时效钢薄带的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107597845B (zh) | 无头连铸连轧超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制方法和装置 | |
| CN102787278B (zh) | 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法 | |
| EP3851216B1 (en) | Method for producing ultra-thin hot-rolled strip steel | |
| CN101845599B (zh) | 一种耐候钢及其制造方法 | |
| AU2010339154B2 (en) | Martensitic stainless steel produced by a twin roll strip casting process and method for manufacturing same | |
| CN103710507B (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN103658178B (zh) | 一种短流程生产高强度薄带钢的方法 | |
| CN100575527C (zh) | 一种薄带连铸奥氏体不锈钢带及其制造方法 | |
| CN107186184A (zh) | 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 | |
| CN102787279B (zh) | 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法 | |
| CN107142364A (zh) | 一种超纯铁素体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 | |
| CN103173685B (zh) | 一种高强度锯片钢卷的生产方法 | |
| JP2004508942A (ja) | 鋼ストリップ製造方法 | |
| CN102796943B (zh) | 一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法 | |
| WO2021052315A1 (zh) | 30CrMo热轧钢板/带及其生产方法 | |
| CN107186185A (zh) | 一种双相不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 | |
| CN102787280A (zh) | 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法 | |
| CN103060680A (zh) | 半工艺冷轧无取向电工钢及其生产工艺 | |
| WO2023155372A1 (zh) | 一种薄规格桥梁用钢及其生产方法 | |
| CN112522581B (zh) | 一种薄带连铸生产30CrMo热轧钢板/带的方法 | |
| WO2021052314A1 (zh) | 耐火耐候钢板/带及其制造方法 | |
| CN108796190A (zh) | 一种薄规格高锰钢板的短流程制备方法 | |
| CN103667878A (zh) | 一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法 | |
| CN103667969B (zh) | 一种利用低温在线静态再结晶生产钢带的方法 | |
| CN108486503B (zh) | 一种高碳马氏体不锈钢薄带的连铸近终成形制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |