CN107363541A - 一种法兰盘自动生产线 - Google Patents
一种法兰盘自动生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107363541A CN107363541A CN201710781082.1A CN201710781082A CN107363541A CN 107363541 A CN107363541 A CN 107363541A CN 201710781082 A CN201710781082 A CN 201710781082A CN 107363541 A CN107363541 A CN 107363541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limiting plate
- workbench
- feeding table
- plate
- buffer unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000004807 localization Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 11
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001429 stepping effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
- B23P21/004—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control the units passing two or more work-stations whilst being composed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及法兰盘生产领域，特别涉及一种法兰盘自动生产线，包括送料台、工作台、上料装置、缓冲装置、定量切割装置，送料台顶部设有斜面，送料台顶部设有阻挡板，工作台设于送料台输出端的旁侧，上料装置位于送料台内，缓冲装置设于工作台顶部并与上料装置相邻设置，定量切割装置包括推料装置和切割装置，推料装置包括定位治具，定位治具固定在工作台上与缓冲装置相远离的一个边沿处，切割装置设置于定位槽旁侧，推料板上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置，定位治具上设有用于固定另一端的第二夹紧装置。本发明结构简单操作方便，能够精准的控制每一个法兰的厚度，第一夹紧套和第二夹紧套防止法兰管在切割时发生震动导致切面不平整。
Description
技术领域
本发明涉及法兰盘生产领域，特别涉及一种法兰盘自动生产线。
背景技术
现如今随着城市的不断提高，各种城市的基础如天然气管道和自来水管道设置铺设到千家万户，而在管道工程中法兰主要用于管道的连接，在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固，人们对于法兰盘的需求就越来越大，要求也越来越高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种法兰盘自动生产线。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种法兰盘自动生产线，包括送料台、工作台、上料装置、缓冲装置和定量切割装置，送料台顶部设有斜面，送料台顶部斜面的顶端设有输入端，送料台顶部斜面的下端设有输出端，送料台顶部下端的边沿处设有竖立设置的阻挡板，工作台设于送料台输出端的旁侧，所述上料装置位于送料台内并位于输出端的下方，所述缓冲装置设于工作台顶部并与上料装置相邻设置，定量切割装置包括推料装置和切割装置，推料装置包括定位治具，定位治具固定在工作台远离缓冲装置的一个边沿处，定位治具上设有一截面呈半圆形的定位槽，推料装置还包括步进式运动的推料板，该推料板的运动原点设置于定位槽的一端处，推料板沿定位槽的轴向运动，切割装置设置于定位槽的另一端处的旁侧，推料板上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置，定位治具上设有用于固定另一端的第二夹紧装置。
进一步的，所述送料台包括底座和限位板，所述底座为梯型结构，所述限位板设置在送料台的顶部边沿，所述限位板的底部设有与底座固定连接的固定板。
进一步的，所述限位板包括延送料台长度方向竖直设置的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板对称设置且第一限位板和第二限位板相对的一侧设有凹槽，第一限位板和第二限位板的凹槽内均设有辊轮，底座内设有用于固定连接上料装置的承托板,承托板竖直设置，其顶部与底座固定连接，所述底座顶部设有供上料装置竖直移动的通孔。
进一步的，所述上料装置包括竖直设置的第一气缸和推料板，第一气缸的底部与容纳腔底部固定连接，推料板的底部与第一气缸的输出端固定连接，推料板靠近限位板的一侧设有与限位板相配合的弧形板。
进一步的，所述阻挡板位于第一限位板和第二限位板之间且其底部与底座固定连接，限位板上部设有与弧形板相配合的弧面。
进一步的，所述缓冲装置包括缓冲组件和竖直设置的固定块，固定块的一侧紧密贴合于送料台输出端的一侧，固定块的另一侧与工作台紧密贴合，固定块靠近工作台的一侧设有供缓冲组件竖直移动的滑槽，所述缓冲组件位于滑槽内并与固定块滑动配合。
进一步的，所述缓冲组件包括第一缓冲件、第二缓冲件和第三缓冲件件，第一缓冲件、第二缓冲件和第三缓冲件结构相同且均包括水平设置的承托板和固定在承托板底部的连接板，所述连接板底部设有竖直设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接板底部和滑槽的底部连接。
进一步的，所述工作台位于缓冲装置和定量切割装置之间，工作台顶部自靠近定量切割装置的一端向远离定量切割装置的一端逐渐变高，所述工作台顶部位于第二限位板旁侧设有第三限位板，工作台靠近缓冲装置的一端设有容纳第一缓冲件、第二缓冲件和第三缓冲件件的方槽，工作台另一端与定位切割装置抵触连接。
有益效果：本发明一种法兰盘自动生产线，法兰管自输入端进入底座顶部，顶部两侧的第一限位板和第二限位对进入法兰管进行限位，第一限位板和第二限位板上的辊筒对法兰盘两端抵触连接，限位板用以阻挡法兰管，第一气缸驱动托料板向上移动将底座顶部的一个工件托送越过限位板落到承托板上，承托板底部的第一弹簧用以对承托板进行减震，法兰管将承托板下压直工作台的方槽内，法兰管自工作台落入定位治具内的定位槽内，推料板推动法兰管向切割装置方向推送，第一夹紧套和第二夹紧套对法兰管进行夹紧限位，第五气缸驱动电机竖直移动，电机驱动切割刀片对法兰管进行切割，本发明结构简单操作方便，能够精准的控制每一个法兰的厚度，第一夹紧套和第二夹紧套防止法兰管在切割时发生震动导致切面不平整。
附图说明
图1为法兰盘自动生产线的立体结构示意图一；
图2为法兰盘自动生产线立体结构示意图二；
图3为送料台、缓冲装置和工作台装配示意图；
图4为送料平台的俯视示意图；
图5为图4中A-A线剖视示意图；
图6为送料台和缓冲装置立体结构示意图；
图7为局部剖视示意图一；
图8为减震装置立体结构示意图；
图9为定量切割装置的立体结构示意图；
图10为推料装置的立体结构示意图；
图11为图10中B处放大示意图；
图12为第二加紧装置的立体结构示意图；
图13图12中C处放大示意图；
图14为龙门架和切割组件立体结构示意图；
图15为局部剖视示意图二；
附图标记说明：送料台1，底座1a，限位板1b，第一限位板1b1，第二限位板1b2，固定板1c，辊轮1d，承托板1e，工作台2，第三限位板2a，方槽2b，上料装置3，第一气缸3a，托料板3b，缓冲装置4，缓冲组件4a，第一缓冲件4a1，第二缓冲件4a2，第三缓冲件4a3，承托板4a4，连接板4a5，固定块4b，定量切割装置5，阻挡板6，推料装置7，定位治具7a，定位槽7a1，无动力辊筒7a2，推料板7b，电钢7c，L型挡板7d，竖直挡板7d1，水平挡板7d2，切割装置8，龙门架8a，左支撑板8a1，右支撑板8a2，顶板8a3，第五气缸8a6，切割组件8b，切割刀片8b1，电机8b2，套接板8c，导向杆8d，第二弹簧8d1，第一夹紧装置9，第二气缸9a，第一夹紧套9b，保护套9c，第二夹紧装置10，第一垫高块10a，第二垫高块10b，第三气缸10c，第四气缸10d，第二夹紧套10e，钢珠10f。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至15所述的一种法兰盘自动生产线，包括送料台1、工作台2、上料装置3、缓冲装置4和定量切割装置5，送料台1顶部设有斜面，送料台1顶部斜面的顶端设有输入端，送料台1顶部斜面的下端设有输出端，送料台1顶部下端的边沿处设有竖立设置的阻挡板6，工作台2设于送料台1输出端的旁侧，所述上料装置3位于送料台1内并位于输出端处的下方，所述缓冲装置4设于工作台2顶部并与上料装置3相邻设置，定量切割装置5包括推料装置7和切割装置8，推料装置7包括定位治具7a，定位治具7a固定在工作台2远离缓冲装置4的一个边沿处，定位治具7a上设有一截面呈半圆形的定位槽7a1，推料装置7还包括步进式运动的推料板7b，该推料板7b的运动原点设置于定位槽7a1的一端处，推料板7b沿定位槽7a1的轴向运动，切割装置8设置于定位槽7a1的另一端处的旁侧，推料板7b上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置9，定位治具7a上设有用于固定另一端的第二夹紧装置10，工作状态下，上料装置3使处于输出端处的工件跨过阻挡板6，工件跨过阻挡板6后经过缓冲装置4移动至推料装置7上，工件经过缓冲装置4后移动至定位治具7a的定位槽7a1内，推料板7b步进式运动，推料板7b在触碰到工件的同时，第一夹紧装置9将工件的尾端夹紧，推料板7b将工件向切割装置8方向推送，工件的首端在经过第二夹紧装置10时，第二夹紧装置10被触发，第二夹紧装置10工作将工件的首端夹紧，推料板7b继续工作，切割装置8在推料板7b运动间歇内，对工件进行切割，从而将管状的工件切割成多个所需厚度的法兰盘。电缸
所述送料台1包括底座1a和限位板1b，所述底座1a为梯型结构，所述限位板1b设置在送料台1的顶部边沿，所述限位板1b的底部设有与底座1a固定连接的固定板1c，工件自输入端向输出端滚动。
所述限位板1b包括延送料台1长度方向竖直设置的第一限位板1b1和第二限位板1b2，第一限位板1b1和第二限位板1b2对称设置且第一限位板1b1和第二限位板1b2相对的一侧设有凹槽，第一限位板1b1和第二限位板1b2的凹槽内均设有辊轮1d，底座1a内设有用于固定连接上料装置3的承托板1e,承托板1e竖直设置，其顶部与底座1a固定连接，所述底座1a顶部设有供上料装置3竖直移动的通孔。
所述上料装置3包括竖直设置的第一气缸3a和托料板3b，第一气缸3a的底部与容纳腔底部固定连接，托料板3b的底部与第一气缸3a的输出端固定连接，托料板3b靠近限位板1b的一侧设有与限位板1b相配合的弧形板，第一气缸3a驱动托料板3b向上移动将底座1a顶部的一个工件托送越过限位板1b。
所述阻挡板6位于第一限位板1b1和第二限位板1b2之间且其底部与底座1a固定连接，限位板1b上部设有与弧形板相配合的弧面，限位板1b竖直设置用以阻挡工件直接进入定位治具7a上。
所述缓冲装置4包括缓冲组件4a和竖直设置的固定块4b，固定块4b的一侧紧密贴合于送料台1输出端的一侧，固定块4b的另一侧于工作台2紧密贴合，固定块4b靠近工作台2的一侧设有供缓冲组件4a竖直移动的滑槽，所述缓冲组件4a位于滑槽内并与固定块4b滑动配合，缓冲组件4a在固定块4b内的滑槽竖直移动。
所述缓冲组件4a包括第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3件，第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3结构相同且均包括水平设置的承托板4a4和固定在承托板4a4底部的连接板4a5，所述连接板4a5底部设有竖直设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接板4a5底部和滑槽的底部连接，承托板4a4用以承托工件，连接板4a5底部的第一弹簧用以对承托承托板4a4上的工件。
所述工作台2位于缓冲装置4和定量切割装置5之间，工作台2顶部自靠近定量切割装置5的一端向远离定量切割装置5的一端逐渐变高，所述工作台2顶部位于第二限位板1b2旁侧设有第三限位板2a，工作台2靠近缓冲装置4的一端设有容纳第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3件的方槽2b，工作台2另一端与定位切割装置8抵触连接，工作台2顶部倾斜设置工件自第一缓冲件4a1、第二缓冲件4a2和第三缓冲件4a3件至工作台2顶部，并向定位治具7a滚动。
所述推料装置7还包括驱动推料板7b在定位槽7a1沿定位治具7a长度方向移动的电缸7c，电缸7c的滑块上设有L型挡板7d，L型挡板7d包括竖直挡板7d1和水平挡板7d2，竖直挡板7d1的一侧与滑块固定连接，竖直挡板7d1顶部与水平挡板7d2固定连接，所述推料板7b竖直设置且其顶部与水平挡板7d2底部固定连接，水平挡板7d2顶部设有用以固定第一夹紧装置9的固定块4b，电缸7c驱动滑块移动，滑块带动竖直挡板7d1和水平挡板7d2移动，水平挡板7d2底部的推料板7b用以推动定位槽7a1内的工件。
所述第一夹紧装置9包括第二气缸9a和第一夹紧套9b，第二气缸9a竖直设置且通过螺栓固定连接于固定块4b上，所述第一夹紧套9b截面呈半圆形且其第一夹紧套9b底部固定连接于第二气缸9a输出端，第一夹紧套9b顶部设有与工件抵触连接的保护套9c，第一夹紧套9b用以将工件限位与定位槽7a1内，并防止工件在推送过程中发生偏移。
所述保护套9c由橡胶材质制成，防止第一夹紧套9b对工件外表面划伤。
所述定位治具7a位于定位槽7a1底部设有若干个无动力辊筒7a2，所有无动力辊筒7a2沿定位治具7a长度方向依次等间距设置，工件进入定位槽7a1内并抵触与无动力辊筒7a2上。
所述第二夹紧装置10包括定位治具7a和切割装置8之间的第一垫高块10a和第二垫高块10b，所述第一垫高块10a和第二垫高块10b对称设置且第一垫高块10a顶部设有水平设置的第三气缸10c和第二垫高块10b顶部水平设置的第四气缸10d，第三气缸10c和第四气缸10d输出端均设有第二夹紧套10e，第二夹紧套10e底部与第三气缸10c和第四气缸10d的输出端固定连接，第二夹紧套10e内设有用以与工件抵触连接的钢珠10f，第三气缸10c和第四气缸10d驱动输出端上的第二夹紧套10e加紧工件，第二夹紧套10e内的钢珠10f与工件外表面抵触连接，对工件进行限位。
所述切割装置8包括龙门架8a和切割组件8b，切割组件8b位于龙门架8a内，龙门架8a包括竖直设置的左支撑板8a1、右支撑板8a2和固定连接于左支撑板8a1和右支撑板8a2顶部的顶板8a3，顶板8a3底部设有驱动切割组件8b竖直移动的第五气缸8a6，第五气缸8a6的输出端设有与左支撑板8a1和右支撑板8a2滑动配合的套接板8c，切割组件8b固定连接与套接板8c上，第五气缸8a6推动套接板8c在左支撑板8a1和右支撑板8a2上竖直移动，套接板8c底部固定连接的切割组件8b对工件进行切割。
所述左支撑板8a1和右支撑板8a2的内侧均设置有滑槽，套接板8c呈水平设置，套接板8c的两端分别固定在左支撑板8a1的滑槽内和右支撑板8a2的滑槽内，两个滑槽内均设有竖立设置的导向杆8d，套接板8c套接于导向杆8d上，套接板8c底部位于导向杆8d上套设有第二弹簧8d1，导向杆8d上套设的第二弹簧8d1用以对套接板8c进行快速复位，加快生产速度。
所述切割组件8b包括切割刀片8b1和水平设置的电机8b2，切割刀片8b1竖直设置且固定连接于电机8b2的输出端上，套接板8c上设有用以避让切割刀片8b1的通槽，电机8b2驱动切割刀片8b1旋转对工件进行切割。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种法兰盘自动生产线，其特征在于：包括送料台(1)、工作台(2)、上料装置(3)、缓冲装置(4)和定量切割装置(5)，送料台(1)顶部设有斜面，送料台(1)顶部斜面的顶端设有输入端，送料台(1)顶部斜面的下端设有输出端，送料台(1)顶部下端的边沿处设有竖立设置的阻挡板(6)，工作台(2)设于送料台(1)输出端的旁侧，所述上料装置(3)位于送料台(1)内并位于输出端的下方，所述缓冲装置(4)设于工作台(2)顶部并与上料装置(3)相邻设置，定量切割装置(5)包括推料装置(7)和切割装置(8)，推料装置(7)包括定位治具(7a)，定位治具(7a)固定在工作台(2)远离缓冲装置(4)的一个边沿处，定位治具(7a)上设有一截面呈半圆形的定位槽(7a1)，推料装置(7)还包括步进式运动的推料板(7b)，该推料板(7b)的运动原点设置于定位槽(7a1)的一端处，推料板(7b)沿定位槽(7a1)的轴向运动，切割装置(8)设置于定位槽(7a1)的另一端处的旁侧，推料板(7b)上设有用于固定工件一端的第一夹紧装置(9)，定位治具(7a)上设有用于固定另一端的第二夹紧装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述送料台(1)包括底座(1a)和限位板(1b)，所述底座(1a)为梯型结构，所述限位板(1b)设置在送料台(1)的顶部边沿，所述限位板(1b)的底部设有与底座(1a)固定连接的固定板(1c)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述限位板(1b)包括延送料台(1)长度方向竖直设置的第一限位板(1b1)和第二限位板(1b2)，第一限位板(1b1)和第二限位板(1b2)对称设置且第一限位板(1b1)和第二限位板(1b2)相对的一侧设有凹槽，第一限位板(1b1)和第二限位板(1b2)的凹槽内均设有辊轮(1d)，底座(1a)内设有用于固定连接上料装置(3)的承托板(1e),承托板(1e)竖直设置，其顶部与底座(1a)固定连接，所述底座(1a)顶部设有供上料装置(3)竖直移动的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述上料装置(3)包括竖直设置的第一气缸(3a)和推料板(7b)，第一气缸(3a)的底部与容纳腔底部固定连接，推料板(7b)的底部与第一气缸(3a)的输出端固定连接，推料板(7b)靠近限位板(1b)的一侧设有与限位板(1b)相配合的弧形板。
5.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述阻挡板(6)位于第一限位板(1b1)和第二限位板(1b2)之间且其底部与底座(1a)固定连接，限位板(1b)上部设有与弧形板相配合的弧面。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述缓冲装置(4)包括缓冲组件(4a)和竖直设置的固定块(4b)，固定块(4b)的一侧紧密贴合于送料台(1)输出端的一侧，固定块(4b)的另一侧与工作台(2)紧密贴合，固定块(4b)靠近工作台(2)的一侧设有供缓冲组件(4a)竖直移动的滑槽，所述缓冲组件(4a)位于滑槽内并与固定块(4b)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述缓冲组件(4a)包括第一缓冲件(4a1)、第二缓冲件(4a2)和第三缓冲件(4a3)件，第一缓冲件(4a1)、第二缓冲件(4a2)和第三缓冲件(4a3)结构相同且均包括水平设置的承托板(4a4)和固定在承托板(4a4)底部的连接板(4a5)，所述连接板(4a5)底部设有竖直设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接板(4a5)底部和滑槽的底部连接。
8.根据权利要求1所述的一种法兰盘自动生产线，其特征在于：所述工作台(2)位于缓冲装置(4)和定量切割装置(5)之间，工作台(2)顶部自靠近定量切割装置(5)的一端向远离定量切割装置(5)的一端逐渐变高，所述工作台(2)顶部位于第二限位板(1b2)旁侧设有第三限位板(2a)，工作台(2)靠近缓冲装置(4)的一端设有容纳第一缓冲件(4a1)、第二缓冲件(4a2)和第三缓冲件(4a3)件的方槽(2b)，工作台(2)另一端与定位切割装置(8)抵触连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710781082.1A CN107363541A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种法兰盘自动生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710781082.1A CN107363541A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种法兰盘自动生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107363541A true CN107363541A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60310945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710781082.1A Pending CN107363541A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种法兰盘自动生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107363541A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127416A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-08 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘全自动加工设备 |
| CN108296783A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-20 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘全自动加工设备的钻孔打磨装置 |
| CN109811810A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-28 | 武汉建诚工程技术有限公司 | 一种用于检测桩土复合地基承载力的装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0012178D0 (en) * | 1997-01-25 | 2000-07-12 | Wang Peter | Material feed mechanism for a steel cutting machine |
| CN103042365A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-04-17 | 天津艾尔羚密封工程设计院 | 缠绕式法兰制造方法 |
| CN203345554U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-18 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 磨床收料缓冲排序设备 |
| CN204997138U (zh) * | 2015-08-06 | 2016-01-27 | 佛山市埃申特科技有限公司 | 一种金属圆筒体的自动切割机 |
| CN105436891A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 湖州人新轴承钢管有限公司 | 一种圆钢断料装置 |
| CN205169718U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-04-20 | 天津市晟岛科技有限公司 | 一种钢管自动上料装置 |
| CN205673688U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-11-09 | 浙江顺信机械有限公司 | 全自动切铜机 |
| CN106475884A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-08 | 新昌县金裕装饰有限公司 | 一种自动上料的钢管切割装置 |
| CN107052772A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 浙江工贸职业技术学院 | 磁流变减振器活塞总成的同轴装配*** |
| CN207171470U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-04-03 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘自动生产线 |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201710781082.1A patent/CN107363541A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0012178D0 (en) * | 1997-01-25 | 2000-07-12 | Wang Peter | Material feed mechanism for a steel cutting machine |
| CN103042365A (zh) * | 2013-01-02 | 2013-04-17 | 天津艾尔羚密封工程设计院 | 缠绕式法兰制造方法 |
| CN203345554U (zh) * | 2013-06-19 | 2013-12-18 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 磨床收料缓冲排序设备 |
| CN204997138U (zh) * | 2015-08-06 | 2016-01-27 | 佛山市埃申特科技有限公司 | 一种金属圆筒体的自动切割机 |
| CN205673688U (zh) * | 2015-10-23 | 2016-11-09 | 浙江顺信机械有限公司 | 全自动切铜机 |
| CN205169718U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-04-20 | 天津市晟岛科技有限公司 | 一种钢管自动上料装置 |
| CN105436891A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 湖州人新轴承钢管有限公司 | 一种圆钢断料装置 |
| CN106475884A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-03-08 | 新昌县金裕装饰有限公司 | 一种自动上料的钢管切割装置 |
| CN107052772A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 浙江工贸职业技术学院 | 磁流变减振器活塞总成的同轴装配*** |
| CN207171470U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-04-03 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘自动生产线 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127416A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-08 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘全自动加工设备 |
| CN108296783A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-20 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘全自动加工设备的钻孔打磨装置 |
| CN108127416B (zh) * | 2018-02-07 | 2020-04-21 | 安徽师范大学 | 一种法兰盘全自动加工设备 |
| CN109811810A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-05-28 | 武汉建诚工程技术有限公司 | 一种用于检测桩土复合地基承载力的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107378094A (zh) | 一种法兰盘自动生产线的定量切割装置 | |
| CN107363541A (zh) | 一种法兰盘自动生产线 | |
| CN103753217B (zh) | 全自动钻孔生产线及其生产工艺 | |
| CN204997233U (zh) | 钢管束总装焊接设备 | |
| CN207205628U (zh) | 一种多角度钢管焊接装置 | |
| CN103503077B (zh) | 用于修复位在容器或池的位于水下的壁区域中的受损部位的设备和方法 | |
| CN111922617B (zh) | 一种大型管道焊接用对接机构 | |
| CN106112094A (zh) | 一种移动操作方便的钢管切割机 | |
| CN108127416B (zh) | 一种法兰盘全自动加工设备 | |
| CN105171388A (zh) | 一种同步器装配检测线抓料机械手 | |
| CN207171470U (zh) | 一种法兰盘自动生产线 | |
| CN103240733B (zh) | 五自由度机械手 | |
| CN207171060U (zh) | 一种法兰盘自动生产线的定量切割装置 | |
| CN207580827U (zh) | 一种方管自动上料限位装置 | |
| CN105439057A (zh) | 一种工件翻转装置 | |
| CN104759772A (zh) | 钢管束总装焊接设备 | |
| CN107662074A (zh) | 一种螺栓焊接夹持设备 | |
| CN219093327U (zh) | 一种金属制品加工用冲孔装置 | |
| CN208879989U (zh) | 一种法兰加工的自动化焊接生产线 | |
| CN103612051B (zh) | 一种地磅龙门架焊接机器人*** | |
| CN104668586A (zh) | 新型数控车床自动上料装置 | |
| CN211804639U (zh) | 一种管道焊接辅助装置 | |
| CN210172260U (zh) | 一种全自动弯管机 | |
| CN107350418B (zh) | 一种磁片骨架自动装配机 | |
| CN206084977U (zh) | 万向工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |