CN1073982A - 双重预热正火预处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种锻压件“双重预热正火”预处理工
艺。它包括预热和正火工序，其特征在于正火前，对
锻压件进行预热，预热温度为600～710℃，其特点：
(1)细化了晶粒；(2)改善了粗晶和混晶，达到了技术
要求；(3)利用已有设备可实现。从而克服了已有工
艺不能充分使晶粒细化和不能明显改善粗晶和混晶
问题，该工艺可应用于对大型锻压件的预先热处理。
Description
本发明涉及一种锻压件预处理工艺，特别是“双重预热正火”预处理工艺。
目前，对锻压件预处理工艺，国内仍采用890℃Xτ（τ是时间）正火。采用该工艺时，当锻造后组织中存在较严重的粗晶和混晶时，锻件处理后达不到技术要求。国外较为先进的预先热处理工艺有BodnarR.L等所提出的“锻后空冷→954～1010℃X15h→680℃回火”预处理工艺（Bnodar R.L.Journal of Engineering Materials and Technology，1989，Vol.111，61）.应用该工艺，对粗晶、混晶有所改善，但效果仍不理想.
本发明目的是为了克服现有预处理工艺不能充分地使晶粒细化，不能明显改善粗晶和混晶而提供一种“双重预热正火”预处理工艺.
本发明是由以下措施实现的，在生产实践中，大型发电机转子、火炮身管等锻压件，在最终热处理前须进行预先热处理，其目的是改善或消除锻造后组织中出现的粗晶和混晶现象，为最终的调质处理作组织准备，以使调质后晶粒细小，组织均匀，从而提高零件的性能.但对于前述大型锻件，如果在锻造过程中控制不当，将会造成较严重的粗晶和混晶问题.对于产生严重的粗晶和混晶问题，用常规的预处理工艺将会难以纠正存在的问题，因而引入本发明，该发明是对锻压件进行双重预热正火预处理工艺，它包括预热和正火工序，其特征是在正火前加了预热工序，工艺步骤为：第一次正火前，对锻压件预热加温到600～710℃之后保温四小时以上，再对锻件加温至950～1000℃，保温后随后空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件第二次预热加温至600～710℃之后保温四小时以上，再对锻压件加温至870℃，保温后空气冷却到室温，冷却后再预热加温到600～710℃，再转入调质工序.
本发明与现有的预处理工艺比较有以下特点：（1）细化了晶粒，（2）改善了粗晶和混晶到达了技术要求，（3）利用已有设备，不需要新增设备.工业性试验结果如下：
附图是本发明工艺流程图.
现结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
对锻压件进行预外理，在第一次正火前，对锻压件进行预热加温到700℃保温四小时后，再进行正火，其温度为950℃，空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行预热加到700℃，保温四小时后再进行正火，其温度为870℃，之后再空气冷却到室温，再预热加温到700℃，保温小于四小时再转入调质工序.
实施例2
对锻压件进行预处理.在第一次正火前，对锻压件进行预热加温到680℃保温四小时以上再正火，其温度为960℃，之后空气冷却到室温，第二次正前，对锻压件进行预热加温到680℃，保温四小时以上，再正火，其温度为960℃，之后空气冷却到室温再预热加温到680℃，保温小于四小时后再转入调质工序.
实施例3
对锻压件进行预处理，在第一次正火前，对锻压件进行预热加温到690℃，保温四小时再正火，其温度1000℃之后空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行预热加温到690℃，保温四小时，再正火，其温度为1000℃，之后空气冷却到室温，再预加温690℃，保温小于四小时后再转入调质程序.
Claims (4)
1、一种锻压件“双重预热正火”预先热处理工艺，它包括预热和正火工序，其特征是在正火前加了预热工序，工艺步骤为：第一次正火前，对锻压件进行预热加温至600～710℃之后，进行保温四小以上，之后再对锻压件进行加温至950～1000℃，保温后再空气冷却到室温，第二次正火前，对锻压件进行第二次预热加温至600～710℃，之后，进行保温四小时以上，之后再对锻件进行加温至870℃保温后再空气冷却到室温，冷却后再预热加温至600～710℃，保温小于四小时再转入调质工序。
2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于第一次正火前，预热温度为700℃，正火温度为950℃，第二次正火前，预热温度为700℃，正火温度为870℃第三次预热温度为700℃。
3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于第一次正火前，预热温度为680℃，正火温度为960℃，第二次正火前，预热温度为680℃，正火温度为870℃，第三次预热温度为680℃。
4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于第一次正火前，预热温度为690℃，正火温度为1000℃，第二次正火前，预热温度为690℃，正火温度为1000℃，第三次预热温度为690℃。
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