CN103056311A - V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺 - Google Patents

V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺 Download PDF

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Abstract

一种V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺是一种干砂负压铸造工艺，通过V法造型铸造出的出炉嘴表面光滑、无气孔、夹砂、缩松，尺寸精度、密度比较高，经过多家电石厂使用试验，平常的炉嘴使用寿命为2至3个月，利用本发明制造出的出炉嘴使用寿命可达4至6个月，如此采用本发明可制造出使用寿命比较长且无气孔、夹砂、缩松，尺寸精度、密度比较高的出炉嘴。

Description

V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺
技术领域：
本发明涉及工业铸造领域，特别涉及一种V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺。
背景技术：
传统的木型空芯湿砂铸造工艺方法和实芯泡沫塑料造型方法，工艺繁复，劳动强度大，且铸造出的出炉嘴存在气孔、夹砂、缩松等铸造缺陷，从而使得铸造出的出炉嘴使用寿命比较短。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺，通过该工艺可生产出使用寿命比较高的出炉嘴。
一种V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺包括以下步骤：
制造带有抽气箱和抽气孔的模板，抽气孔与抽气箱相通；
将出炉嘴木型板固定在模板底板上，出炉嘴木型板上开有抽气孔，出炉嘴木型板上的抽气孔与模板的抽气孔相对且相通；
使用红外线加热器将塑料薄膜加热软化，加热温度为60摄氏度至80摄氏度，快速覆盖在出炉嘴木型板、模板上；
采用真空抽气泵从模板的抽气孔进行抽真空，使得塑料薄膜紧贴在出炉嘴木型板上；
在塑料薄膜上涂刷上耐高温涂料；
待涂料晾干后，将带有过滤抽气管的夹层砂箱放在覆盖有塑料薄膜的出炉嘴木型板和模板上；
向砂箱内填充干砂，干砂包含硅砂，干砂的含水量不超过0.3%，并且使填充有干砂的砂箱微震，微震的方法是采用震动台控制砂箱微震的方法；
型砂填满砂箱后刮平铸型上平面，覆盖上塑料薄膜，挤压压出浇口杯；
将真空泵和砂箱的过滤抽取管连接，并将砂箱内的空气抽出，真空压力为5MPa至6MPa，型砂逐渐紧实；
去除模板真空度，起箱，将冷却水管与铸件的型腔连接；
冷却水管内通上二氧化碳；
使用同样的方法造出下型，按号合箱，抽真空浇注，铸件完全凝固后停止真空；
解除真空后，砂型自动溃散；
将铸件取出清理打磨；
进行退火处理，解除应力。
上述V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺过程中在塑料薄膜上涂刷的耐高温涂料的厚度为1mm至2mm。
上述V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺过程中所用的干砂的粒度为100目至200目。
通过上述V法造型铸造出的出炉嘴表面光滑、无气孔、夹砂、缩松，尺寸精度、密度比较高，经过多家电石厂使用试验，平常的炉嘴使用寿命为2至3个月，利用本发明制造出的出炉嘴使用寿命可达4至6个月，如此采用本发明可制造出使用寿命比较长且无气孔、夹砂、缩松，尺寸精度、密度比较高的出炉嘴。
具体实施方式：
V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺包括以下步骤：
制造带有抽气箱和抽气孔的模板，抽气孔与抽气箱相通；
将出炉嘴木型板固定在模板底板上，出炉嘴木型板上开有抽气孔，出炉嘴木型板上的抽气孔与模板的抽气孔相对且相通；
使用红外线加热器将塑料薄膜加热软化，加热温度为60摄氏度至80摄氏度，快速覆盖在出炉嘴木型板、模板上；
采用真空抽气泵从模板的抽气孔进行抽真空，使得塑料薄膜紧贴在出炉嘴木型板上；
在塑料薄膜上涂刷上耐高温涂料，涂刷涂料的厚度为1mm至2mm；
待涂料晾干后，将带有过滤抽气管的夹层砂箱放在覆盖有塑料薄膜的出炉嘴木型板和模板上；
向砂箱内填充干砂，干砂包含硅砂，干砂的含水量不超过0.3%，干砂粒度为100目至200目，并且使填充有干砂的砂箱微震，微震的方法是采用震动台控制砂箱微震的方法；
型砂填满砂箱后刮平铸型上平面，覆盖上塑料薄膜，挤压压出浇口杯；
将真空泵和砂箱的过滤抽取管连接，并将砂箱内的空气抽出，真空压力为5MPa至6MPa，型砂逐渐紧实；
去除模板真空度，起箱，将冷却水管与铸件的型腔连接；
冷却水管内通上二氧化碳；
使用同样的方法造出下型，按号合箱，抽真空浇注，铸件完全凝固后停止真空；
解除真空后，砂型自动溃散；
将铸件取出清理打磨；
进行退火处理，解除应力。
上述工艺过程中，砂箱内填充的干砂越细越好。为了满足环境的要求，V法造型生产线还配有良好的通风除尘装置。
通过上述V法造型铸造出的出炉嘴表面光滑、无气孔、夹砂、缩松，尺寸精度、密度比较高，经过多家电石厂使用试验，平常的炉嘴使用寿命为2至3个月，利用本发明制造出的出炉嘴使用寿命可达4至6个月，如此采用本发明可制造出使用寿命比较长且无气孔、夹砂、缩松，尺寸精度、密度比较高的出炉嘴。 

Claims (3)

1.一种V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺，其特征在于：V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺包括以下步骤：
制造带有抽气箱和抽气孔的模板，抽气孔与抽气箱相通；
将出炉嘴木型板固定在模板底板上，出炉嘴木型板上开有抽气孔，出炉嘴木型板上的抽气孔与模板的抽气孔相对且相通；
使用红外线加热器将塑料薄膜加热软化，加热温度为60摄氏度至80摄氏度，快速覆盖在出炉嘴木型板、模板上；
采用真空抽气泵从模板的抽气孔进行抽真空，使得塑料薄膜紧贴在出炉嘴木型板上；
在塑料薄膜上涂刷上耐高温涂料；
待涂料晾干后，将带有过滤抽气管的夹层砂箱放在覆盖有塑料薄膜的出炉嘴木型板和模板上；
向砂箱内填充干砂，干砂包含硅砂，干砂的含水量不超过0.3%，并且使填充有干砂的砂箱微震，微震的方法是采用震动台控制砂箱微震的方法；
型砂填满砂箱后刮平铸型上平面，覆盖上塑料薄膜，挤压压出浇口杯；
将真空泵和砂箱的过滤抽取管连接，并将砂箱内的空气抽出，真空压力为5MPa至6MPa，型砂逐渐紧实；
去除模板真空度，起箱，将冷却水管与铸件的型腔连接；
冷却水管内通上二氧化碳；
使用同样的方法造出下型，按号合箱，抽真空浇注，铸件完全凝固后停止真空；
解除真空后，砂型自动溃散；
将铸件取出清理打磨；
进行退火处理，解除应力。
2.如权利要求1所述的V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺，其特征在于：V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺过程中在塑料薄膜上涂刷的耐高温涂料的厚度为1mm至2mm。
3.如权利要求1所述的V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺，其特征在于：V法造型电石冶炼炉出炉嘴工艺工程中所用的干砂的粒度为100目至200目。
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