CN107364109A - 一种吸塑成型一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸塑成型一体机,包括挤片机构、成型机构、收料机构及主控制器,成型机构包括成型机冲切,成型机构包括成型底座、上模及下模,底座的下端面的连接有丝杆Ⅰ及位于丝杆两侧的滑槽,机架上设有与滑槽配合的导轨,底座上设有连接驱动下模的下模驱动机构,下模驱动机构包括设置在底座上的丝杆Ⅱ、固定有设有孔的固定片及连轴结构,主凸轮及副凸轮通过连轴结构与丝杆Ⅱ配合驱动,上模驱动机构与下模驱动机构对称设置,上模上设有通孔所述上模的周围设有切刀,所述收料机构包括片材牵引结构及顶料块,该吸塑成型一体机结构设计合理简单,将吸塑成型及冲切在同一工位进行,一次性完成操作,且连接有挤片机,效率高,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型吸塑机械设备,尤其是一种吸塑成型一体机。
背景技术
挤塑成型机是用PP、PE、BOPS及PS等塑料制成杯、盖、碗、盆及食品、药品包装等容器,应用极其广泛。现有挤塑或吸塑成型设备通常将挤压的片材导入设备,经过加热软化后再进行吸塑,该模式通常将片材成型、吸塑成型机剪切分成三个工位来完成,这样产生的中间进出环节不仅需要浪费大量人力物力,结构复杂,成本高,且多个工位同时工作费电,不环保,同时在该三个程序中需要对产品重新对位方可操作,会出现对位不准,造成残次品较多,效率差。
发明内容
针对背景技术中的不足,本发明提供一种吸塑成型一体机,并且克服了以上缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种吸塑成型一体机,包括挤片机构、成型机构、收料机构及主控制器,所述成型机构包括成型机冲切,所述成型机构及收料机构安装在机架上,所述成型机构包括安装在机架上的成型底座、上模及设有型腔的下模,所述底座的下端面的连接有丝杆Ⅰ及位于丝杆Ⅰ两侧的滑槽,所述机架上设有与滑槽配合的导轨,所述底座上设有连接驱动下模的下模驱动机构,所述下模驱动机构包括设置在底座上的丝杆Ⅱ、固定有设有孔的固定片及连轴结构,固定片上连接有主凸轮及副凸轮,所述主凸轮及副凸轮之间设有滚动轴承,所述滚动轴承与下模底面的导槽或凸条接触配合设置,所述主凸轮及副凸轮通过连轴结构与丝杆Ⅱ配合驱动,所述上模的上端连接上模驱动机构,所述上模驱动机构与下模驱动机构对称设置,且上模驱动机构通过上模底座固定安装在机架上,所述上模上设有通孔所述上模的周围设有切刀,所述收料机构包括片材牵引结构及顶料块。
所述挤片机构上端部设有两滚轮。
所述丝杆Ⅰ一端连接伺服电机,另一端固定在机架上,所述同侧滑槽为分段式,且至少两段,且与滑槽同一直线上还设有带有槽的滑块,滑块通过两倾斜支杆与底座固定连接,滑块的槽与导轨相配合,所述两支杆与底座之间通过焊接连接固定,且两支杆与底座之间形成三角形结构,所述底座上还固定有两导杆,所述两导杆位于丝杆Ⅱ的两侧,且呈直线分布。
所述底座上设有两个固定片、一个主凸轮、四个副凸轮、轴Ⅰ及轴Ⅱ,且主凸轮位于两固定片之间, 副凸轮位于固定片两侧;所述主凸轮上设有三个连接孔Ⅰ且各连接孔中心点呈直线分布,所述副凸轮上设有两个连接孔Ⅱ,所述设置在中间的连接孔Ⅰ与其中一个连接孔Ⅱ及固定片上的孔通过轴Ⅰ分别穿过其内相连接,所述轴Ⅱ依次穿过连接孔Ⅱ、滚动轴承、第一个连接孔Ⅰ、滚动轴承及连接孔Ⅱ,所述连轴结构包括包括导套、连杆、带有螺纹孔的柱体Ⅰ及两个带有通孔的柱体Ⅱ,带有螺纹孔的柱体Ⅰ及两个带有通孔的柱体Ⅱ之间固定连接,所述导套与柱体Ⅱ之间通过连杆活动连接,所述柱体Ⅰ套置在丝杆Ⅱ上并与之螺纹配合,所述两个带有通孔的柱体Ⅱ套置在导杆上并沿其滑移,所述第三个连接孔与导套均穿过同一轴相连。
所述轴Ⅱ的两端设有凸出轴承,凸出轴承配合使用的是固定在上模或下模上的压杆,所述压杆与导槽或凸条分别位于凸出轴承及滚动轴承的两侧。所述切刀为分段式,且切刀的刀刃高处上模的表面。
所述片材牵引结构包括上下防护片,所述防护片之间设有带有凸齿的链条,所述链条环绕下方的防护片呈闭合环形,所述防护片端部设有三个与链条配合的齿轮,所述同一链条上其中一个连接电机的主动轮,所述上下防护片上设有储水孔。
所述顶料块固定在机架上,所述机架上还设有传动带,传送带上方设有收料架,顶料块设置在收料架的正上方且与之对应。
所述传送带的端部的上方设有收料辊,收料辊连接电机。
所述主控制器分别连接控制挤片机构、成型机构、收料机构及顶料块。
由于采用了上述技术方案,有效的改善了现有的吸塑成型机结构复杂及效率差的问题,该吸塑成型一体机结构设计合理简单,将吸塑成型及冲切在同一工位进行,一次性完成操作,且连接有挤片机,制片成型一次完成,省却了二次加热,节约电能,效率高,成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中成型机构2的结构示意图。
图3为图2中上模驱动机构71的结构示意图。
图4为图2中上模驱动机构71的俯视结构示意图。
图5为图3中主凸轮83的结构示意图。
图6为图3中副凸轮84的结构示意图。
图7为图4中连轴结构85的结构示意图。
图8为图2中上模7与切刀74的分布结构示意图。
图9为本发明的成型机构2的简易结构图。
图10为图9的局部俯视结构示意图。
图11为图1中收料机构3的局部结构示意图。
图中1、挤片机构;11、滚轮;2、成型机构、3、收料机构;31、片材牵引结构;311、防护片;312、凸齿;313、链条;314、齿轮;315、储水孔;32、顶料块;4、主控制器;5、机架;51、传送带;52、收料架;6、成型底座;61、丝杆Ⅰ;62、滑槽;63、导轨;64、滑块;65、支杆;66、丝杆Ⅱ;67、导杆;7、上模;71、上模驱动机构;72、上模底座;73、通孔;74、切刀;8、下模;81、下模驱动机构;82、固定片;83、主凸轮;831、连接孔Ⅰ;84、副凸轮;841、连接孔Ⅱ;842、轴Ⅰ;843、轴Ⅱ;844、凸出轴承;85、连轴结构;851、导套;852、连杆;853、带有螺纹孔的柱体Ⅰ;854、两个带有通孔的柱体Ⅱ;86、滚动轴承;861、导槽或凸条;9、收料辊;10、压杆。
具体实施方式
参考图1至图11可知,本发明:一种吸塑成型一体机,包括挤片机构1、成型机构2、收料机构3及主控制器4,所述成型机构2包括成型机冲切,所述成型机构2及收料机构3安装在机架5上,所述成型机构2包括安装在机架5上的成型底座6、上模7及设有型腔的下模8,所述底座6的下端面的连接有丝杆Ⅰ61及位于丝杆Ⅰ61两侧的滑槽62,所述机架5上设有与滑槽62配合的导轨63,所述底座5上设有连接驱动下模8的下模驱动机构81,所述下模驱动机构81包括设置在底座6上的丝杆Ⅱ66、固定有设有孔的固定片82及连轴结构85,固定片82上连接有主凸轮83及副凸轮84,所述主凸轮83及副凸轮84之间设有滚动轴承86,所述滚动轴承86与下模8底面的导槽或凸条861接触配合设置,滚动轴承86可沿导槽或凸条861滑动,所述主凸轮83及副凸轮84通过连轴结构85与丝杆Ⅱ66配合驱动,所述上模7的上端连接上模驱动机构71,所述上模驱动机构71与下模驱动机构81对称设置,且上模驱动机构71通过上模底座72固定安装在机架5上,所述上模7上设有通孔73,通孔73连通气泵,在成型过程中对下模8的型腔内吹气,热塑成型,所述上模7的周围设有切刀74,所述收料机构3包括片材牵引结构31及顶料块32,所述牵引结构31贯穿成型机构2及收料机构3。
所述挤片机构1上端部设有两滚轮11,片材经过两滚轮11之间被挤出成片,故两滚轮11之间的间距确定片材成型的厚度。
所述丝杆Ⅰ61一端连接伺服电机,另一端固定在机架5上,所述同侧滑槽62为分段式,且至少两段,分段式滑槽62相较整段式结构,节省材料,减轻重量,节约生产成本,且与滑槽62同一直线上还设有带有槽的滑块64,滑块64通过两倾斜支杆65与底座6固定连接,滑块64的槽与导轨63相配合,所述两支杆65与底座6之间通过焊接连接固定,且两支杆65与底座6之间形成三角形结构,三角形结构稳定性高,对底座6起到支撑作用,提高运作时的稳定性,延长使用寿命,所述底座6上还固定有两导杆67,所述两导杆67位于丝杆Ⅱ66的两侧,且呈直线分布。
所述底座6上设有两个固定片82、一个主凸轮83、四个副凸轮84、轴Ⅰ842及轴Ⅱ843,且主凸轮83位于两固定片82之间, 副凸轮84位于固定片82两侧;所述主凸轮83上设有三个连接孔Ⅰ831且各连接孔中心点呈直线分布,所述副凸轮84上设有两个连接孔Ⅱ841,所述设置在中间的连接孔Ⅰ831与其中一个连接孔Ⅱ841及固定片82上的孔通过轴Ⅰ842分别穿过其内相连接,所述轴Ⅱ843依次穿过连接孔Ⅱ841、滚动轴承86、第一个连接孔Ⅰ831、滚动轴承86及连接孔Ⅱ841,所述连轴结构85包括包括导套851、连杆852、带有螺纹孔的柱体Ⅰ853及两个带有通孔的柱体Ⅱ854,带有螺纹孔的柱体Ⅰ853及两个带有通孔的柱体Ⅱ854之间固定连接,所述导套851与柱体Ⅱ854之间通过连杆852活动连接,所述柱体Ⅰ853套置在丝杆Ⅱ66上并与之螺纹配合,所述两个带有通孔的柱体Ⅱ54套置在导杆67上并沿其滑移,所述第三个连接孔831与导套均穿过同一轴相连,丝杆Ⅱ66连接电机
所述轴Ⅱ843的两端设有凸出轴承844,凸出轴承844配合使用的是固定在上模或下模上的压杆10,所述压杆10与导槽或凸条861分别位于凸出轴承844及滚动轴承86的两侧,压条10的设置在驱动上下模合模及分模时稳定性好。
所述切刀74为分段式,且切刀74的刀刃高处上模7的表面,切刀74分段式即设有缺口,在冲切完毕后,被冲切的半成品与片材余料之间还设有连接点,可随余料一起移出成型机构2,进入收料机构3。
合模及分模的作业原理:电机驱动丝杆Ⅱ66,丝杆Ⅱ66带动带有螺纹孔的柱体Ⅰ853上下移动,进而带动导套851运动,与导套851同轴安装的主凸轮83随之移动,也就是主凸轮83绕与其同轴设置的固定片82上的孔点转动,使主凸轮83带着副凸轮84同时转动,进而凸出轴承844及滚动轴承86均随之绕轴Ⅰ842转动,通过两轴承在纵向的上下移动实现对上模7及下模8的上下移动,也就是模具合模、分模及冲切的动作;具体地,当片材位于上下模之间时,先驱动下模驱动机构81带动下模8向上运动,直至下模8边缘靠近片材,驱动上模驱动机构71带动上模7向下运动,直至上模7的下边缘与下模8上边缘距离为片材厚度与切刀74的刀刃与上模2边缘之间的高度差的和为止,通过通孔73向下模8的型腔内吹热的气体,也就是将片材通过吹塑成型在下模8的型腔内,进而形成型腔的形状,成型完成之后,停止吹气,电机驱动丝杆Ⅱ66使下模驱动机构81继续向上模7方向移动,移动距离为切刀74顶置在下模8上,完成对片材的冲切。冲切完成,电机通过丝杆Ⅱ66驱动上下驱动机构复位,已被冲切完成的半成品随片材余料一起移走,循环上一次的成型冲切操作。其中上下模移动时均沿机架5滑动。
所述片材牵引结构31包括上下防护片311,所述防护片311之间设有带有凸齿312的链条313,所述链条313环绕下方的防护片311呈闭合环形,所述防护片311端部设有三个与链条313配合的齿轮314,所述同一链条313上其中一个连接电机的主动轮,其它为从动轮,所述上下防护片311上设有储水孔315,储水孔315内放置固定的水或其它冷却液,或者是连接管道设置成流动冷却液或水,对片材起到冷却作用,片材在凸齿312与上防护片311之间,受凸齿312的作用随链条313一起移动。
所述顶料块32固定在机架5上,所述机架5上还设有传动带51,传送带51上方设有收料架52,收料架52固定在机架5上,顶料块32设置在收料架52的正上方且与之对应,顶料块32的小于下模8上的型腔大小,当被成型及冲切完成的产品随片材的余料一起移动至收料架52上方时,顶料块向对应的产品移动,由于被冲切的产品只有的角落与片材相连接,受力很容易与片材脱离,成型产品被顶置,落入收料架52内,顶料块32迅速复位,当下一组被成型冲切产品至此重复以上动作,被成型产片叠加在已经防止在收料架52上的产品之上,当收料架52上的产品达到要求数量时,顶料块32向下移动形成增加,将收料架52上的产品全部顶置受力,落在传动带51上随传送带移动。
所述传送带51的端部的上方设有收料辊9,收料辊9连接电机,在本发明可以选用片材牵引结构31牵引片材移动,也可以选择实用收料辊9将片材余料或者片材进行牵引移动。
所述主控制器4分别连接控制挤片机构1、成型机构2、收料机构3及顶料块32。
本发明有效的改善了现有的吸塑成型机结构复杂及效率差的问题,该吸塑成型一体机结构设计合理简单,将吸塑成型及冲切在同一工位进行,一次性完成操作,且连接有挤片机,制片成型一次完成,省却了二次加热,节约电能,效率高,成本低。
各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述,但是本发明的发明思想并不仅限于此发明,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸塑成型一体机,包括挤片机构(1)、成型机构(2)、收料机构(3)及主控制器(4),其特征在于:所述成型机构(2)包括成型机冲切,所述成型机构(2)及收料机构(3)安装在机架(5)上,所述成型机构(2)包括安装在机架(5)上的成型底座(6)、上模(7)及设有型腔的下模(8),所述底座(6)的下端面的连接有丝杆Ⅰ(61)及位于丝杆Ⅰ(61)两侧的滑槽(62),所述机架(5)上设有与滑槽(62)配合的导轨(63),所述底座(5)上设有连接驱动下模(8)的下模驱动机构(81),所述下模驱动机构(81)包括设置在底座(6)上的丝杆Ⅱ(66)、固定有设有孔的固定片(82)及连轴结构(85),固定片(82)上连接有主凸轮(83)及副凸轮(84),所述主凸轮(83)及副凸轮(84)之间设有滚动轴承(86),所述滚动轴承(86)与下模(8)底面的导槽或凸条(861)接触配合设置,所述主凸轮(83)及副凸轮(84)通过连轴结构(85)与丝杆Ⅱ(66)配合驱动,所述上模(7)的上端连接上模驱动机构(71),所述上模驱动机构(71)与下模驱动机构(81)对称设置,且上模驱动机构(71)通过上模底座(72)固定安装在机架(5)上,所述上模(7)上设有通孔(73),所述上模(7)的周围设有切刀(74),所述收料机构(3)包括片材牵引结构(31)及顶料块(32)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述挤片机构(1)上端部设有两滚轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述丝杆Ⅰ(61)一端连接伺服电机,另一端固定在机架(5)上,所述同侧滑槽(62)为分段式,且至少两段,且与滑槽(62)同一直线上还设有带有槽的滑块(64),滑块(64)通过两倾斜支杆(65)与底座(6)固定连接,滑块(64)的槽与导轨(63)相配合,所述两支杆(65)与底座(6)之间通过焊接连接固定,且两支杆(65)与底座(6)之间形成三角形结构,所述底座(6)上还固定有两导杆(67),所述两导杆(67)位于丝杆Ⅱ(66)的两侧,且呈直线分布。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述底座(6)上设有两个固定片(82)、一个主凸轮(83)、四个副凸轮(84)、轴Ⅰ(842)及轴Ⅱ(843),且主凸轮(83)位于两固定片(82)之间, 副凸轮(84)位于固定片(82)两侧;所述主凸轮(83)上设有三个连接孔Ⅰ(831)且各连接孔中心点呈直线分布,所述副凸轮(84)上设有两个连接孔Ⅱ(841),所述设置在中间的连接孔Ⅰ(831)与其中一个连接孔Ⅱ(841)及固定片(82)上的孔通过轴Ⅰ(842)分别穿过其内相连接,所述轴Ⅱ(843)依次穿过连接孔Ⅱ(841)、滚动轴承(86)、第一个连接孔Ⅰ(831)、滚动轴承(86)及连接孔Ⅱ(841),所述连轴结构(85)包括包括导套(851)、连杆(852)、带有螺纹孔的柱体Ⅰ(853)及两个带有通孔的柱体Ⅱ(854),带有螺纹孔的柱体Ⅰ(853)及两个带有通孔的柱体Ⅱ(854)之间固定连接,所述导套(851)与柱体Ⅱ(854)之间通过连杆(852)活动连接,所述柱体Ⅰ(853)套置在丝杆Ⅱ(66)上并与之螺纹配合,所述两个带有通孔的柱体Ⅱ(54)套置在导杆(67)上并沿其滑移,所述第三个连接孔(831)与导套均穿过同一轴相连。
5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述轴Ⅱ(843)的两端设有凸出轴承(844),凸出轴承(844)配合使用的是固定在上模或下模上的压杆(10),所述压杆(10)与导槽或凸条(861)分别位于凸出轴承(844)及滚动轴承(86)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述切刀(74)为分段式,且切刀(74)的刀刃高处上模(7)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述片材牵引结构(31)包括上下防护片(311),所述防护片(311)之间设有带有凸齿(312)的链条(313),所述链条(313)环绕下方的防护片(311)呈闭合环形,所述防护片(311)端部设有三个与链条(313)配合的齿轮(314),所述同一链条(313)上其中一个连接电机的主动轮,所述上下防护片(311)上设有储水孔(315)。
8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述顶料块(32)固定在机架(5)上,所述机架(5)上还设有传动带(51),传送带(51)上方设有收料架(52),顶料块(32)设置在收料架(52)的正上方且与之对应。
9.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述传送带(51)的端部的上方设有收料辊(9),收料辊(9)连接电机。
10.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于:所述主控制器(4)分别连接控制挤片机构(1)、成型机构(2)、收料机构(3)及顶料块(32)。
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