CN107365219A - 一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法 - Google Patents

一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，在大田挖坑，将粉碎秸秆填覆于坑内，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，进行腐熟，烘干，将广西白泥、黏土混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐，将烘干秸秆装入陶罐内，送入煅烧室内煅烧，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥，本发明富硒生物炭有机肥以废弃秸秆为制作原材，具有生产成本低，工艺简单，设备要求低等优点，处理得到的生物炭有机肥中含有丰富的有机硒。

Description

一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法
技术领域
本发明涉及肥料生产技术领域，具体涉及一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法。
背景技术
生物炭指在缺氧的条件下把生物质进行高温处理，生物质中的油和气燃烧掉，剩下的就是生物炭。生物炭几乎是纯碳，埋到地下后可以有几百至上千年不会消失，等于把碳封存进了土壤，有助于减缓全球变暖,目前，全世界范围内引发了对生物炭的广泛兴趣。有不少科学家认为，用生物炭捕捉碳元素相当稳定，能将碳元素“锁”在地下数百年，并让土壤变得更肥沃；另外还可以减少二氧化氮和甲烷等温室气体的排放。
据农业部统计，我国每年生产6亿吨以上的小麦，约产生8亿左右的农作物秸秆，合理利用这些秸秆不仅能够产生较好的经济效益，同时也具有一定环保意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法。
本发明采用的技术方案为，一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，
（1）在大田挖深度为50-60cm的坑，将秸秆粉碎至50-60目，向坑内摊铺一层20-30cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在92-95%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为30-36天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在68-70%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解13-15g***钠；
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加10-15g蔗糖、2-3g硫胺素、5-6g磷酸钾；
（2）将腐熟发酵得到的秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在16-18%，热风烘干温度为45-50℃，得到烘干秸秆；
（3）将广西白泥、黏土按3-4:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（4）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为820-850℃，煅烧时间为30-32分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥。
所述麸皮提取液制作时，将麸皮浸入90-92%乙醇中，在60-65℃、0.15-0.2Mpa下处理2-3小时，滤除残渣，滤液经蒸发脱除乙醇，得到麸皮提取液。
本发明有益效果在于，本发明富硒生物炭有机肥以废弃秸秆为制作原材，具有生产成本低，工艺简单，设备要求低等优点，处理得到的生物炭有机肥中含有丰富的有机硒，能直接被作物利用，快速得到富硒作物，同时对地下害虫有一定灭杀左右，施撒于田中，作用15-18天，可将田内残留虫卵充分灭杀，灭杀率达到92%；
本发明生物炭有机肥具体制作时，采用腐熟发酵法获得富硒秸秆，具体腐熟发酵时，由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到的母液能够提高土壤中酶和微生物的活性，加速无机硒转化为有机硒，被秸秆吸附，得到有机硒含量丰富的富硒秸秆；
由广西白泥、黏土按3-4:1的重量比混合作为胚料制作得到的陶罐，热传递性能好，能够保证炭化充分，均匀，提高生物炭得率，同时能将秸秆炭化时所产生烟气中的二氧化硫大部分吸附，降低炭化对环境的污染性。
具体实施方式
实施例1：一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，具体的，
（1）在大田挖深度为50cm的坑，将秸秆粉碎至50目，向坑内摊铺一层20cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在92%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为30天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在68%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解13g***钠；
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加10g蔗糖、2g硫胺素、5g磷酸钾；
所述麸皮提取液制作时，将麸皮浸入90%乙醇中，在60℃、0.15Mpa下处理2小时，滤除残渣，滤液经蒸发脱除乙醇，得到麸皮提取液；
（2）将腐熟发酵得到的秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在16%，热风烘干温度为45℃，得到烘干秸秆；
（3）将广西白泥、黏土按3:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（4）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为820℃，煅烧时间为30分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥。
实施例2：一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，具体的，
（1）在大田挖深度为60cm的坑，将秸秆粉碎至60目，向坑内摊铺一层30cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在95%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为36天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在70%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解15g***钠；
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加15g蔗糖、3g硫胺素、6g磷酸钾；
所述麸皮提取液制作时，将麸皮浸入92%乙醇中，在65℃、0.2Mpa下处理3小时，滤除残渣，滤液经蒸发脱除乙醇，得到麸皮提取液；
（2）将腐熟发酵得到的秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在18%，热风烘干温度为50℃，得到烘干秸秆；
（3）将广西白泥、黏土按4:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（4）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为850℃，煅烧时间为32分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥。
实施例3：一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，具体的，
（1）在大田挖深度为55cm的坑，将秸秆粉碎至52目，向坑内摊铺一层26cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在94%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为34天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在69%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解14g***钠；
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加12g蔗糖、2.6g硫胺素、5.5g磷酸钾；
所述麸皮提取液制作时，将麸皮浸入91%乙醇中，在62℃、0.18Mpa下处理2.4小时，滤除残渣，滤液经蒸发脱除乙醇，得到麸皮提取液；
（2）将腐熟发酵得到的秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在17%，热风烘干温度为48℃，得到烘干秸秆；
（3）将广西白泥、黏土按3.5:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（4）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为830℃，煅烧时间为31分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥。
以下结合单一对比和多重对比试验对本发明进一步说明：
单一对比试验1：将同一产地所产秸秆随机分为实验组、对照组1、对照组2共计3组，每组3kg；
实验组：在大田挖深度为60cm的坑，将秸秆粉碎至60目，向坑内摊铺一层30cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在95%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为36天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在70%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解15g***钠；
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加15g蔗糖、3g硫胺素、6g磷酸钾；
所述麸皮提取液制作时，将麸皮浸入92%乙醇中，在65℃、0.2Mpa下处理3小时，滤除残渣，滤液经蒸发脱除乙醇，得到麸皮提取液；
对照组1：在大田挖深度为60cm的坑，将秸秆粉碎至60目，向坑内摊铺一层30cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在95%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为36天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在70%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解15g***钠；
母液为麸皮提取液；
所述麸皮提取液制作时，将麸皮浸入92%乙醇中，在65℃、0.2Mpa下处理3小时，滤除残渣，滤液经蒸发脱除乙醇，得到麸皮提取液；
对照组2：在大田挖深度为60cm的坑，将秸秆粉碎至60目，向坑内摊铺一层30cm粉碎后的秸秆，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在95%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为36天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在70%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解15g***钠；
母液为水；
各组秸秆腐熟发酵结束，随机从各组处理得到的秸秆中称取300g秸秆，作为检测对象，检测其中有机硒含量，结果见下表1：
组别 实验组 对照组1 对照组2
秸秆中有机硒含量（μg/kg） 1238 825 104
由表1可知，以麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到的母液对提高腐熟过程中秸秆中积累有机硒有较好帮助；
单一对比试验2：以单一对比试验1中实验组处理后剩余得到的秸秆为处理对象，将剩余秸秆随机等分为4份，分别作为实验组、对照组1、对照组2、对照组3；
其中，实验组秸秆按照以下处理方式处理，
（1）将秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在18%，热风烘干温度为50℃，得到烘干秸秆；
（2）将广西白泥、黏土按4:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（3）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为850℃，煅烧时间为32分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥；
其中，对照组1秸秆按照以下处理方式处理，
（1）将秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在18%，热风烘干温度为50℃，得到烘干秸秆；
（2）将广西白泥作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（3）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为850℃，煅烧时间为32分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥；
其中，对照组2秸秆按照以下处理方式处理，
（1）将秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在18%，热风烘干温度为50℃，得到烘干秸秆；
（2）将黏土作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（3）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为850℃，煅烧时间为32分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥；
其中，对照组3秸秆按照以下处理方式处理，
（1）将秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在18%，热风烘干温度为50℃，得到烘干秸秆；
（2）将烘干得到的秸秆按照常规处理方式炭化，得到富硒生物炭有机肥；
处理时，对各组处理时所产生的烟气进行收集，并分析其中二氧化硫含量，处理结束后，计算各组生物炭得率，结果见下表2：
组别 实验组 对照组1 对照组2 对照组3
烟气中二氧化硫含量（ppm） 0.3 26 18 58
生物炭得率（wt%） 52 50 47 45
由表2可知，由广西白泥、黏土按4:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐对二氧化硫吸附性较好，而单一仅采用广西白泥或黏土制成的陶罐对二氧化硫吸附性不明显，另外，将秸秆放入陶罐内煅烧相较于常规处理生物炭获得率更高。

Claims (5)

1.一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）在大田挖坑，将秸秆粉碎后摊铺于坑内，向秸秆上撒泼一层富硒液肥，使秸秆湿度在92-95%，再在秸秆上填覆原土至原土面高度，进行腐熟发酵，腐熟发酵时间为30-36天，腐熟发酵期间，保持秸秆上层土壤湿度在68-70%；
富硒液肥由***钠溶解于母液中得到，每1L母液溶解13-15g***钠；
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加10-15g蔗糖、2-3g硫胺素、5-6g磷酸钾；
（2）将腐熟发酵得到的秸秆送入热风烘干机内烘干至含水量在16-18%，得到烘干秸秆；
（3）将广西白泥、黏土按3-4:1的重量比混合作为胚料，制成胚体，再经烘烤，得到陶罐；
（4）将烘干秸秆装入陶罐内，以压实完全装满为准，将陶罐开口密封，送入煅烧室内煅烧，煅烧温度为820-850℃，煅烧时间为30-32分钟，待陶罐降至常温后，将秸秆导出，得到富硒生物炭有机肥。
2.根据权利要求1所述的一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，其特征在于，
在大田挖深度为50-60cm的坑，将秸秆粉碎至50-60目，向坑内摊铺一层20-30cm粉碎后的秸秆，再在秸秆上填覆原土至原土面高度。
3.根据权利要求1所述的一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，其特征在于，
母液由麸皮提取液、蔗糖、硫胺素、磷酸钾混合得到，每L麸皮提取液中添加12g蔗糖、2.4g硫胺素、5.5g磷酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，其特征在于，
热风烘干温度为45-50℃。
5.根据权利要求1所述的一种以秸秆为原料生产富硒生物炭有机肥的方法，其特征在于，
煅烧温度为835℃，煅烧时间为30分钟。
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