CN107400534A - 一种清洁燃料生产方法 - Google Patents

一种清洁燃料生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107400534A
CN107400534A CN201610339384.9A CN201610339384A CN107400534A CN 107400534 A CN107400534 A CN 107400534A CN 201610339384 A CN201610339384 A CN 201610339384A CN 107400534 A CN107400534 A CN 107400534A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
production method
hydrogenation reactor
hydrogenation
fuel production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610339384.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱华兴
薛皓
李和杰
张光黎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Sinopec Luoyang Guangzhou Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp
Sinopec Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp, Sinopec Engineering Group Co Ltd filed Critical Sinopec Luoyang Petrochemical Engineering Corp
Priority to CN201610339384.9A priority Critical patent/CN107400534A/zh
Publication of CN107400534A publication Critical patent/CN107400534A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/14—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including at least two different refining steps in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/04—Diesel oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/08—Jet fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出燃料油，燃料油与氢气混合后进入加氢反应器，加氢反应的流出物进入汽提塔与汽提介质逆流接触，汽提后产品进入产品池，该方法减少资源和能源消耗，减少投资和操作费用。

Description

一种清洁燃料生产方法
技术领域
本发明涉及一种基于烃类混合物为主的液体含碳燃料，特别涉及一种清洁燃料生产方法。
背景技术
汽车尾气是大气污染源之一，我国经济的发展使得汽车保有量大幅快速增长，截止2015年6月，我国汽车保有量已经突破了1.63亿辆，为了改善环境，减少环境污染，国家质检总局于2013.06.08制定了车用柴油标准规定车用柴油IV和V中的硫含量分别为50μg/g、10μg/g，柴油中硫含量低于100μg/g时称为低硫柴油，低于10μg/g时称为超低硫柴油，这就对生产燃料油的石油化工行业提出了新的要求，改善生产燃料油的工艺，开发新的技术，以满足车用柴油IV和V对硫含量的要求。
车用柴油的馏程范围为200～350℃的石油馏分，主要是以直馏柴油馏分和经过精制的二次加工柴油馏分调和而成。直馏柴油由于其十六烷值高，氧化安定性好而大受青睐，但其凝点偏高需要进行精制或者与二次柴油进行调和使用，因此直馏柴油是车用柴油的主要来源之一。
直馏柴油是通过常压塔进行蒸馏得到的，常压塔侧线一般出产直馏汽油、直馏煤油和直馏柴油。常压塔由于只有精馏段，没有汽提段，需在常压塔外分别设置汽提塔对直馏汽油、煤油和柴油进行汽提，现有技术中精制直馏煤油和柴油的方法最好的是加氢精制，直馏煤油和柴油作为原料进到加氢反应器中，与催化剂和氢气接触进行加氢精制反应，加氢后的煤油和柴油再进入汽提塔进行汽提，提高其品质，达到符合煤油和柴油产品标准的要求。这样从常压塔侧线抽出的直馏汽油、煤油和柴油先进行汽提，然后送入加氢反应器进行加氢精制，加氢精制后再进行汽提，两次汽提造成资源和能源的浪费。
发明内容
本发明提出一种清洁燃料生产方法，克服现有技术的缺陷，减少资源和能源消耗、降低投资和操作费用。
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔进行分馏，从常压塔侧线分馏出各种燃料油，燃料油与氢气混合后进入加氢反应器进行加氢反应，加氢反应器的流出物进入汽提塔与汽提介质逆流接触，汽提后产品进入产品池。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的加氢反应器为固定床反应器、悬浮床反应器、沸腾床反应器的一种。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的加氢反应的流出物部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔与汽提介质逆流接触
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的固定床反应器至少为气液固三相反应器、液固反应器和气相反应器的一种。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气在混合器内混合后从加氢反应器底部进入加氢反应器，反应器流出物从加氢反应器顶部流出。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气在混合器内混合后从加氢反应器顶部进入加氢反应器，反应器流出物从加氢反应器底部流出。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气混合进入加氢反应器中部，液相反应流出物从加氢反应器底部流出，部分液相反应流出物与氢混合后作为循环油返回到加氢反应器原料入口，另一部分进入汽提塔，气相反应流出物从加氢反应器顶部流出。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的汽提介质至少为水蒸汽、氢气、炼厂气、装置尾气和氮气的一种。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油馏程为初馏点～200℃直馏汽油、馏程为130～230℃直馏煤油和200～350℃直馏柴油。或者直馏汽油、煤油和柴油分别与二次加工汽油、煤油和柴油的混合油。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的液相加氢反应器为单催化剂床层、多催化剂床层反应器。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气、循环油在温度280～380℃，压力1.5～10.0MPa条件下进入混合器内进行混合。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的气相反应器操作条件为：温度220～380℃，压力1.5～12.0MPa，气时空速0.5.0～15h-1，优选温度280～330℃，压力2.0～10.0MPa，气时空速1.0～10h-1。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的液相反应器操作条件为：温度260～380℃，压力1.5～10.0MPa，液时空速0.5～10h-1。优选温度280～330℃，压力2.0～10.0MPa，液时空速1.0～10h-1。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：气相反应器和液相反应器内所装填的催化剂可相同也可不同。
一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述催化剂为加氢精制催化剂、加氢改质催化剂、加氢处理催化剂，催化剂的活性组分以CO-Mo，Ni-Mo，CO-Mo-Ni，Ni-W为主。
与现有技术相比，本发明一种清洁燃料生产方法，由于减少了一个汽提塔具有以下优点：
1)工厂装置布置紧凑，节省占地面积；
2)节省投资和操作费用；
3)节约能源。
附图说明
图1为本发明第一种清洁燃料生产方法流程示意图
图2为本发明第二种清洁燃料生产方法流程示意图
图3为本发明第三种清洁燃料生产方法流程示意图
图4为本发明第四种清洁燃料生产方法流程示意图
图5为本发明第五种清洁燃料生产方法流程示意图
图6为本发明第六种清洁燃料生产方法流程示意图
图7为本发明第七种清洁燃料生产方法流程示意图
其中：
1.原料油.2.常压塔，3.常压塔顶物流，4.燃料油，5.常压塔底物流，6.氢气，7.混合器，8.加氢反应器，9.加氢反应器流出物，10.汽提塔，11.汽提介质，12.精制燃料油，14循环油，15.汽提废气。
利用本发明一种清洁燃料生产方法，可以生产符合国IV和V标准的车用柴油和航空煤油。
具体实施方式
实施例1
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为200～350℃直馏柴油，直馏柴油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器顶部进入加氢反应器，加氢反应器为液固反应器，反应器内三个催化剂床层，催化剂的活性组分为CO-Mo，反应温度320℃，反应压力4.0MPa，液时空速2h-1，加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池。
实施例2
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为200～350℃直馏柴油，直馏柴油与氢气混合后从固定床加氢反应器顶部进入加氢反应器，反应器内三个催化剂床层，催化剂的活性组分为CO-Mo，反应温度320℃，反应压力4.0MPa，液时空速2h-1，氢气与直馏柴油体积比为800，加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器入口和床层之间，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池。
实施例3
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为200～350℃直馏柴油，直馏柴油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器底部进入加氢反应器，加氢反应器为液固反应器，反应器内三个催化剂床层，催化剂的活性组分为CO-Mo，反应温度320℃，反应压力4.0MPa，液时空速2h-1，加氢反应的流出物从反应器顶部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池。
实施例4
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为200～350℃直馏柴油，直馏柴油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器中部进入加氢反应器，气相原料进入加氢反应器上部的气相加氢反应器，液相原料进入加氢反应器下部为液相加氢反应器，气相加氢反应器内设置一个催化剂床层，液相反应器内三个催化剂床层，气液相加氢反应器使用相同的催化剂，催化剂的活性组分为CO-Mo，液相反应温度320℃，反应压力4.0MPa，液时空速2h-1，气相反应温度300℃，压力4.0MPa，气时空速3h-1，液相加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池，气相反应流出物冷却后进入产品池。
实施例5
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为馏程为130～230℃直馏煤油，馏程为130～230℃直馏煤油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器中部进入加氢反应器，气相原料进入加氢反应器上部的气相加氢反应器，液相原料进入加氢反应器下部为液相加氢反应器，气相加氢反应器内设置一个催化剂床层，液相反应器内一个催化剂床层，气液相加氢反应器使用相同的催化剂，催化剂的活性组分为CO-Mo，液相反应温度300℃，反应压力4.0MPa，液时空速2.5h-1，气相反应温度290℃，压力4.0MPa，气时空速3h-1，液相加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池，气相反应流出物冷却后进入产品池。
实施例6
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为初馏点～200℃直馏汽油，直馏汽油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器中部进入加氢反应器，气相原料进入加氢反应器上部的气相加氢反应器，液相原料进入加氢反应器下部为液相加氢反应器，气相加氢反应器内设置一个催化剂床层，液相反应器内四个催化剂床层，气液相加氢反应器使用相同的催化剂，催化剂的活性组分为CO-Mo，液相反应温度280℃，反应压力2.0MPa，液时空速4.5h-1，气相反应温度280℃，压力2.0MPa，气时空速6h-1，液相加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池，气相反应流出物冷却后进入产品池。
实施例7
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为200～350℃直馏柴油，直馏柴油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器中部进入加氢反应器，气相原料进入加氢反应器上部的气相加氢反应器，液相原料进入加氢反应器下部为液相加氢反应器，气相加氢反应器内设置一个催化剂床层，液相反应器内二个催化剂床层，气液相加氢反应器使用相同的催化剂，催化剂的活性组分为Ni-Mo，液相反应温度320℃，反应压力4.5MPa，液时空速2h-1，气相反应温度300℃，压力4.0MPa，气时空速3h-1，液相加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池，气相反应流出物冷却后进入产品池。
实施例8
一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出为200～350℃直馏柴油，直馏柴油与氢气在混合器内混合后从固定床加氢反应器中部进入加氢反应器，气相原料进入加氢反应器上部的气相加氢反应器，液相原料进入加氢反应器下部为液相加氢反应器，气相加氢反应器内设置一个催化剂床层，液相反应器内三个催化剂床层，气液相加氢反应器使用相同的催化剂，催化剂的活性组分为CO-Mo-Ni，液相反应温度320℃，反应压力4.5MPa，液时空速2h-1，气相反应温度300℃，压力4.0MPa，气时空速3h-1，液相加氢反应的流出物从反应器底部流出，部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔，汽提介质为水蒸汽，汽提后产品进入产品池，气相反应流出物冷却后进入产品池。

Claims (14)

1.一种清洁燃料生产方法，原料油进入常压塔，常压塔侧线分馏出各种燃料油，燃料油与氢气混合后进入加氢反应器进行加氢反应，加氢反应器的流出物进入汽提塔与汽提介质逆流接触，汽提后产品进入产品池。
2.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的加氢反应器为固定床反应器、悬浮床反应器、沸腾床反应器的一种。
3.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的燃料油与氢气在混合器内混合后进入加氢反应器进行加氢反应。
4.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的加氢反应的流出物部分作为循环油返回到加氢反应器，另一部分进入汽提塔与汽提介质逆流接触进行汽提。
5.依照权利要求2所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的固定床反应器至少为气液固三相反应器、液固反应器和气相反应器的一种。
6.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气混合后从加氢反应器顶部进入加氢反应器，反应器流出物从加氢反应器底部流出。
7.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气混合后从加氢反应器底部进入加氢反应器，反应器流出物从加氢反应器顶部流出。
8.依照权利要求1和4所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油、循环油与氢气在温度280～380℃，压力1.5～10.0MPa条件下进入混合器内进行混合，混合后从加氢反应器底部进入加氢反应器，反应器流出物从加氢反应器顶部流出。
9.依照权利要求1和4所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油、循环油与氢气在温度280～380℃，压力1.5～10.0MPa条件下进入混合器内进行混合，混合后从加氢反应器顶部部进入加氢反应器，反应器流出物从加氢反应器底部流出。
10.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油与氢气混合从加氢反应器中部进入加氢反应器，液相反应流出物从加氢反应器底部流出，部分液相反应流出物与氢混合后作为循环油返回到加氢反应器原料入口，另一部分进入汽提塔，气相反应流出物从加氢反应器顶部流出。
11.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的汽提介质至少为水蒸汽、氢气、炼厂气、装置尾气和氮气的一种。
12.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：燃料油馏程为初馏点～200℃直馏汽油、馏程为130～230℃直馏煤油和200～350℃直馏柴油。
13.依照权利要求1所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的液相加氢反应器为单催化剂床层、多催化剂床层反应器。
14.依照权利要求1和7所述的一种清洁燃料生产方法，其特征在于：所述的气相反应器操作条件为：温度220～380℃，压力1.5～12.0MPa，气时空速0.5.0～15h-1，液相反应器操作条件为：温度260～380℃，压力1.5～10.0MPa，液时空速0.5～10h-1。
CN201610339384.9A 2016-05-20 2016-05-20 一种清洁燃料生产方法 Pending CN107400534A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610339384.9A CN107400534A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种清洁燃料生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610339384.9A CN107400534A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种清洁燃料生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107400534A true CN107400534A (zh) 2017-11-28

Family

ID=60389188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610339384.9A Pending CN107400534A (zh) 2016-05-20 2016-05-20 一种清洁燃料生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107400534A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113563923A (zh) * 2021-08-19 2021-10-29 中国石油化工股份有限公司 一种汽油加氢方法及汽油加氢装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338219A (zh) * 2008-08-11 2009-01-07 中国石油化工集团公司 一种两相加氢方法
CN101724445A (zh) * 2008-10-28 2010-06-09 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理生产清洁燃料的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101338219A (zh) * 2008-08-11 2009-01-07 中国石油化工集团公司 一种两相加氢方法
CN101724445A (zh) * 2008-10-28 2010-06-09 中国石油化工股份有限公司 一种加氢处理生产清洁燃料的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张君涛: "《炼油化工专业实习指南》", 31 January 2013, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113563923A (zh) * 2021-08-19 2021-10-29 中国石油化工股份有限公司 一种汽油加氢方法及汽油加氢装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104560132B (zh) 一种连续液相蜡油加氢处理方法
CN201644076U (zh) 一种液相加氢反应器
CN102443424B (zh) 一种由煤焦油生产清洁柴油的方法
CN102596401A (zh) 使用基于镍和钼的催化剂在与石油进料共处理中转化获自可再生源的进料的方法
CN101117596B (zh) 一种可灵活生产柴油和化工原料的加氢方法
CN104388116B (zh) 一种重劣质油高效转化工艺
CN103509598A (zh) 一种生产超低硫柴油的加氢***及方法
CN103773495A (zh) 一种加氢处理—催化裂化组合工艺方法
CN104004541B (zh) 一种煤基高芳烃潜含量原料油的制备方法
CN103805247B (zh) 一种加工劣质柴油的组合工艺方法
CN104927910B (zh) 一种柴油加氢改质方法和一种加氢反应装置
CN101942331B (zh) 汽油和柴油组合加氢方法
CN107400534A (zh) 一种清洁燃料生产方法
CN100419044C (zh) 一种从煤液化油最大量生产大比重航空煤油的方法
CN203602560U (zh) 一种渣油加氢处理装置
CN202063881U (zh) 一种液相加氢反应器
CN105505462A (zh) 重油催化裂化方法和装置
CN102465011A (zh) 重馏分油加氢处理方法
CN102732299A (zh) 一种烃油两相加氢方法
CN104277878B (zh) 一种高温煤焦油的两级浆态床加氢工艺
CN104232154B (zh) 一种馏分油加氢改质方法
CN102465016B (zh) 一种联合加氢工艺方法
CN105505459A (zh) 重油催化裂化方法和装置
CN205821252U (zh) 一种清洁燃料生产装置
CN102465020B (zh) 一种联合加氢精制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication