CN1073906A

CN1073906A - 钢塑复合管的制造方法

Info

Publication number: CN1073906A
Application number: CN 92100118
Authority: CN
Inventors: 季晓林; 瞿海德; 顾月而; 宋德芳; 朱风仪
Original assignee: NANTONG ANTICORROSION PIPE FACTORY
Current assignee: NANTONG ANTICORROSION PIPE FACTORY
Priority date: 1992-01-02
Filing date: 1992-01-02
Publication date: 1993-07-07

Abstract

一种防腐管道钢塑复合管的制造方法，先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进塑料衬管，再采取三种方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合；一是钢管强行通过口径比钢管外径小2～5毫米的钢模；二是用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径；三是用6～10公斤/(厘米)2的锅炉蒸汽导入密封的塑料衬管内腔，加温加压10～20分钟，然后冷却成型。本发明的优点：钢塑复合管在温度变化时仍能紧密结合，性能稳定。

Description

本发明涉及防腐管道钢塑复合管的制造方法。

钢塑复合管是以钢管为基体，内衬化学稳定性优良的塑料衬管。钢塑复合管既具有钢的机械性能，又具有塑料的防腐蚀性能，是输送腐蚀性气、液体的理想管道。由于钢体和塑料热胀冷缩不一致，当环境温度或使用温度发生变化时，会引起钢管和塑料衬管之间产生位移。当温度上升时，塑料衬管的伸长大于钢管的伸长，塑料衬管将伸出钢塑复合管法兰端平面，影响其安装和使用性能;当温度下降时，塑料衬管的收缩大于钢管的收缩，会造成塑料衬管在法兰端面联接处开口、断裂现象，引起管道化工介质的泄漏。为了解决钢塑两种材质热胀冷缩不一致而影响使用性能这一技术难题，我厂-江苏南通市防腐管道厂-曾提出两项实用新型专利：“带有伸缩节的钢塑复合管”和“加有定位圈的钢塑复合管”，专利号分别为88207696·5，89208370·0，在一定程度上缓解了钢塑两种材质热胀冷缩不一致而带来性能不稳定的问题、但仍然存在钢管和塑料衬管之间产生微量位移，特别在钢塑复合管内先后通过几种化工介质，几种化工介质化学反应时突然高温，温度的骤变将加剧钢塑两种材质管道之间的位移。

本发明的目的是为了克服上述不足之处而提供一种新的钢塑复合管的制造方法，使钢塑复合管中的钢管和塑料衬管在每一区域范围内都不发生位移，从而保证了钢塑复合管性能的稳定性，并提高了钢塑复合管对温度变化的适应范围，拓宽了钢塑复合管的应用领域。

本发明的内容叙述如下：先用起毛机构将钢管内壁滚出一个个凹坑和毛刺，起毛机构是由尖齿滚刀、滚刀臂、径向调节杆、机架、牵引机等组成。尖齿滚刀成对且对称地安装在滚刀臂上，尖齿滚刀可绕轴心自转，滚刀具有尖齿形状，尖齿有1排、2排、3排、4排、5排，滚刀臂也是成对且对称地安装在机架上，滚刀臂和机架的连接为铰销连接。滚刀臂中央装有径向调节杆，径向调节杆有一锥形体，旋进时可使滚刀臂张开，一对或几对尖齿滚刀的外圆周扩大;旋退时可使滚刀臂收缩，一对或几对尖齿滚刀的外圆周缩小。调节径向调节杆，使一对或几对尖齿滚刀的外径比钢管内径大100～160丝，用牵引机通过钢索作用于机架，拉动起毛机构通过钢管内径，使尖齿滚刀在钢管内壁上滚出一个个凹坑和毛刺。钢管内壁经过处理以后，空套进塑料衬管。为了使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管能很好地铆合，有三种方法。一种方法，是用大功率牵引机牵引套有塑料衬管的钢管，使钢管强行通过口径比钢管外径小1～5毫米的钢模，使钢管外径缩小1～5毫米，这样使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管良好地铆合。这种方法适合DN10～200毫米的钢塑复合管。第二种方法，将钢管内壁进行凹坑和毛利的处理以后，将塑料衬管的外壁涂上一层环氧树脂后空套在钢管内，将钢管连同塑料衬管加温200～250℃，然后用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径、多级成型内胀压钢模有多级，第一级外径和塑料衬管内径一致，第二级、第三级逐步加大，最后一级外径的尺寸是，塑料衬管的内径加上钢管与塑料衬管之间的间隙，还要加上0.5～1.5毫米。这样，在一组多级成型内胀压钢模轴向通过塑料衬管内径后，在内胀压钢模挤压下，使钢管内壁上的凹坑和毛刺和塑料衬管紧密铆合。第三种方法，将钢管内壁进行凹坑和毛刺的处理以后，将塑料衬管的外壁涂上环氧树脂后空套在钢管内，用碟形密封圈将塑料衬管两端封住，用6～10公斤/（厘米）²的锅炉蒸汽通入密封的塑料衬套内腔，使之加温加压，保持10～20分钟，使塑料衬管向外鼓胀，与钢管内壁的凹坑和毛刺紧密铆合。然后卸下在常温下冷却，成型，这种方法适用于口径DN200～500毫米的钢塑复合管。

下面结合附图及实施例对本发明的钢塑复合管的制造方法作进一步说明。

图1为使钢管内壁形成凹坑和毛刺的起毛机构。图中1-径向调节杆，2-滚刀臂，3-尖齿滚刀，4-滚刀轴，5-机架，6-牵引索。

图2是钢管连同塑料衬管通过钢模使钢管外径缩小的示意图，图中7-钢管，8-塑料衬套，9-钢模。

图3是多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径的示意图。图中7-钢管，8-塑料衬管，10-多级成型内胀钢模。

实施例1，钢管口径为150毫米，钢管材质为普通碳素钢，低碳钢。将起毛机构置于钢管端部。起先机构是由尖齿滚刀（3）、滚刀臂（2）、径向调节杆（1）、机架（5）等组成。尖齿滚刀（3）为2对，成对且对称地安装在滚刀臂（2）上，尖齿滚刀（3）可绕滚刀轴（4）自转。尖齿滚刀具有尖齿形状，尖齿有3排。滚刀臂（2）也是成对且对称地安装在机架（5）上，滚刀臂（2）和机架（5）的连接方式为铰销连接。在滚刀臂（2）的中央装有径向阀节杆（1），径向调节杆有一锥形体，旋进时可使滚刀臂张开。尖齿滚刀的外圆周扩大，反之，则缩小。调整径向调节杆（1），使两对尖齿滚刀的外径比钢管内径大100～160丝，用15千瓦电动机经变速后通过牵引索（6）作用于机架（5），使尖齿滚刀（3）在钢管内壁上轴向滚动，滚出一个个凹坑和毛刺。钢管内壁经过起毛处理以后，在钢管内空套上塑料衬管，钢管和塑料衬管的间隙为0.5～2毫米。为了使钢管内壁上的凹坑和毛刺能和塑料衬管进行紧密的铆合，对空套有塑料衬管的钢管进行减径处理，即把空套有塑料衬管的钢管，用大功率牵引机牵引，使其强行通过口径比钢管外径小1.5～4.5毫米的钢模，使钢管的外径缩小，这样，使钢管内壁上的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密地铆合。

实施例2，钢管的口径为300毫米，先按实施例1所叙述的方法对钢管内壁进行起毛处理，使钢管内壁形成一个个凹坑和毛刺。塑料衬管的外径比钢管内径小1～2毫米的塑料衬管，将其外表面涂上环氧树脂后套进钢管内部。然后用碟形密封圈封住塑料衬管的两端，再用10公斤/（厘米）²的锅炉蒸汽通入密封的塑料衬管内腔，使塑料衬管在高温高压下向外鼓胀，並保持20分钟，然后卸下在常温下冷却。这样，钢管内壁上的凹坑和毛刺就和塑料衬管紧密地铆合了。

本发明的优点：钢管和塑料衬管通过钢管内壁上的凹坑和毛刺能很好地铆合，使得钢塑复合管在每一结合范围内都由于良好的结合而不发生相互位移，从而，在温度变化时，钢塑两种材质热胀冷缩不一致仍能保证钢塑复合管性能的稳定性。换句话说，克服了在温度变化时，钢塑两种材质热胀冷缩不一致而导致塑料衬管在法兰端面应力集中的技术难题。

Claims

1、一种防腐管道钢塑复合管的制造方法，其特征在于先用起毛机构将钢管内壁液出一个个凹坑和毛刺，在钢管内部空套进塑料衬管，再用三种方法使钢管内壁的凹坑和毛刺与塑料衬管紧密铆合。

a、用大功率牵引机牵引套有塑料衬管的钢管，使钢管强行通过口径比钢管外径小2～5毫米的钢模，使钢管外径缩小1～5毫米。

b、将钢管连同塑料衬管加温200～250℃，然后用一组多级成型内胀压钢模通过塑料衬管内径，最后一级外径是塑料衬管内径加上钢管与塑料衬管之间隙，再加上0.5～1.5毫米。

c、用碟形密封圈将塑料衬管两端封住，用6～10公斤/(厘米)²的锅炉蒸汽导入密封的塑料衬管内腔，使之加温加压，保持10～20分钟，然后卸下在常温下冷却、成型。

2、根据权利要求1所述的钢塑复合管的制造方法，其特征在于起毛机构是由尖齿滚刀（3）、滚刀臂（2）、径向调节杆（1）、机架（5）组成，尖齿滚刀（3）成对且对称地安装在滚刀臂（2）上，尖齿滚刀（3）可绕滚刀轴（4）自转、滚刀臂（2）也是成对且对称地安装在机架（5）上，滚刀臂（2）和机架（5）的连接方式为铰销连接，在滚刀臂（2）的中央装有径向调节杆（1），径向调节杆有锥形体。

3、根据权利要求1或2所述的钢塑复合管的制造方法，其特征在于尖齿滚刀具有尖齿形状，尖齿有1排，或2排，或3排，或4排，或5排。

4、根据权利要求1或3所述的钢塑复合管的制造方法，其特征在于一对或几对尖齿滚刀的外径比钢管内径大100～160丝。

5、根据权利要求1所述的钢塑复合管的制造方法，其特征在于在塑料衬管外表面涂上环氧树脂后，再空套进钢管内部。