CN107388961A - 一种汽车零部件尺寸自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件尺寸自动测量装置，所述导轨安装在基座的上方，所述滑块设置在导轨上，所述第一驱动装置设置在滑块的上方，所述控制装置安装在基座的上方右端，所述升降杆安装在第一驱动装置的上方，所述第二驱动装置设置在升降杆的上方，所述伸缩杆安装在第二驱动装置的左侧，所述激光位移传感器设置在固定板的左侧，所述摄像头安装在激光位移传感器的下方，所述激光位移传感器通过数据线与计算机连接，所述摄像头和计算机均通过连接线和控制装置电性连接。该汽车零部件尺寸自动测量装置，可将测量结果实时发送并保存到数据库中，不仅提高了汽车零部件尺寸的测量效率，且测量结果精确，具有市场推广价值。

Description

一种汽车零部件尺寸自动测量装置

技术领域

本发明属于测量装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件尺寸自动测量装置。

背景技术

在汽车零部件的生产过程中需要按照客户提供的形位公差要求对汽车零部件进行检测。现有技术中的检测方法是先制作一个测量工具，将被测量零件放上去固定好之后，利用检具上事先精密加工并精确标定好的模拟块或卡板等参照物对零件关键的部位或特征点进行测量。但是这种专用的测量检具只针对某个特定零部件的专用检测，不能用于其它零件的测量，并且检具上的模拟块或卡板需要精密加工、精密装配、精密标定，所以当要求检测零件数量较多时，整体检具的制作成本会非常高。而且由于专用测量检具都由人工操作，对大型零件或测点要求较多的零件，测量人员的工作量非常大，测量工具简单且精度较低，测量后期数据需人工录入电脑进行分析，而人工录入会出现错误操作，影响分析结果。由于以上问题造成整个零件的尺寸测量、监控的过程效率非常低，尺寸监控过程中测量采样数量很少，数据分析结果很难体现短期内的零件生产过程能力，对现场的报警存在延时，不能实时地反映产线问题，会造成不良品流出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件尺寸自动测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件尺寸自动测量装置，包括基座、导轨、滑块、第一驱动装置、堵头、伸缩杆、第二驱动装置、升降杆、计算机、控制装置、纵向测量装置、横向测量装置，所述导轨安装在基座的上方，所述滑块设置在导轨上，且与导轨滑动连接， 所述堵头安装在导轨的左端，所述第一驱动装置设置在滑块的上方，所述控制装置安装在基座的上方右端，所述计算机设置在第一驱动装置与控制装置之间，所述升降杆安装在第一驱动装置的上方，所述第二驱动装置设置在升降杆的上方，所述伸缩杆安装在第二驱动装置的左侧，所述纵向测量装置与横向测量装置均由摄像头、激光位移传感器和固定板组成，所述固定板安装在伸缩杆的左端，所述激光位移传感器设置在固定板的左侧，所述摄像头安装在激光位移传感器的下方，所述激光位移传感器通过数据线与计算机连接，所述摄像头和计算机均通过连接线和控制装置电性连接。

优选的，所述控制装置由控制按键、电源开关和显示屏组成。

优选的，所述导轨设有两组，所述导轨上设有锁紧装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车零部件尺寸自动测量装置，通过第一驱动装置和升降杆的设置，使得测量装置的高度可以调节，通过第二驱动装置和伸缩杆的设置，可以任意调节测量装置的长度，更加方便零部件的测量，通过导轨和滑块的设置，使测量装置的测量范围更广，通过激光位移传感器和摄像头的设置，使得测量结果更加精确；该汽车零部件尺寸自动测量装置，可将测量结果实时发送并保存到数据库中，不仅提高了汽车零部件尺寸的测量效率，且测量结果精确，具有市场推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1基座、2导轨、3滑块、4第一驱动装置、5堵头、6摄像头、7激光位移传感器、8固定板、9伸缩杆、10第二驱动装置、11升降杆、12计算机、13控制装置、14纵向测量装置、15横向测量装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的一种汽车零部件尺寸自动测量装置，包括基座1、导轨2、滑块3、第一驱动装置4、堵头5、伸缩杆9、第二驱动装置10、升降杆11、计算机12、控制装置13、纵向测量装置14、横向测量装置15，所述导轨2安装在基座1的上方，所述导轨2设有两组，所述导轨2上设有锁紧装置，所述滑块3设置在导轨2上，且与导轨2滑动连接，所述堵头5安装在导轨2的左端，所述第一驱动装置4设置在滑块3的上方，所述控制装置13安装在基座1的上方右端，所述控制装置13由控制按键、电源开关和显示屏组成，所述计算机12设置在第一驱动装置4与控制装置13之间，所述升降杆11安装在第一驱动装置4的上方，所述第二驱动装置10设置在升降杆11的上方，所述伸缩杆9安装在第二驱动装置10的左侧，所述纵向测量装置14与横向测量装置15均由摄像头6、激光位移传感器7和固定板8组成，所述固定板8安装在伸缩杆9的左端，所述激光位移传感器7设置在固定板8的左侧，所述摄像头6安装在激光位移传感器7的下方，所述激光位移传感器7通过数据线与计算机12连接，所述摄像头6和计算机12均通过连接线和控制装置13电性连接。

工作原理：该汽车零部件尺寸自动测量装置工作时，首先通过控制装置13开启计算机12，当需要测量横向零部件时，开启横向测量装置15，通过调整升降杆11来调整横向测量装置15的高度，如果需要测量纵向零部件时，开启纵向测量装置14，通过调整伸缩杆9来调整纵向测量装置14的长度，当激光位移传感器7到达预设位置时会向待测部件发射激光测量其尺寸，并将测量结果传输到计算机12，测量装置继续下一零部件的测量任务，摄像头6的画面可实时传输到控制装置13。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种汽车零部件尺寸自动测量装置，包括基座(1)、导轨(2)、滑块(3)、第一驱动装置(4)、堵头(5)、伸缩杆(9)、第二驱动装置(10)、升降杆(11)、计算机(12)、控制装置(13)、纵向测量装置(14)、横向测量装置(15)，其特征在于：所述导轨(2)安装在基座(1)的上方，所述滑块(3)设置在导轨(2)上，且与导轨(2)滑动连接，所述堵头(5)安装在导轨(2)的左端，所述第一驱动装置(4)设置在滑块(3)的上方，所述控制装置(13)安装在基座(1)的上方右端，所述计算机(12)设置在第一驱动装置(4)与控制装置(13)之间，所述升降杆(11)安装在第一驱动装置(4)的上方，所述第二驱动装置(10)设置在升降杆(11)的上方，所述伸缩杆(9)安装在第二驱动装置(10)的左侧，所述纵向测量装置(14)与横向测量装置(15)均由摄像头(6)、激光位移传感器(7)和固定板(8)组成，所述固定板(8)安装在伸缩杆(9)的左端，所述激光位移传感器(7)设置在固定板(8)的左侧，所述摄像头(6)安装在激光位移传感器(7)的下方，所述激光位移传感器(7)通过数据线与计算机(12)连接，所述摄像头(6)和计算机(12)均通过连接线和控制装置(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸自动测量装置，其特征在于：所述控制装置(13)由控制按键、电源开关和显示屏组成。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件尺寸自动测量装置，其特征在于：所述导轨(2)设有两组，所述导轨(2)上设有锁紧装置。