CN107367105A - 冷库 - Google Patents

Abstract

提供一种冷库，能简单地抑制库内温度的偏差。冷库(10)在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室(16b)，并将蓄冷部(20)仅配置于库内的内表面中的顶面和背面。另外，较为理想的是，配置于顶面的蓄冷件(13)的库内侧的表面积为55％以上、小于80％。此外，较为理想的是，将真空隔热件(34)双层地设于没有配置蓄冷部(20)的内表面。

Description

冷库

技术领域

本发明涉及一种能抑制库内温度的偏差的冷库(日文：保冷庫)。

背景技术

以往，作为输送生鲜食品等需要进行冷藏或冷冻的物品所采用的冷库(保冷容器(日文：保冷コンテナ))，存在一种可动式的冷库，该冷库包括：冷库主体；热交换器，该热交换器通过热介质对库内进行冷却；以及能自由装拆的连接单元，该连接单元使热介质在从上述热交换器至库外的热源设备的范围内流动(参照专利文献1)。藉此，能扩大冷库内的收纳空间，并且能实现轻量化。

另一方面，在专利文献2中记载有一种蓄冷型冷库，该蓄冷型冷库包括蓄冷剂及制冷机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015－017757号公报

专利文献2：日本专利特开2002－162147号公报

然而，在冷库的内箱(导热板)背面安装蓄冷件，并通过自然对流将内箱表面与库内空气进行热交换的结构的冷库能够通过利用蓄冷件的潜热，来长时间地将库内温度保持为低温。然而，伴随着时间的经过，因与外部气体间的温度差的影响，而使库内温度出现偏差，例如产生库内的上部与下部间的温度差。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而作的，其目的在于提供一种冷库，能简单地抑制库内温度的偏差。

为了解决上述的技术问题并实现目的，本发明的冷库在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室，其特征是，将蓄冷件仅配置于上述库内的内表面中的顶面及背面。

此外，本发明的冷库在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室，其特征是，包括：导热板，该导热板的一个表面朝上述库内侧露出而被固定；蓄冷件，该蓄冷件与上述导热板紧贴，并对上述库内进行冷却；冷却配管，该冷却配管对上述蓄冷件进行冷却；导热片，该导热片配置在上述蓄冷件与上述冷却配管之间，并使上述蓄冷件与上述冷却配管热接触；按压平板，该按压平板将上述冷却配管朝上述库内侧按压；隔热构件，该隔热构件的靠上述按压平板一侧开口，以对上述导热板进行固定，以上述隔热构件为模具，使填充到上述按压平板的库外侧的发泡树脂件发泡，以将上述按压平板朝库内侧按压，并将蓄冷部仅配置于上述库内的内壁面中的顶面及背面，其中，在上述蓄冷部中，隔着上述导热片将上述冷却配管埋入上述蓄冷件内。

此外，本发明的冷库在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室，其特征是，包括：导热板，该导热板的一个表面朝上述库内侧露出而被固定；蓄冷件，该蓄冷件与上述导热板紧贴，并用导热袋包装，以对上述库内进行冷却；冷却配管，该冷却配管对上述蓄冷件进行冷却；按压平板，该按压平板将上述冷却配管朝上述库内侧按压；隔热构件，该隔热构件的靠上述按压平板一侧开口，以对上述导热板进行固定，以上述隔热构件为模具，使填充到上述按压平板的库外侧的发泡树脂件发泡，以将上述按压平板朝库内侧按压，并将蓄冷部仅配置于上述库内的内表面中的顶面及背面，其中，在上述蓄冷部中，将上述冷却配管埋入上述蓄冷件内。

此外，本发明的冷库在上述的发明中，其特征是，在所述按压平板与所述隔热构件之间设置隔板，该隔板由硬质的隔热树脂形成。

此外，本发明的冷库在上述发明的基础上，其特征是，上述发泡树脂件是发泡聚氨酯。

此外，本发明的冷库在上述发明的基础上，其特征是，将制冷单元配置于下部，且上述冷却配管是蒸发器配管。

此外，本发明的冷库在上述发明的基础上，其特征是，配置于上述顶面的蓄冷件的上述库内侧的表面积为55％以上、小于80％。

根据本发明，由于将蓄冷件仅配置于库内的内表面中的顶面及背面，而在库内产生一个方向的循环流，因此，能简单地抑制库内温度的偏差。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的冷库的外观结构的立体图。

图2是表示图1所示的背壁部的截面结构的图。

图3是对图1所示的背壁部的制造进行说明的说明图。

图4是表示图1所示的背壁部的变形例的截面结构的图。

图5是表示仅在顶面及背面配置蓄冷部的状态和该状态下的循环流的图。

符号说明

10 冷库

11 制冷机单元

12 导热板

13 蓄冷件

14、44 导热片

15 蒸发器配管

16 冷库主体

16a 前表面开口

16b 冷室

16c 顶壁部

16d 背壁部

16e 侧壁部

16f 底壁部

18 开闭门

20 蓄冷部

22 自由脚轮

31 按压平板

32 隔板

33 发泡树脂

34 真空隔热件

35 隔热构件

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本发明实施方式的冷库10的外观结构的立体图。此外，图2是表示图1所示的背壁部16d的截面结构的图。冷库10是输送生鲜食品等需要进行冷藏或冷冻的物品所采用的冷库，能在将库内温度保持恒定的同时，通过卡车等进行输送。

如图1所示，冷库10在制冷机单元11上配置有冷库主体16。在制冷机单元11的下表面的四个角落安装有自由脚轮22，从而能使冷库10容易地移动。

冷库主体16将由隔热箱体围成的长方体的冷室16b形成于库内。冷室16b由顶壁部16c、背壁部16d、左右的侧壁部16e、16e及底壁部16f区划出。冷室16b的没有设置壁部的前表面开口16a通过开闭门18打开、关闭，物品能从上述前表面开口16a被取出、放入。

如图2所示，在背壁部16d从库外侧(外侧)向库内侧(内侧)依次配置有作为隔热构件的真空隔热件34、具有隔热功能的发泡树脂33或硬质的发泡树脂即隔板32、以及按压平板31。在按压平板31的内侧配置有蓄冷部20。

蓄冷部20配置有蓄冷件13，该蓄冷件13在按压平板31一侧隔着导热片14埋入有蒸发器配管15。另外，在蓄冷件13的内侧，与蓄冷件13紧贴地配置有导热板12，该导热板12的一个面露出于冷室16b。

在背壁部16d的端部配置有隔热构件35，该隔热构件35将导热板12和真空隔热件34固定。

蒸发器配管15与制冷机单元11的制冷回路通过配管连接。未图示的制冷回路具有制冷循环中的除了蒸发器之外的泵、冷凝器等，并且具有控制部。控制部进行保冷控制，该保冷控制基于设置在冷室16b内的未图示的温度传感器所检测出的温度，对泵等制冷回路进行驱动，以对蓄冷件13进行冷却。

即，当冷却后的制冷剂在蒸发器配管15内流动时，经由导热片14而使蓄冷件13得到冷却。接着，蓄冷件13经由导热板12对冷室16b进行冷却。另外，由于蓄冷件13的外侧由隔热件形成，因此，蓄冷件13的吸热主要是对冷室16b一侧进行的。

另外，蓄冷部20设置在顶壁部16c、背壁部16d、左右的侧壁部16e、16e的内侧。另外，蓄冷部20也可以仅设于顶壁部16c、背壁部16d。蓄冷部20也可以设置在顶壁部16c、背壁部16d、左右的侧壁部16e、16e中的一个以上的内侧。另外，较为理想的是，除此之外的底壁部16f、开闭门18配置真空隔热件，以代替蓄冷部20的配置。

上述导热板12例如由铝形成。蓄冷件13只要使用例如在聚乙烯的袋中封入有水及胶化剂等的公知的构件即可。导热片14例如是丙烯酸类导热片。蒸发器配管15例如是铜管。按压平板31例如是塑料板，具体来说是硬质的聚氯乙烯板。隔板32及隔热构件35例如是硬质的发泡聚乙烯。真空隔热件34只要使用例如通过层压膜将芯材覆盖并将内部减压至真空状态来进行密封的公知的构件即可。发泡树脂33例如是发泡聚氨酯。

(蓄冷部的制造)

在此，参照图2及图3对蓄冷部20的制造进行说明。如图3所示，首先，将导热板12安装于隔热构件35。然后，将蓄冷件13紧贴配置在导热板12的外侧。接着，使用导热片14将蓄冷件13的外侧覆盖，并将蒸发器配管15配置在导热片14的外侧。

然后，从蒸发器配管15的外侧对按压平板31进行按压，以将蒸发器配管15与导热片14一起嵌入蓄冷件13。然后，在按压平板31的外侧，隔着多个隔板32，以将真空隔热件34安装于隔热构件35。

在上述状态下，如图2所示，形成有由真空隔热件34、隔热构件35和按压平板31围成封闭空间区域E。此外，在封闭空间区域E中填充发泡树脂33。通过对发泡树脂件33进行加热，从而使发泡树脂件33膨胀。伴随着上述膨胀，发泡树脂件33以真空隔热件34和隔热构件35所形成的凹部为模具，将按压平板31朝内侧按压。即，按压平板31以均匀且较大的按压力，进一步将蒸发器配管15进一步朝内侧按压，从而将蒸发器配管15埋入蓄冷件13内。伴随着上述埋入，蓄冷件13及导热片14还嵌入蒸发器配管15的外侧，蒸发器配管15与隔着导热片14的蓄冷件13接触的接触面积变大，并且将蒸发器配管15与蓄冷件13间的空气赶出。

然后，通过使发泡树脂件33固化，从而维持蒸发器配管15与蓄冷件13的接触状态。

在本实施方式中，在制造蓄冷部20时，能在不进行使用了铝胶带(日文：アルミテープ)或双面胶的紧贴操作的情况下，容易地制造出热交换效率高的蓄冷部20。此外，由于蓄冷件13使用导热片14而与蒸发器配管15紧贴，因此，也可以不是铝包制(日文：アルミパック製)，例如能使用收纳于聚乙烯制的袋的廉价的构件。

(蓄冷部的变形例)

另外，也可以使用铝包制的蓄冷件13，以代替上述蓄冷件13。如图4所示，铝包制的蓄冷件13的铝包自身起到与导热片14对应的导热片44的作用。因而，只要从外侧直接按压铝包制的蓄冷件13，或是通过按压平板31按压蒸发器配管15即可。

(蓄冷部的配置)

较为理想的是，蓄冷部20仅设置于库内的内表面中的顶面和背面。如图5所示，蓄冷部20仅设置于顶壁部16c的内表面、即顶面以及背壁部16d的内表面、即背面。藉此，在库内产生非对称的温度差而产生循环流。在图5中，朝前表面侧产生上升气流，在顶面侧产生从前表面侧向背面侧的气流，朝背面侧产生下降气流，在底面侧产生从背面侧向前表面侧的气流。即，产生一个方向(在图5上，顺时针方向)的循环流。藉此，能使库内的空气均匀地扩散，从而能抑制库内温度的偏差。

另外，也可以考虑在一个侧面设置蓄热部20，以代替在背面设置蓄热部20。但是，在这种情况下，虽然开闭门18一侧受到外部气体的温度的影响较大，但以顶面、侧面、底面、侧面、顶面的顺序循环的循环流很难消除前表面与背面的温度差，因而，产生以顶面、背面、底面、前表面、顶面的顺序循环的循环流则更能抑制库内温度的偏差。

此外，较为理想的是，配置于顶面的蓄冷件13的库内侧的表面积为55％以上。这是由于，即使配置于顶面的蓄冷件13的量较少，若配置于顶面的蓄冷件13的表面积小于55％而变得较小，则在顶面处的冷却能力下降，从而很难产生一个方向的循环流，容易产生库内温度的偏差。

另一方面，若配置于顶面的蓄冷件13的表面积为80％以上，则在顶面处的蓄冷件13的量增加而使冷却容量变大，从而能增长保冷时间。然而，若顶面中的蓄冷件13的量较大，则冷库10的重心会向铅垂上方移动，从而变得容易倾倒。此外，冷库10的搬运也变得困难。因而，较为理想的是，配置于顶面的蓄冷件13的表面积小于80％。

在上述实施方式中，也可以设置GPS传感器或通信功能，并与外部的管理服务器连接来进行冷库10的流通管理、温度管理。

此外，冷库10也可以不配置蒸发器配管15，而仅配置蓄冷件13。即，蓄冷件13也可以不与蒸发器配管15一体化，而是在外部被冷却的能更换的构件。

此外，制冷机单元11也可以不与冷库主体16一体化，而设置于外部。在这种情况下，在蓄冷件13的冷却时，通过配管与外部的制冷机单元连接，从而从外部的制冷机单元使制冷剂循环。

此外，也可以在冷室16b内设置卡定部或引导件，该卡定部或引导件用于配置在上下方向上将冷室16b区划的区划板。

另外，在上述实施方式中，将对库内进行冷却的冷库列举为示例，但也可以是包含加热、以将库内保持成恒定温度状态的蓄热库。

Claims (7)

1.一种冷库，在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室，

其特征在于，

将蓄冷件仅配置于所述库内的内表面中的顶面及背面。

2.一种冷库，在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室，

其特征在于，包括：

导热板，该导热板的一个表面朝所述库内侧露出而被固定；

蓄冷件，该蓄冷件与所述导热板紧贴，并对所述库内进行冷却；

冷却配管，该冷却配管对所述蓄冷件进行冷却；

导热片，该导热片配置在所述蓄冷件与所述冷却配管之间，并使所述蓄冷件与所述冷却配管热接触；

按压平板，该按压平板将所述冷却配管朝所述库内侧按压；以及

隔热构件，该隔热构件的靠所述按压平板一侧开口，以对所述导热板进行固定，

以所述隔热构件为模具，使填充到所述按压平板的库外侧的发泡树脂件发泡，以将所述按压平板朝库内侧按压，并将蓄冷部仅配置于所述库内的内表面中的顶面及背面，其中，在所述蓄冷部中，隔着所述导热片以将所述冷却配管埋入所述蓄冷件内。

3.一种冷库，在库内形成有由隔热箱体围成的长方体的冷室，

其特征在于，包括：

导热板，该导热板的一个表面朝所述库内侧露出而被固定；

蓄冷件，该蓄冷件与所述导热板紧贴，并用导热袋包装，以对所述库内进行冷却；

冷却配管，该冷却配管对所述蓄冷件进行冷却；

按压平板，该按压平板将所述冷却配管朝所述库内侧按压；以及

隔热构件，该隔热构件的靠所述按压平板一侧开口，以对所述导热板进行固定，

以所述隔热构件为模具，使填充到所述按压平板的库外侧的发泡树脂件发泡，以将所述按压平板朝库内侧按压，并将蓄冷部仅配置于所述库内的内表面中的顶面及背面，其中，在所述蓄冷部中，将所述冷却配管埋入所述蓄冷件内。

4.如权利要求2或3所述的冷库，其特征在于，

在所述按压平板与所述隔热构件之间设置隔板，该隔板由硬质的隔热树脂形成。

5.如权利要求2至4中任一项所述的冷库，其特征在于，

所述发泡树脂件是发泡聚氨酯。

6.如权利要求2至5中任一项所述的冷库，其特征在于，

将制冷单元配置于下部，且所述冷却配管是蒸发器配管。

7.如权利要求1至6中任一项所述的冷库，其特征在于，

配置于所述顶面的蓄冷件的所述库内侧的表面积为55％以上、小于80％。