CN107398530A - 精度高阀体的v法铸造工艺 - Google Patents

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袁江明
蔡晓华
李�杰
王建强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种精度高阀体的V法铸造工艺，包括以下步骤：将预先调好的陶瓷浆料倒入砂箱；将上表面刮平，灌浆后结胶冷却5‑15min后，待陶瓷层消有弹性时起模，起模时先将浇注***、通气棒取出，然后垂直取出母模。通过上述方式，本发明生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高、金属利用率高。

Description

精度高阀体的V法铸造工艺
技术领域
本发明涉及阀体加工技术领域，特别是涉及一种精度高阀体的V法铸造工艺。
背景技术
V 法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文 Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V 法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气***抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。但现有技术中，工艺流程设计粗糙，导致 V 法铸型的密封性和强度均不理想。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高、金属利用率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种精度高阀体的V法铸造工艺，包括以下步骤：首先制造带有抽气箱和抽气孔模板，将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型，将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开真空泵抽去砂箱内空气，控制砂箱内的压强，然后下芯、合箱、浇注，解除模板内的真空，再进行拔模，铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘烤的温度为1000℃-1150℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述凝固的温度为50℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述砂箱内的压强为0.04―0.06MPa。
本发明的有益效果是：生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高、金属利用率高。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一
一种精度高阀体的V法铸造工艺，包括以下步骤：首先制造带有抽气箱和抽气孔模板，将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型，将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开真空泵抽去砂箱内空气，控制砂箱内的压强，然后下芯、合箱、浇注，解除模板内的真空，再进行拔模，铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
进一步说明，所述烘烤的温度为1000℃-1150℃，所述凝固的温度为50℃，所述砂箱内的压强为0.04―0.06MPa。
真空抽气***的设计要防止粉尘或细砂侵入真空泵，因为粉尘或细砂进入真空泵后，将加速机件的磨损，缩短机件的寿命，甚至影响真空泵的使用性能。为此***中设置水浴滤气罐，余气经水浴滤气罐进一步净化后进入真空泵，含尘浓度小于0.5mg/m3，通过真空泵排入大气。 真空泵的选择分为真空泵分干式和湿式两种，干式真空泵可获得真空度高，但结构复杂易出故障，维修不便，尤其是抽气量低。湿式真空泵真空度不高，但抽气量大，使用可靠、故障率低。V法造型时，不需要过高的真空度，一般在―0.04～―0.06MPa范围内即可，一般湿式真空泵可满足V法造型时所需的真空度，尤其是其抽气量大适合V法造型的需要，一般选用水环式真空泵，选用时应注意抽气量与真空度之间的关系。一般说来，形成的真空度愈大，抽气量就愈小。 真空泵的抽气量可根据砂箱尺寸、同时抽真空的砂箱数、浇铸时薄膜烧失造成的漏气量以及真空***除砂箱外的漏气量决定。型砂的充填密度对铸件有很大影响，为了提高型砂的抗压强度和硬度，必须提高充填密度，为此需要在填砂时予以振动。此外振动还有利于因自然堆积角影响，在填砂时不易达到的一些局部位置的充填，当薄膜局部搭桥或皱褶垂直于填砂方向时，也会影响砂子在其下方填满，在减压成型后，此褶合的双层薄膜便会向其未填实的方向拉开，使铸型表面形成开口状态。紧实度不够时还会造成铸件因胀砂而增大壁厚的危险，也会增大分型面的披缝。所以填砂时进行必要的振动，使流动性本来大的干砂获得足够的紧实度是非常重要的，而影响紧实度的主要参数是激振力的大小和方向，在零件横向凸凹部位和垂直于填砂方向的薄膜局部搭桥或皱褶处，仅靠垂直方向的单向激振力往往不能满足局部充填和紧实度的要求，最理想是对型砂施加三维振动使其呈无规则的三维流动，实现最佳的充填和紧实效果，提高充填和紧实效率。 对于形状简单无横向凹凸部位的铸件，可采用普通的振实台；但当铸件比较复杂，有水平孔或横向凹凸变化时，最好采用三维振实台，它可以满足各种铸件不同的振动形式和激振力的造型要求，有效地避免砂子填充不良和提高充填紧实效率。
本发明揭示了一种精度高阀体的V法铸造工艺，生产的铸件表面光洁度和尺寸精度高、金属利用率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种精度高阀体的V法铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：首先制造带有抽气箱和抽气孔模板，将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型，将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄膜、打开真空泵抽去砂箱内空气，控制砂箱内的压强，然后下芯、合箱、浇注，解除模板内的真空，再进行拔模，铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。
2.根据权利要求1所述的精度高阀体的V法铸造工艺，其特征在于：所述烘烤的温度为1000℃-1150℃。
3.根据权利要求1所述的精度高阀体的V法铸造工艺，其特征在于：所述凝固的温度为50℃。
4.根据权利要求1所述的精度高阀体的V法铸造工艺，其特征在于：所述砂箱内的压强为0.04―0.06MPa。
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