CN107378534A - 一种轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹,用于轴承内压入衬套后,对衬套内孔的精加工。底座和压板的下陷槽平行度<0.1mm,保证槽与衬套的平面接触平行和稳定;底座和压板的下陷槽的直径大于衬套和轴承的直径,避免衬套和轴承直径方向的卡滞;底座的两个安装孔内孔与底座的螺纹孔的位置和尺寸匹配,底座的两个安装孔直径与第一螺钉、第二螺钉的光杆部分的直径采用间隙配合,配合间隙为0‑0.2mm;定位销直径尺寸与衬套内孔的被加工前尺寸采用间隙配合,配合间隙为0‑0.1mm。该夹具体积小,使用方便,大大节省了减少了周转及准备时间;提高了零件加工效率及产品合格率,提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及外一种轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹,用于轴承内压入衬套后,对衬套内孔的精加工。
背景技术
由于航空固定结构的需要,零件装入轴承后,需要在轴承内过盈安装衬套,同时对衬套进行精加工,从而再进行装配(图1)。该类衬套的材料为高强度结构钢,状态为热轧高温回火,材料韧性大,不易切削,加工难度大。尺寸精度高达7级,尺寸公差为0-0.01mm之间。由于衬套是镶嵌在轴承内,轴承可绕零件基体灵活转动,所以造成衬套也灵活转。这种状态下,直接对衬套内孔进行加工是实现不了的,加工十分不稳,加工难点相当大。生产过程中经常产生零件超差,造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。
发明内容
本发明涉及外一种轴承内嵌入式衬套内孔加工的夹具,用于轴承内上下压入衬套后,对衬套内孔的精加工。该夹具成功的将衬套安装稳定,同时避开了夹具与轴承和零件基体的接触,装夹稳定。
本发明的技术方案:
一种轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹,包括底座1、压板2、螺钉3、定位销4和螺钉5;底座1和压板2的下陷槽平行度<0.1mm,保证槽与衬套6的平面接触平行和稳定;底座1和压板2的下陷槽的直径大于衬套6和轴承7的直径,避免衬套6和轴承7直径方向的卡滞;底座2的两个安装孔内孔与底座1的螺纹孔的位置和尺寸匹配,底座2的两个安装孔直径与第一螺钉3、第二螺钉5的光杆部分的直径采用间隙配合,配合间隙为0-0.2mm;定位销4直径尺寸与衬套6内孔的被加工前尺寸采用间隙配合,配合间隙为0-0.1mm。
车夹的材料为16Co14Ni10Cr2Mo(AF1410)之类的高强度结构钢,不易变形,结构稳定。
本发明的有益效果:1.通过夹具的使用,使衬套安装稳定,避开了夹具与轴承和零件基体的接触。仅对衬套进行装夹,将轴承不稳定性的缺点避开,使衬套安装稳定,加工方便。2.该夹具体积小,使用方便,大大节省了减少了周转及准备时间;3.提高了零件加工效率及产品合格率,提高产品质量。
附图说明
图1(a)是被加工部分示意图。
图1(b)是图1(a)的A-A剖视图。
图2是底座的示意图。
图3是压板的示意图。
图4(a)是夹具使用示意图。
图4(b)是图4(a)的A-A的剖视图。
图中:1底座;2压板;3第一螺钉;4定位销;5第二螺钉;6衬套;7轴承;8零件基体。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
该项夹具解决用于轴承内压入衬套后,对衬套内孔的精加工的难题,提高了零件的加工效率,提高了产品质量,取得了一定的经济效益。技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。同时为类似的零件提供了制造依据。
该轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹,使用方法如下:
(1)将底座1左侧部分安装到车床的三爪夹盘内,左侧突肩端面与三爪夹盘齐平,安装稳定后,用三爪夹盘夹紧底座1;
(2)将零件基体8放在底座1左侧平面,其轴承7和衬套6放入底座1下陷槽内,要与压板1下陷槽底平面彻底接触,同时避免接触下陷槽侧壁;
(3)用定位销4穿入衬套6和底座1内孔部分,稍微调整零件的位置,找正零件中心;
(4)用压板2压在零件基体8的右侧,衬套6与压板2下陷槽底平面彻底接触,同时避免接触压板2下陷槽侧壁;
(5)用第一螺钉3和第二螺钉5依次穿入底座1的安装内孔和底座2的螺纹孔,拧紧螺钉;
(6)检查零件安装稳定后,拔出定位销4;
(7)夹具安装完毕,用镗刀对零件内孔进行加工。
Claims (1)
1.一种轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹,其特征在于,所述的轴承内嵌入式衬套内孔加工的车夹包括底座(1)、压板(2)、螺钉(3)、定位销(4)和螺钉(5);底座(1)和压板(2)的下陷槽平行度<0.1mm,保证槽与衬套(6)的平面接触平行和稳定;底座(1)和压板(2)的下陷槽的直径大于衬套(6)和轴承(7)的直径,避免衬套(6)和轴承(7)直径方向的卡滞;底座(2)的两个安装孔内孔与底座(1)的螺纹孔的位置和尺寸匹配,底座(2)的两个安装孔直径与第一螺钉(3)、第二螺钉(5)的光杆部分的直径采用间隙配合,配合间隙为0-0.2mm;定位销(4)直径尺寸与衬套(6)内孔的被加工前尺寸采用间隙配合,配合间隙为0-0.1mm。
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