CN107363184A - 转盘式翅片制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转盘式翅片制备装置，按照制备工序依次包括供料机构、冲压机构和切割机构，供料机构包括振动盘，振动盘的出料端连接有沿自身圆心旋转的水平放置的旋转盘，旋转盘上周向设有若干翅片限位槽，旋转盘的下方设有物料支撑盘，物料支撑盘与旋转盘之间形成翅片容纳槽，冲压机构和切割机构位于限位槽的上方。本发明的装置自动化程度高，不仅能够持续进行，而且能够同时进行处理多个操作，生产效率更高。

Description

转盘式翅片制备装置
技术领域
本发明涉及散热片(翅片)生产设备的技术领域，具体涉及一种转盘式翅片制备装置。
背景技术
在电子产品(如笔记本电脑)的使用过程中会发热，导致产品性能发生不良影响，因此需要在电子产品中设置散热装置，随着电子产品的普及，散热零部件的需求也逐渐提升。
散热零部件一般是由若干翅片(也叫散热片)阵列排列而成，在排列翅片之前，需要对翅片进行切割、销孔、折弯等工序，现有翅片的这些处理装置不能同时进行多步工序过程，而且很多工序仍是依靠人工来完成，生产效率极其低下，自动化程度也较低，很难实施大规模生产。
再者，对翅片的再处理过程中，因为翅片的转移和输送过程需要花费一定的时间和较大的精力，大大降低生产效率，再处理过程很难持续进行工作，造成生产成本相对增加、生产效率进一步降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种转盘式翅片制备装置，本发明装置简单，自动化程度高，不仅能够持续进行，而且能够同时进行处理多个操作，生产效率更高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
提供一种转盘式翅片制备装置，按照制备工序依次包括供料机构、冲压机构和切割机构，所述供料机构包括振动盘，所述振动盘的出料端连接有沿自身圆心旋转的水平放置的旋转盘，所述旋转盘上周向设有若干翅片限位槽，所述旋转盘的下方设有物料支撑盘，所述物料支撑盘与所述旋转盘之间形成翅片容纳槽，所述冲压机构和切割机构位于所述限位槽的上方。
作为优选，所述物料支撑盘的边缘设有弧形的缺口，依据翅片旋转方向，所述缺口位于所述物料支撑盘的后半圆上，所述缺口的始端设有物料收集池。
作为优选，所述切割机构包括切割刀，依据翅片旋转方向，所述切割刀位于所述缺口的始端对应的翅片限位槽上。
作为优选，所述物料支撑盘的边缘处设有与所述旋转盘相适应的挡料环，按照所述旋转盘的旋转方向，所述挡料环的始端位于与所述振动盘的出料端相对应的所述翅片容纳槽一侧，所述挡料环的末端靠近位于所述切割机构下方相对应的所述翅片容纳槽。
作为优选，所述冲压机构包括冲压模具，所述冲压模具上设有冲头，所述冲头与所述翅片限位槽相对应。
作为优选，所述振动盘的出料端设有出料平台，所述出料平台上设有直线导轨。
作为优选，所述物料支撑盘的底面连接有楔形支撑机构，所述楔形支撑机构包括楔形支撑座，所述楔形支撑座上设有楔形支撑面，所述楔形支撑面上支撑有滑轮，所述滑轮固定在支撑杆上，所述支撑杆的顶端连接于物料支撑盘上并支撑所述物料支撑盘。
作为优选，所述转盘式翅片制备装置还包括残留物吸取机构，依据翅片的旋转方向，所述残留物吸取机构位于所述切割机构与所述旋转盘的输送末端之间，所述残留物吸取机构包括气缸，所述气缸的末端连接有驱动杆，所述驱动杆固定在固定架上，所述驱动杆的末端设有吸盘，所述固定架上设有供所述驱动杆螺钉连接的长腰孔；所述残留物吸取机构还包括水平驱动气缸和推杆，所述水平驱动气缸驱动所述推杆水平推动所述驱动杆，所述水平驱动气缸为所述推杆水平推动所述驱动杆提供动力。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的装置自动化程度高，不依靠人力即可自动完成多个操作步骤，生产效率更高，更适合大规模生产；
(2)本发明的装置旋转盘的设置，使进行处理过程总是有待处理的翅片，保证生产持续进行，而且在冲压模具上可以依据实际需要设置为冲头或其他冲压部件，旋转盘的每次停留，多个机构同时操作，生产效率更高；
(3)本发明的装置为转盘式结构，设备简单，占地面积小，间接减小成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的残留物吸取机构示意图；
图3是本发明的楔形支撑机构示意图；
其中，
1.供料机构，101.振动盘，102.旋转盘，103.翅片限位槽，104.物料支撑盘，105.翅片容纳槽，106.挡料环，107.出料平台，108.楔形支撑座，109.楔形支撑面，110.滑轮，111.支撑杆，112.直线导轨；
2.冲压机构，201.冲压模具；
3.切割机构，301.切割刀；
4.残留物吸取机构，401.气缸，402.驱动杆，403.固定架，404.吸盘，405.长腰孔，406.水平驱动气缸，407.推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图示，提供一种转盘式翅片制备装置，按照制备工序依次包括供料机构1、冲压机构2和切割机构3，供料机构1包括振动盘101，振动盘101的出料端连接有沿自身圆心旋转的水平放置的旋转盘102，旋转盘102上周向设有若干翅片限位槽103，旋转盘102的下方设有物料支撑盘104，物料支撑盘104与旋转盘102之间形成翅片容纳槽105，冲压机构2和切割机构3位于限位槽103的上方。
物料支撑盘104的边缘设有弧形的缺口，依据翅片旋转方向，缺口位于物料支撑盘104的后半圆上，缺口的始端设有物料收集池，切割机构3包括切割刀301，依据翅片旋转方向，切割刀301位于缺口的始端对应的翅片限位槽103上。缺口的设置使翅片的收集更为灵活，无需其他机构和零部件，通过翅片自身的重力即达到收集的目的，设备更简单。
物料支撑盘104的边缘处设有与旋转盘102相适应的挡料环106，按照旋转盘102的旋转方向，挡料环106的始端位于与振动盘101的出料端相对应的翅片容纳槽105一侧，挡料环106的末端靠近位于切割机构3下方相对应的翅片容纳槽105。挡料环106确保翅片不易脱落，对翅片进行了准确定位，确保后续步骤的准确性，降低次品率。
冲压机构2包括冲压模具201，冲压模具201上设有冲头，冲头与一个翅片限位槽105相对应。
振动盘101的出料端设有出料平台107，出料平台107上设有直线导轨112。
物料支撑盘104的底面连接有楔形支撑机构，楔形支撑机构包括楔形支撑座108，楔形支撑座108上设有楔形支撑面109，楔形支撑面109上支撑有滑轮110，滑轮110固定在支撑杆111上，支撑杆111的顶端连接于物料支撑盘104上并支撑物料支撑盘104。楔形支撑机构的设置不仅有利于冲压机构2的冲压、切割机构3的切割，而且还有利于残留物上升，使吸盘404能够将残留物尽可能吸取干净。
转盘式翅片制备装置还包括残留物吸取机构4，依据翅片的旋转方向，残留物吸取机构4位于切割机构3与旋转盘102的输送末端之间，残留物吸取机构4包括气缸401，气缸401的末端连接有驱动杆402，驱动杆402固定在固定架403上，驱动杆402的末端设有吸盘404，固定架403上设有供驱动杆402螺钉连接的长腰孔405；残留物吸取机构4还包括水平驱动气缸406和推杆407，水平驱动气缸406为推杆407水平推动驱动杆402提供动力。在水平驱动气缸406的推动下，推杆407推动驱动杆402沿长腰孔405移动，可根据实际生产需要，将驱动杆402调节至较为恰当的位置，此时，残留物吸取机构4对残渣的去处效果更好，设备灵活性更高、适用性更强。
本实施例的工作原理如下：
①待处理的翅片在进入供料机构1时，在振动盘101的振动下，翅片依序沿出料平台107上的直线导轨112输送至翅片容纳槽105内；
②物料支撑盘104固定不动，旋转盘102旋转，在旋转盘102的带动下，翅片依次进入冲压机构2，当恰好进入冲头下方对应的翅片容纳槽105时，旋转暂停，冲压模具201向下冲压，得到冲压机构2处理完成的翅片；
③旋转盘102继续旋转，一次处理的翅片继续随着旋转盘102的旋转，冲压机构2处理完成的翅片进入切割机构3，当恰好进入切割刀301位于缺口的始端对应的翅片限位槽103时，切割刀301开始进行切割动作；
④切割机构3完成切割后，已经处理好的翅片因为切割刀301切割完成后的余力作用下，加之处于缺口处，处理完成的翅片很容易即落入位于缺口的始端的物料收集池内；
⑤旋转盘102继续旋转，仍停留在旋转盘102上的残留物进入残留物吸取机构4时，气缸401驱动驱动杆402延伸至吸取目标位置，与此同时，楔形支撑机构的滑轮110沿楔形支撑面109滑动，支撑杆111顶升物料支撑盘104，使物料支撑盘104与旋转盘102即将贴合吸盘404吸取残留物，将旋转盘102上的残留物吸走，使旋转盘102继续旋转，其上的翅片限位槽103顺利进入下一旋转周期；
⑥重复上述操作。
冲压机构2的冲压、切割机构3的切割以及残留物吸取机构4吸取操作，均是同步同时进行的，操作进行的同时，旋转盘102暂停旋转，楔形支撑机构顶升物料支撑盘104，与旋转盘102即将贴合。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种转盘式翅片制备装置，其特征在于：按照制备工序依次包括供料机构、冲压机构和切割机构，所述供料机构包括振动盘，所述振动盘的出料端连接有沿自身圆心旋转的水平放置的旋转盘，所述旋转盘上周向设有若干翅片限位槽，所述旋转盘的下方设有物料支撑盘，所述物料支撑盘与所述旋转盘之间形成翅片容纳槽，所述冲压机构和切割机构位于所述限位槽的上方。
2.根据权利要求1所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述物料支撑盘的边缘设有弧形的缺口，依据翅片旋转方向，所述缺口位于所述物料支撑盘的后半圆上，所述缺口的始端设有物料收集池。
3.根据权利要求2所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述切割机构包括切割刀，依据翅片旋转方向，所述切割刀位于所述缺口的始端对应的翅片限位槽上。
4.根据权利要求1所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述物料支撑盘的边缘处设有与所述旋转盘相适应的挡料环，按照所述旋转盘的旋转方向，所述挡料环的始端位于与所述振动盘的出料端相对应的所述翅片容纳槽一侧，所述挡料环的末端靠近位于所述切割机构下方相对应的所述翅片容纳槽。
5.根据权利要求1所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述冲压机构包括冲压模具，所述冲压模具上设有冲头，所述冲头与所述翅片限位槽相对应。
6.根据权利要求1所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述振动盘的出料端设有出料平台，所述出料平台上设有直线导轨。
7.根据权利要求1所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述物料支撑盘的底面连接有楔形支撑机构，所述楔形支撑机构包括楔形支撑座，所述楔形支撑座上设有楔形支撑面，所述楔形支撑面上支撑有滑轮，所述滑轮固定在支撑杆上，所述支撑杆的顶端连接于物料支撑盘上并支撑所述物料支撑盘。
8.根据权利要求1所述的转盘式翅片制备装置，其特征在于：所述转盘式翅片制备装置还包括残留物吸取机构，依据翅片的旋转方向，所述残留物吸取机构位于所述切割机构与所述旋转盘的输送末端之间，所述残留物吸取机构包括气缸，所述气缸的末端连接有驱动杆，所述驱动杆固定在固定架上，所述驱动杆的末端设有吸盘，所述固定架上设有供所述驱动杆螺钉连接的长腰孔；所述残留物吸取机构还包括水平驱动气缸和推杆，所述水平驱动气缸为所述推杆水平推动所述驱动杆提供动力。
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