CN107385228A - 一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉 - Google Patents
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Abstract
一种浸没式氧枪连续吹炼(精炼)倾斜冶金炉,可单一进行吹炼,产出粗铜,可吹炼、精炼连续进行,产出阳极铜;熔剂口设在炉体顶端,热料口设在炉体远离安装平面一侧的端墙上,冷料口设在炉体靠近安装平面一侧上方,放渣口设在炉体靠近安装平面一侧下方,放铜口设在炉体靠近安装平面一侧的端墙上,炉体顶部设有烟道口,底部设有若干氧枪插孔,氧枪设有1‑25支,氧枪间距为0.5‑1.5米;优点为:即可产出粗铜又可产出阳极铜,并且冶炼效果好,处理能力大,氧气利用率高,环保好,劳动条件好,自动化程度高,操作安全,炉体使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于有色冶金领域,涉及一种连续吹炼冶金炉。
背景技术
目前,铜的火法冶炼就铜的吹炼工艺而言,当今世界上90%以上都采用PS转炉。就铜的精炼工艺而言,大多数采用反射炉、回转炉、倾动炉等。这两种冶炼过程都不能在同一炉内进行,存在冶炼周期长、规模小、效率低等缺点。
目前国外有两种用于工业化生产的连续吹炼工艺,一种是日本研发的三菱法,其采用顶吹炉将铜锍连续吹炼至粗铜,实现了连续炼铜。三菱法是目前投资较少、成本较低的连续炼铜工艺;另一种是美国犹他Kennecott冶炼厂的炼铜工艺,采用闪速炉将铜锍吹炼成粗铜,这种冶炼方法虽然对环境较为友好,但不是一种真正意义上的连续炼铜工艺,而且工艺较为复杂。以上两种工艺,虽然解决了吹炼作业的环保问题,但都存在不足之处,需要进一步的完善改进。
发明内容
本发明的目的在于针对以上铜冶炼过程中的缺点和不足,提供一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉。
本发明新的技术方案是:一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,包括炉体、托座、滚圈套、齿圈套、驱动装置、氧枪,其中炉体为可回转的倾斜圆筒形炉,内有炉腔,熔剂口设于炉体的顶端,热料口设于炉体远离安装平面的一侧端墙上,冷料口设于炉体靠近安装平面的一侧上方,放渣口设于炉体靠近安装平面的一侧下方,放铜口设于炉体靠近安装平面的一侧端墙上,炉体顶部设有烟道口,炉体内部底部设有氧枪,炉体纵向小角度倾斜安装,齿圈套在炉体上,镶嵌固定;滚圈套设在炉体且可以自由旋转地支撑于托座上;驱动装置与齿圈套相连接,齿圈套转动驱动炉体转动;氧枪设有1-25支,氧枪7间距为0.5-1.5米,氧枪与垂直方向有一定夹角。
所述的炉体倾斜角度为0°<α≤30°。
所述的氧枪与垂直方向的夹角为-45°≤α≤45°。
所述的放铜口设有2个,水平布置。
所述的热料口、放渣口、氧枪插孔、放铜口、烟气口、熔剂口、冷料口均设有铜水套。
所述的液态铜锍经热料口流入炉腔,造渣剂经熔剂口进入炉腔,冶炼***产生的高品位冷料或其他外购冷料经冷料口进入炉腔。
与现有技术相比,本发明的优点是:可单一进行吹炼,产出粗铜,可吹炼、精炼连续进行,产出阳极铜;液态铜锍经热料口流入炉腔,有效利用热态铜锍显热,且避免了包子吊运所产生的低空污染,废杂铜通过自动加料装置进入炉腔,可通过提高氧浓等措施大大提高冶炼强度,处理能力大,效率高,且氧气利用率高,环保好,劳动条件好,自动化程度高,操作安全,炉体使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-热料口、2-烟道口、3-溶剂口、4-冷料口、5-放渣口、6-放铜口、7-氧枪,8-滚圈套,9-炉体,10-齿圈套,11-驱动装置,12-托座。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例。
一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,包括炉体9、托座12、滚圈套8、齿圈套10、驱动装置11、氧枪7,其中炉体9为可回转的倾斜圆筒形炉,内有炉腔,熔剂口3设于炉体9的顶端,热料口1设于炉体9远离安装平面的一侧端墙上,冷料口4设于炉体9靠近安装平面的一侧上方,放渣口5设于炉体9靠近安装平面的一侧下方,放铜口6设于炉体9靠近安装平面的一侧端墙上,炉体9顶部设有烟道口2,炉体9内部底部设有氧枪7,炉体9纵向小角度倾斜安装,齿圈套10在炉体上,镶嵌固定;滚圈套8设在炉体9且可以自由旋转地支撑于托座12上;驱动装置11与齿圈套10相连接,齿圈套10转动驱动炉体9转动;氧枪7设有1-25支,氧枪7间距为0.5-1.5米,氧枪7与垂直方向有一定夹角。
所述的炉体倾斜角度为0°<α≤30°。
所述的氧枪7与垂直方向的夹角为-45°≤α≤45°。
所述的放铜口6设有2个,水平布置。
所述的热料口1、放渣口5、氧枪7插孔、放铜口6、烟道口2、熔剂口3、冷料口4均设有铜水套。
所述的液态铜锍经热料口1流入炉腔,造渣剂经熔剂口3进入炉腔,冶炼***产生的高品位冷料或其他外购冷料经冷料口4进入炉腔。
该装置可单一进行吹炼,产出粗铜,可吹炼、精炼连续进行,产出阳极铜。
本本发明有两个作业位置。一是生产作业时。正常生产时,氧枪位于炉体9底部,氧气、天然气、空气和氮气按照合理配比鼓入熔池,炉内熔体搅拌剧烈,通过熔融的铜液传递热量,反应充分,处理量大;天然气作为燃料,热利用率高,节能环保。液态铜锍和废杂铜可直接加入炉内进行处理,通过控制氧气、天然气、空气和氮气的配比,即可产出粗铜,也可通过四种气体调节配比完成冶炼操作,直接产出阳极铜。放渣端设有炉渣沉淀区,炉渣容易排出,渣含铜较其他工艺低。
二是保温作业时。转动炉体9使氧枪7位于侧部。液态铜锍可通过溜槽从热料口1连续加入炉腔,废杂铜可通过自动加料装置从冷料口4连续加入炉内、溶剂(石英)从溶剂口3加入。氧气、天然气、空气和氮气可通过氧枪鼓入,通过合理调节气体配比,实现炉内反应的进行,炉内烟气经烟道口2排出回收处理。炉渣经沉淀后,由放渣口5排出,反应完成后的粗铜或极铜经放铜口6放出。
Claims (6)
1.一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,包括炉体、托座、滚圈套、齿圈套、驱动装置、氧枪,其中炉体为可回转的倾斜圆筒形炉,内有炉腔,熔剂口设于炉体的顶端,热料口设于炉体远离安装平面的一侧端墙上,冷料口设于炉体靠近安装平面的一侧上方,放渣口设于炉体靠近安装平面的一侧下方,放铜口设于炉体靠近安装平面的一侧端墙上,炉体顶部设有烟道口,炉体内部底部设有氧枪,其特征在于:炉体纵向小角度倾斜安装,齿圈套在炉体上,镶嵌固定;滚圈套设在炉体且可以自由旋转地支撑于托座上;驱动装置与齿圈套相连接,齿圈套转动驱动炉体转动;氧枪设有1-25支,氧枪7间距为0.5-1.5米,氧枪与垂直方向有一定夹角。
2.根据权利要求1所述的一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,其特征在于:所述的炉体倾斜角度为0°<α≤30°。
3.根据权利要求1所述的一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,其特征在于:所述的氧枪与垂直方向的夹角为-45°≤α≤45°。
4.根据权利要求1所述的一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,其特征在于:所述的放铜口设有2个,水平布置。
5.根据权利要求1所述的一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,其特征在于:所述的热料口、放渣口、氧枪插孔、放铜口、烟气口、熔剂口、冷料口均设有铜水套。
6.根据权利要求1所述的一种浸没式氧枪连续吹炼倾斜冶金炉,其特征在于:所述的液态铜锍经热料口流入炉腔,造渣剂经熔剂口进入炉腔,冶炼***产生的高品位冷料或其他外购冷料经冷料口进入炉腔。
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