CN107385613A - 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 - Google Patents
一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107385613A CN107385613A CN201710585143.7A CN201710585143A CN107385613A CN 107385613 A CN107385613 A CN 107385613A CN 201710585143 A CN201710585143 A CN 201710585143A CN 107385613 A CN107385613 A CN 107385613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- short
- filament
- long filament
- cored
- looping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010042 air jet spinning Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/10—Tension devices
- D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合纱及生产装置，特别涉及一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置。该包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置，其特征在于：将双根长丝借用氨纶丝退绕装置作为张力控制装置，并设计了一种气动升降式的长丝退绕装置，与短纤粗纱共同喂入细纱机牵伸、加捻卷绕机构，纺制出具有包芯包缠特殊结构的长丝短纤复合纱。本发明的有益效果是：避免了因长丝主动退绕造成的操作困难、长丝浪费及生产效率等问题；同时成功解决了因短纤滑移造成的纱线质量问题，并且对原料纤维品质要求不高，该装置可实现高长丝含量复合纱线及超低捻度纱线的生产，该装置流程短、效率高、质量稳定、操作方便，为面料开发生产提供了新的思路和原料。
Description
（一）技术领域
本发明涉及一种生产复合纱的装置，特别涉及一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置。
（二）背景技术
由于化学纤维的大量应用，长丝/短纤复合纺纱技术得到了很大发展。长丝/短纤复合纺生产工序短，生产效率高。复合纱可以充分利用各组分的优势，能够满足不同织物对纱线的要求。一方面天然纤维覆盖在纱线的外观可以提供舒适的手感和满意的外观，另一方面纱线中心成本相对较低的化学纤维可以承担强力和弹性等相关性能。目前，长丝/短纤复合纱可以通过环锭纺、喷气纺、静电纺、空心锭纺、转杯纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺。
但是，传统的长丝/短纤复合纺纱技术仅仅采用一根长丝与一根短纤粗纱同时喂入细纱牵伸机构，从而形成单纯的包芯或包缠结构纱线。在使用中，由于通道摩擦等容易造成纱线表面纤维与长丝产生相对滑移，影响成纱质量。在张力控制上，单纯的被动退绕容易造成张力偏小、一致性差，造成包偏及包覆不匀等。而长丝主动退绕的张力控制方式，由于速度较快，造成操作困难及长丝浪费等。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种质量稳定的包芯包缠长丝短纤复合纱及一种流程短、效率高、操作方便的生产包芯包缠长丝短纤复合纱的装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种包芯包缠长丝短纤复合纱，包括长丝和短纤粗纱，其特征是：所述长丝包括第一长丝和第二长丝，所述第一长丝设置在短纤粗纱上，所述第二长丝包覆在第一长丝和短纤粗纱的表面，所述第一长丝置于短纤粗纱的中间。
一种包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，包括缠绕有短纤粗纱的短纤粗纱筒、卷装有长丝的氨纶纸管和细纱机牵伸机构，其特征是：所述氨纶纸管安装在导辊上，所述氨纶纸管下方设有氨纶退绕装置，导辊下方设有气动升降装置，所述短纤粗纱经粗纱环退绕喂入细纱机牵伸机构，长丝经氨纶退绕装置退绕后绕过双槽导丝轮后喂入细纱机牵伸机构，与短纤粗纱合并进入加捻卷绕机构；该包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置包括长丝张力控制装置、长丝退绕气动升降装置及细纱牵伸、卷捻加捻机构。
所述长丝张力控制装置借用氨纶退绕装置与细纱机牵伸机构前区形成低牵伸倍数，从而给退绕后的长丝附加一个牵伸张力，从而保证长丝始终处于伸直张紧状态。
所述长丝退绕气动升降装置由长丝退绕导辊，退绕支架，气缸及控制给气方向的手拉阀组成。该装置主要通过操作气缸动作，在细纱断头后将氨纶纸管卷装的双长丝顶起，使其脱离氨纶退绕装置，使长丝不再进行主动退绕，以便于后续接头操作等。
所述细纱牵伸、卷捻加捻机构由细纱机自身配置标准部件组成。
本发明的有益效果是：该装置将长丝张力控制与气动升降装置相结合，保证了长丝张力的稳定性，避免了因长丝主动退绕造成的操作困难、长丝浪费及生产效率等问题。同时，包芯包缠的特殊成纱结构，成功解决了因短纤滑移造成的纱线质量问题，并且对原料纤维品质要求不高。该装置可实现高长丝含量复合纱线及超低捻度纱线的生产，为面料开发生产提供了新的思路和原料。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明中生产装置的结构示意图；
附图2为本发明中复合纱的结构示意图；
图中，1短纤粗纱，2双长丝，21第一长丝，22第二长丝，3导辊，4退绕支架，5氨纶退绕装置，6粗纱环，7气缸，8手拉阀，9细纱机牵伸机构，10双槽导丝轮，11导纱钩，12钢领钢丝圈，13纱管，14短纤粗纱筒，15氨纶纸管。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例中的包芯包缠长丝短纤复合纱，包括长丝2和短纤粗纱1，其特征是：所述长丝2包括第一长丝21和第二长丝22，所述第一长丝21设置在短纤粗纱1上，所述第二长丝22包覆在第一长丝21和短纤粗纱1的表面，所述第一长丝21置于短纤粗纱1的中间。
该实施例中的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，包括缠绕有短纤粗纱1的短纤粗纱筒14、卷装有长丝2的氨纶纸管15和细纱机牵伸机构9，其特征是：所述氨纶纸管15安装在导辊3上，所述氨纶纸管15下方设有氨纶退绕装置5，导辊3下方设有气动升降装置，所述长丝2经氨纶退绕装置5退绕后绕过双槽导丝轮10后喂入细纱机牵伸机构9，所述短纤粗纱1经粗纱环6退绕喂入细纱机牵伸机构9后，与长丝2合并进入加捻卷绕机构；所述气动升降装置由退绕支架4、气缸7及手拉阀8组成；所述退绕支架4连接于导辊3的下方，气缸7连接于退绕支架4的下方，手拉阀8设置于气缸7的一侧；所述细纱机牵伸机构9下方设有加捻卷绕机构，所述加捻卷绕机构由导纱钩11与钢领钢丝圈12组成；所述导纱钩11位于钢领钢丝圈12的上方，钢领钢丝圈12下方设有纱管13。
生产过程中，短纤粗纱1退绕后经粗纱环6直接喂入细纱机牵伸机构9后区，经牵伸从前区输出；同时，氨纶纸管15卷装的双长丝2，经氨纶退绕装置5，经双槽导丝轮10后喂入细纱机牵伸机构9的前区与短纤粗纱1并合输出，经导纱钩11与钢领钢丝圈12组成的加捻卷绕机构，纺制成管纱。
所述包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置设有长丝张力控制装置和长丝退绕气动升降装置。
所述长丝张力控制装置借用氨纶退绕装置5与细纱机牵伸机构9前区形成低牵伸倍数，从而给退绕后的长丝2附加一个牵伸张力，从而保证长丝2始终处于伸直张紧状态。
所述长丝退绕气动升降装置由退绕支架4、气缸7及控制给气方向的手拉阀8组成，所述退绕支架4连接于导辊3的下方，气缸7连接于退绕支架4的下方，手拉阀8设置在气缸7的一侧；该装置主要通过操作气缸7动作，在细纱断头后将氨纶纸管15卷装的双长丝2顶起，使其脱离氨纶退绕装置5，使长丝2不再进行主动退绕，以便于后续接头操作等。
所述长丝在退绕过程中，借助氨纶退绕装置5与细纱输出端的低牵伸（1.03-1.08）组成张力控制装置，实现长丝2伸直状态下的稳定退绕。在纱线接头前，手拉阀8外拉，使压缩气置于打开状态，气缸7工作，长丝退绕支架4升起，导辊3及套在其外部的双长丝2同时被顶起，双长丝2与氨纶退绕装置5脱落，使其双长丝2处于静止状态；单纱接头后，手动退绕双长丝2，使双丝分离通过双槽导丝轮10后喂入细纱机牵伸机构9的前区与粗纱须条并合输出；此时，将手拉阀8内推，压缩气换向，气缸7复位，双长丝2随导辊3及退绕支架4下降复位与氨纶退绕装置5接触，实现长丝的张力控制。
采用本发明的包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置，将长丝2张力控制装置与气动升降装置相结合，保证了长丝2张力的稳定性，避免了因长丝2主动退绕造成的操作困难、长丝2浪费及生产效率等问题；同时，包芯包缠的特殊成纱结构，成功解决了因短纤粗纱1滑移造成的纱线质量问题，并且对原料纤维品质要求不高，提高纤维的利用率和生产效率。该装置可实现高长丝含量复合纱线及超低捻度纱线的生产，为面料开发生产提供了新的思路和原料。
Claims (7)
1.一种包芯包缠长丝短纤复合纱，包括长丝（2）和短纤粗纱（1），其特征是：所述长丝（2）包括第一长丝（21）和第二长丝（22），所述第一长丝（21）设于短纤粗纱（1）上，所述第二长丝（22）包覆在第一长丝（21）和短纤粗纱（1）的表面。
2.根据权利要求1所述的包芯包缠长丝短纤复合纱，其特征是：所述第一长丝（21）置于短纤粗纱（1）的中间。
3.一种包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，包括缠绕有短纤粗纱（1）的短纤粗纱筒（14）、卷装有长丝（2）的氨纶纸管（15）和细纱机牵伸机构（9），其特征是：所述氨纶纸管（15）安装在导辊（3）上，所述氨纶纸管（15）下方设有氨纶退绕装置（5），导辊（3）下方设有气动升降装置，所述长丝（2）经氨纶退绕装置（5）退绕后绕过双槽导丝轮（10）喂入细纱机牵伸机构（9）。
4.根据权利要求3所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，其特征是：所述短纤粗纱（1）经粗纱环（6）退绕喂入细纱机牵伸机构（9）后，与长丝（2）合并进入加捻卷绕机构。
5.根据权利要求3所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，其特征是：所述气动升降装置由退绕支架（4）、气缸（7）及手拉阀（8）组成；所述退绕支架（4）连接于导辊（3）的下方，气缸（7）连接于退绕支架（4）的下方，手拉阀（8）设置于气缸（7）的一侧。
6.根据权利要求3所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，其特征是：所述细纱机牵伸机构（9）下方设有加捻卷绕机构，所述加捻卷绕机构由导纱钩（11）与钢领钢丝圈（12）组成。
7.根据权利要求6所述的包芯包缠长丝短纤复合纱的生产装置，其特征是：所述导纱钩（11）位于钢领钢丝圈（12）的上方，钢领钢丝圈（12）下方设有纱管（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710585143.7A CN107385613A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710585143.7A CN107385613A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107385613A true CN107385613A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60340947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710585143.7A Pending CN107385613A (zh) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107385613A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108505172A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-07 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种高弹高恢复性抗菌袜纱的生产方法及装置 |
| CN112458579A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 江苏阳光集团有限公司 | 一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺 |
| CN113832582A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-24 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种复合纱及其制备和着色方法 |
| CN115216870A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 晋中经纬天盈机械有限公司 | 四层丝架内通道双长丝包芯纱装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USB294103I5 (zh) * | 1972-07-06 | 1975-01-28 | ||
| JP2000045141A (ja) * | 1998-05-18 | 2000-02-15 | Toray Ind Inc | 長・短繊維複合糸およびその糸を用いた織編物 |
| CN1372027A (zh) * | 2002-03-07 | 2002-10-02 | 薛元 | 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置 |
| CN101173394A (zh) * | 2006-11-03 | 2008-05-07 | 丁宏利 | 一种生产非弹力包芯纱的方法以及该方法所用的装置 |
| CN201250311Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-06-03 | 华美线业有限公司 | 一种包芯纱装置 |
| CN101705554A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-05-12 | 江阴市茂达棉纺厂 | 有色包芯纱及其加工方法 |
| CN101956255A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-26 | 东飞马佐里纺机有限公司 | 嵌入式复合纺纱细纱机及其纺纱方法 |
| CN105133118A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置 |
-
2017
- 2017-07-18 CN CN201710585143.7A patent/CN107385613A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USB294103I5 (zh) * | 1972-07-06 | 1975-01-28 | ||
| JP2000045141A (ja) * | 1998-05-18 | 2000-02-15 | Toray Ind Inc | 長・短繊維複合糸およびその糸を用いた織編物 |
| CN1372027A (zh) * | 2002-03-07 | 2002-10-02 | 薛元 | 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置 |
| CN101173394A (zh) * | 2006-11-03 | 2008-05-07 | 丁宏利 | 一种生产非弹力包芯纱的方法以及该方法所用的装置 |
| CN201250311Y (zh) * | 2008-07-25 | 2009-06-03 | 华美线业有限公司 | 一种包芯纱装置 |
| CN101705554A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-05-12 | 江阴市茂达棉纺厂 | 有色包芯纱及其加工方法 |
| CN101956255A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-26 | 东飞马佐里纺机有限公司 | 嵌入式复合纺纱细纱机及其纺纱方法 |
| CN105133118A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-12-09 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108505172A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-09-07 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种高弹高恢复性抗菌袜纱的生产方法及装置 |
| CN112458579A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-09 | 江苏阳光集团有限公司 | 一种锦氨长丝的细纱退绕喂入工艺 |
| CN113832582A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-12-24 | 江阴市茂达棉纺厂有限公司 | 一种复合纱及其制备和着色方法 |
| CN115216870A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-21 | 晋中经纬天盈机械有限公司 | 四层丝架内通道双长丝包芯纱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107385613A (zh) | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 | |
| CN109594167B (zh) | 双丝包芯包缠纱生产装置及其生产方法 | |
| CN104746198B (zh) | 一种花式纱的生产方法 | |
| CN101665998A (zh) | 一种集聚复合纱的纺纱装置 | |
| CN106757629A (zh) | 一种多功能产业用纱纺纱机 | |
| CN205011920U (zh) | 一种嵌入式段彩纺纱装置 | |
| CN108728967A (zh) | 包缠结构亚麻、涤纶长丝段彩复合纱的加工方法及复合纱 | |
| CN103981601A (zh) | 一种积极握持旋转式改善纱线表层结构的方法 | |
| CN107142581A (zh) | 一种粘合纺纱方法及其粘合纺纱装置 | |
| CN101984162A (zh) | 一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机 | |
| CN106012166B (zh) | 一种赛洛菲尔包芯纱生产装置和生产方法 | |
| CN207259688U (zh) | 一种包芯包缠长丝短纤复合纱及生产装置 | |
| CN101956255A (zh) | 嵌入式复合纺纱细纱机及其纺纱方法 | |
| CN201850354U (zh) | 一种生产多组份纱线的短流程高效纺纱机 | |
| CN208472271U (zh) | 一种高弹高恢复性抗菌袜纱的生产装置 | |
| CN207845870U (zh) | 复合加捻装置 | |
| CN207659577U (zh) | 一种纱线纺纱机构 | |
| CN103696053B (zh) | 毛棉混纺精纺纱的生产方法 | |
| CN201232101Y (zh) | 捻线卷绕松筒一体机 | |
| CN202247086U (zh) | 一种长丝短纤骨架纱的细纱牵伸装置 | |
| CN106319703A (zh) | 一种氨纶丝包芯纱导丝轮 | |
| CN206467388U (zh) | 一种多功能产业用纺纱机 | |
| CN201762508U (zh) | 倍捻纱线生产张力装置 | |
| CN207001908U (zh) | 一种高速整经专用退绕管 | |
| CN101660236A (zh) | 包覆倍捻机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |