CN107400459A - 一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层及喷涂方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，包括底漆和面漆，底漆是由含有PES树脂5‑35％，流平消泡剂0.5～2％，成膜助剂2～6％，有机溶剂1～5％，色浆40～55％，填料1～6％，特定表面活性剂3～10％，去离子水8～14％组成。本发明制得的油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层具有高硬度、耐刮擦、耐腐蚀性等优良性能，较好地解决了传统氟树脂不粘涂层存在的技术缺陷。

Description

一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层及喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层及喷涂方法。
背景技术
不粘涂层最早应用于不粘锅等炊具上，迄今己有50多年的历史。50多年来相关科技人员开发了多种性能优良的不粘涂层，但是其主要成分是相同的，都是聚四氟乙烯树脂。聚四氟乙烯是由四氟乙烯共聚而成的全氟代聚合物，聚四氟乙烯具有结晶度高，分子量大，分子中没有支链，氟原子紧密排布在c-c骨架的周围，c-F键能高和氟原子对主链起屏蔽作用等结构特点，这些特点决定了其具有摩擦系数小、不吸水、不粘、不燃、耐气候性好，使用温度范围宽和介电性能优异等特点，使得氟树脂涂料具备了其它涂料不具备的优良特性。
但是传统的氟涂料力学性能较差，耐刮擦性能是由无机填料来体现的，如在不粘涂层中添加碳化硅等来提高涂层的耐刮擦性，但是随着无机填料的增加，涂层的致密性降低，耐腐蚀性相对变差。并且由于传统不粘涂层中面涂层主要是由PTFE乳液来提高不粘性，导致涂层的硬度很差。
发明内容
本发明针对现有一些氟树脂不粘涂层的一些不足之处，特提供一种具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀的不粘涂料涂层。
本发明一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，包括底漆和面漆，所述的底漆是由含有PES树脂5-35％，流平消泡剂0.5～2％，成膜助剂2～6％，有机溶剂1～5％，色浆40～55％，填料1～6％，特定表面活性剂3～10％，去离子水8～14％组成；
上述的面漆由氟树脂、FEP分散液、流平消泡剂、有机溶剂、色浆、珠光粉、去离子水组成。
上述的PES树脂包括以下重量百分比的组份：
本发明一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层的底漆的喷涂方法，包括如下步骤：
(1)对喷涂基材表面进行清洁处理和糙化处理；
(2)在基材表面涂覆混合均匀的底漆，要求底漆膜厚在10-25μm，将涂覆好的基材放入150℃的温度中烘烤5-8分钟；
(3)底漆烘烤之后自然冷却至室温，在涂覆权利要求1所诉的面漆，面漆膜厚在15-25μm(微米)，在放入380-400℃温度中烘烤10-15分钟，使其所有涂层熔接在基材表面。
上述的糙化处理方式优选为酸蚀、喷砂和磨砂中的一种。
上述基材优选为金属，其中以铝和不锈钢为主。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明制得的油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层具有高硬度、耐刮擦、耐腐蚀性等优良性能，较好地解决了传统氟树脂不粘涂层存在的技术缺陷。本发明在耐腐蚀性上本发明制得的涂料明显有很大提升，优于常规PAI树脂涂料，特别是在耐磨，硬度上也有明显的提高。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到。
实施例1
一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，包括底漆和面漆，所述的底漆是由含有PES树脂24％，流平消泡剂1％，成膜助剂4％，有机溶剂3％，色浆50％，填料3％，特定表面活性剂5％，去离子水10％组成；
上述的面漆由氟树脂、FEP分散液、流平消泡剂、有机溶剂、色浆、珠光粉、去离子水组成。
上述的PES树脂包括以下重量百分比的组份：
喷涂方法如下：
(1)对喷涂基材(压铸铝锅)表面进行清洁处理和酸蚀糙化处理；
(2)在基材表面涂覆混合均匀的底漆，要求底漆膜厚在20μm，将涂覆好的基材放入150℃的温度中烘烤6分钟；
(3)底漆烘烤之后自然冷却至室温，在涂覆权利要求1所诉的面漆，面漆膜厚在20μm，在放入380-400℃温度中烘烤12分钟，使其所有涂层熔接在基材表面。
实施例2
一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，包括底漆和面漆，所述的底漆是由含有PES树脂24％，流平消泡剂1％，成膜助剂4％，有机溶剂3％，色浆50％，填料3％，特定表面活性剂5％，去离子水10％组成；
上述的面漆由氟树脂、FEP分散液、流平消泡剂、有机溶剂、色浆、珠光粉、去离子水组成。
上述的PES树脂包括以下重量百分比的组份：
喷涂方法如下：
(1)对喷涂基材(压铸铝锅)表面进行清洁处理和酸蚀糙化处理；
(2)在基材表面涂覆混合均匀的底漆，要求底漆膜厚在20μm，将涂覆好的基材放入150℃的温度中烘烤6分钟；
(3)底漆烘烤之后自然冷却至室温，在涂覆权利要求1所诉的面漆，面漆膜厚在20μm，在放入380-400℃温度中烘烤12分钟，使其所有涂层熔接在基材表面。
实施例3
一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，包括底漆和面漆，所述的底漆是由含有PES树脂24％，流平消泡剂1％，成膜助剂4％，有机溶剂3％，色浆50％，填料3％，特定表面活性剂5％，去离子水10％组成；
上述的面漆由氟树脂、FEP分散液、流平消泡剂、有机溶剂、色浆、珠光粉、去离子水组成。
上述的PES树脂包括以下重量百分比的组份：
喷涂方法如下：
(1)对喷涂基材(压铸铝锅)表面进行清洁处理和酸蚀糙化处理；
(2)在基材表面涂覆混合均匀的底漆，要求底漆膜厚在20μm，将涂覆好的基材放入150℃的温度中烘烤6分钟；
(3)底漆烘烤之后自然冷却至室温，在涂覆权利要求1所诉的面漆，面漆膜厚在20μm，在放入380-400℃温度中烘烤12分钟，使其所有涂层熔接在基材表面。
对比例1
与实施例1相比，将PES树脂换成PAI树脂，其它组分及含量不变，喷涂方法也同于实施例1。
对比例2
与实施例2相比，将PES树脂换成PAI树脂，其它组分及含量不变，喷涂方法也同于实施例2。
对比例3
与实施例3相比，将PES树脂换成PAI树脂，其它组分及含量不变，喷涂方法也同于实施例3。
将上述实施例1到3、对比例1到3按如下方法进行盐水测试和耐磨测试：
1、盐水测试：5％的盐水，实验用盐是家用食盐。实验锅1-5分别倒入一定量的5％浓度的盐水，煮开，保持沸腾状态7小时，煮沸过程中要保证盐水浓度，煮沸后静置7小时，煮沸7小时，静置7小时，这样为一轮，重复三轮。观察涂膜有无起泡、脱落、腐蚀点、变色等现象。
2、耐磨测试：耐磨测试仪必须按照BS 7069CMA(美国厨具协会)及欧洲BS EN12983标准。百洁布规格为3M 7447。百洁布必须在耐磨测试仪运行1000次后更换。每250次运行观察一次涂膜有无露出基材。
测试结果如下：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例1 对比例1
盐水测试(h) 21 53 77 16 45 57
耐磨测试 1800 2600 4200 1680 2400 3600
经过上述实验结果可得出：同等质量百分比的常规PAI涂料跟本发明PES涂料在性能上有很大差别，本发明PES涂料在耐腐蚀和耐磨性能有明显提升，优于常规PAI树脂涂料。

Claims (5)

1.一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，包括底漆和面漆，其特征在于，所述的底漆包括以下重量百分比的组份：
PES树脂5-35％，流平消泡剂0.5～2％，成膜助剂2～6％，有机溶剂1～5％，色浆40～55％，填料1～6％，特定表面活性剂3～10％，去离子水8～14％；
所述的面漆由氟树脂、FEP分散液、流平消泡剂、有机溶剂、色浆、珠光粉、去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的一种油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层，其特征在于，所述的PES树脂包括以下重量百分比的组份：
3.权利要求1所述油转水高耐腐蚀不粘涂料涂层的底漆的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)对喷涂基材表面进行清洁处理和糙化处理；
(2)在基材表面涂覆混合均匀的底漆，要求底漆膜厚在10-25μm，将涂覆好的基材放入150℃的温度中烘烤5-8分钟；
(3)底漆烘烤之后自然冷却至室温，在涂覆权利要求1所诉的面漆，面漆膜厚在15-25μm(微米)，在放入380-400℃温度中烘烤10-15分钟，使其所有涂层熔接在基材表面。
4.根据权要求3所述的喷涂方法，其特征在于：所述的糙化处理方式为酸蚀、喷砂或磨砂中的一种。
5.根据权要求3所述的喷涂方法，其特征在于：所述的基材为金属，其中以铝和不锈钢为主。
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