CN106424468A - 一种用于网络变压器的自动切脚机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于网络变压器的自动切脚机，包括：上料装置、导料装置、定位装置、切割装置、传送装置及下料装置。上料装置用于对待切割的网络变压器进行上料，待切割的网络变压器经过导料装置和定位装置到达切割装置处，切割装置对网络变压器上的插针进行切割，切割完成后的网络变压器进入到下料装置处，从而完成对网络变压器的切脚生产。其中，传送装置用于对网络变压器进行传送，当网络变压器由导料装置进入到定位装置后，传送装置带动网络变压器由定位装置移送到切割装置，再由切割装置移送到下料装置处。上述各个装置相互配合，实现网络变压器的机械化、自动化、标准化切脚，防止针脚出现变形、扭曲、毛刺等质量问题。

Description

一种用于网络变压器的自动切脚机

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别是涉及一种用于网络变压器的自动切脚机。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。

如图1所示，其为网络变压器10的结构示意图，此种结构的网络变压器10的多个插针12对称分布于支架14的两侧，在生产过程中需要对插针12进行切脚，即将插针12多余的长度切除，以符合相应的生产工艺要求。传统的切除方法是采用切刀从支架14的一侧开始对插针12进行切割，直至切刀到达支架14的另外一侧，从而完成对多个插针12的切割工作。此种切割方法，使得位于支架14两侧的插针12由于受到切刀切割力不均的影响，从而出现针脚变形、扭曲、毛刺等质量问题。上述技术问题，是研发工程师急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于网络变压器的自动切脚机，实现网络变压器的机械化、自动化、标准化切脚，防止针脚出现变形、扭曲、毛刺等质量问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于网络变压器的自动切脚机，包括：上料装置、导料装置、定位装置、切割装置、传送装置及下料装置；

所述导料装置包括：导料块、转动设于所述导料块上的转轴、驱动所述转轴转动的导料驱动部，所述导料块上开设有导料凹槽，所述转轴上套设有滚轮，所述滚轮置于所述导料凹槽内；

所述定位装置包括：开设有定位槽的定位块、升降设于所述定位槽内的升降台、驱动所述升降台升降的升降部，所述定位槽与所述导料凹槽衔接，所述滚轮位于所述定位槽与所述导料凹槽的衔接处，所述升降台上设有磁铁；

所述切割装置包括：切割固定块、第一切割部、第二切割部，所述第一切割部及所述第二切割部分别位于所述切割固定块的两侧，所述切割固定块开设有与所述定位槽衔接的切割槽；

所述传送装置包括：固定架、沿水平方向滑动设于所述固定架的滑块、驱动所述滑块水平往复滑动的水平驱动部、安装于所述滑块的升降驱动部、安装于所述升降驱动部升降端的夹爪；

所述导料凹槽、定位槽、切割槽依次衔接形成导通的水平设置的送料通道，所述上料装置具有倾斜设置的上料凹槽，所述下料装置具有倾斜设置的下料凹槽，所述上料凹槽及下料凹槽分别位于所述送料通道的两端。

在其中一个实施例中，所述导料驱动部为电机。

在其中一个实施例中，所述升降部为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一切割部包括第一切割刀及与所述第一切割刀驱动连接的第一伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述第二切割部包括第二切割刀及与所述第二切割刀驱动连接的第二伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述水平驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述升降驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述送料通道具有沿其延长线方向设置的凸条。

本发明的一种用于网络变压器的自动切脚机，用于对网络变压器上的插针进行切割，其通过设置上料装置、导料装置、定位装置、切割装置、传送装置及下料装置，各个装置相互配合，实现网络变压器的机械化、自动化、标准化切脚，防止针脚出现变形、扭曲、毛刺等质量问题。

附图说明

图1为对其进行切脚的网络变压器的结构图；

图2为本发明一实施例的用于网络变压器的自动切脚机的结构图；

图3为图2所示的用于网络变压器的自动切脚机的局部结构图；

图4为导料装置的结构图；

图5为切割装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，一种用于网络变压器的自动切脚机20，用于对网络变压器10(如图1所示)上的插针12进行切割，其包括：上料装置100、导料装置200、定位装置300、切割装置400、传送装置500及下料装置600。上料装置100用于对待切割的网络变压器10进行上料，待切割的网络变压器10经过导料装置200和定位装置300到达切割装置400处，切割装置400对网络变压器10上的插针12进行切割，切割完成后的网络变压器10进入到下料装置600处，从而完成对网络变压器10的切脚生产。其中，传送装置500用于对网络变压器10进行传送，当网络变压器10由导料装置200进入到定位装置300后，传送装置500带动网络变压器10由定位装置300移送到切割装置400，再由切割装置400移送到下料装置600处。

要说明的是，待切割的网络变压器10是一个个放置于长条状的塑料管内等待上料，完成切割的网络变压器10也是一个个放置于塑料管内完成包装。

上料装置100具有倾斜设置的上料凹槽110，下料装置600具有倾斜设置的下料凹槽610，塑料管放置于倾斜的上料凹槽110内，在重力的作用下，网络变压器10从塑料管中滑落并进入到导料装置200处，导料装置200主要是作为一个缓冲区，防止过多的网络变压器10进入到定位装置300处。

如图3及图4所示，导料装置200包括：导料块210、转动设于导料块210上的转轴220、驱动转轴220转动的导料驱动部(图未示)，导料块210上开设有导料凹槽212，转轴220上套设有滚轮222，滚轮222置于导料凹槽212内。在本实施例中，导料驱动部为电机。

如图3及图5所示，定位装置300包括：开设有定位槽312的定位块310、升降设于定位槽312内的升降台320、驱动升降台320升降的升降部330，定位槽312与导料凹槽212衔接，滚轮222位于定位槽312与导料凹槽212的衔接处，升降台320上设有磁铁322(如图3所示)。在本实施例中，升降部330为气缸。

切割装置400包括：切割固定块410、第一切割部420、第二切割部430。第一切割部420及第二切割部430分别位于切割固定块410的两侧，切割固定块410开设有与定位槽312衔接的切割槽412。第一切割部420及第二切割部430分别位于切割固定块410的两侧，第一切割部420对网络变压器10其中一侧的插针12进行切割，第二切割部430对网络变压器10另一侧的插针12进行切割，使得插针12受力比较均匀，有效避免出现针脚变形、扭曲、毛刺等质量问题。

下面结合导料装置200、定位装置300及切割装置400进行说明，位于导料凹槽212内的网络变压器10在滚轮222的驱动下进入到定位槽312的升降台320上，起初，升降台320的台面位于水平设置的导料凹槽212的槽底下方，这样就方便网络变压器10在滚轮222的驱动下顺利进入到定位槽312内并被卡止，接着，在升降部330的驱动下升降台320上升，从而使得升降台320的台面与水平设置的切割槽412的槽底平齐，进而方便传送装置500将升降台320上的网络变压器10移送至切割槽412处。

当传送装置500完成一次由定位槽312至切割槽412的送料后，升降台320再次下降，使得升降台320的台面与导料凹槽212的槽底不在同一水平面，滚轮222转动，驱动下一个网络变压器10进入到升降台320上，塑料管内的网络变压器10在重力的作用下掉落并填补于导料凹槽212的空缺位置，并如此重复。可知，导料装置200与定位装置300相互配合，并在传送装置500的作用下实现将塑料管内的网络变压器10一个一个上料于切割装置400处进行切割。

要进一步说明的是，升降台320上设有磁铁322，磁铁322可以将掉落于升降台320上的网络变压器10紧紧吸住，防止网络变压器10在升降台320上发生移动，有利于确保后续传送装置500送料的准确性。

如图2及图3所示，传送装置500包括：固定架510、沿水平方向滑动设于固定架510的滑块520、驱动滑块520水平往复滑动的水平驱动部530、安装于滑块520的升降驱动部540、安装于升降驱动部540升降端的夹爪550。水平驱动部530驱动滑块520水平往复移动，进而带动滑块520上的升降驱动部540水平往复移动，升降驱动部540驱动夹爪550在竖直方向往复运动，夹爪550用于对网络变压器10进行夹取，并在滑块520、水平驱动部530、升降驱动部540的配合下完成移送工作。在本实施例中，水平驱动部530及升降驱动部540为气缸。

导料凹槽212、定位槽312、切割槽412依次衔接形成导通的水平设置的送料通道，上料装置100具有倾斜设置的上料凹槽110，下料装置600具有倾斜设置的下料凹槽610，上料凹槽110及下料凹槽610分别位于送料通道的两端。当切割装置400完成对网络变压器10的切割后，在传送装置500的作用下将切割槽412内的网络变压器10移送至下料凹槽610的塑料管管口处，并在重力的作用下掉落于塑料管内，从而完成网络变压器10的包装。

如图4所示，进一步，送料通道具有沿其延长线方向设置的凸条700，由图1可知，网络变压器10的插针12凸出于支架14，在网络变压器10沿送料通道输送的过程中，为防止插针12与送料通道直接碰触而发生弯曲变形，特别设置了凸条700，凸条700与支架14抵接将网络变压器10顶起，使得插针12与送料通道形成间隔，避免插针12与送料通道发生摩擦，有效保护了网络变压器10。

为了进一步提高用于网络变压器的自动切脚机20的机械化、自动化、标准化水平，优化其结构，第一切割部420包括第一切割刀422及与第一切割刀422驱动连接的第一伸缩气缸424，第二切割部430包括第二切割刀(图未示)及与第二切割刀驱动连接的第二伸缩气缸(图未示)，切割固定块410具有切割腔体440，第一切割刀422及第二切割刀穿设于切割固定块410到达切割腔体440内对网络变压器10进行切割，切割腔体440具有一废料出料口(图未示)，切割所产生的废料由废料出料口排出，所述废料出料口处设有废料排料槽450。切割腔体440为封闭的腔体结构，第一切割刀422及第二切割刀对网络变压器10的插针进行切割时所产生的废料会四处飞溅，四处飞溅的废料会对其它部件产生影响，为了更好实现生产，将网络变压器10放置于切割腔体440内进行切割，这样更可以有效防止切割所产生的废料四处飞溅，产生的废料可以由废料出料口排出并集中收集起来，从而提高设备的机械化、自动化、标准化水平，优化了其结构。

为了进一步提高用于网络变压器的自动切脚机20的机械化、自动化、标准化水平，优化其结构，上料凹槽110的两端设有塑料管叠加限位槽112，多个塑料管通过塑料管叠加限位槽112可以实现叠加，上料凹槽110的一侧设有塑料管回收槽114，上料凹槽110的另一侧设有推料气缸116。当塑料管内的网络变压器10全部上料完成后，推料气缸116推动上料凹槽110内的塑料管到达塑料管回收槽114处进行回收，下一个塑料管在重力的作用下落入上料凹槽110内，并如此重复，从而极大提高了上料的效率，节省了换料的时间，防止塑料管内没有网络变压器10而发生断料的问题，，从而提高设备的机械化、自动化、标准化水平，优化了其结构。在本实施例中，下料装置600的结构与上料装置100的结构相同，当下料凹槽610内的塑料管装满了网络变压器10，在推料气缸的作用将装满网络变压器10的塑料管推出，下一个空的塑料管在重力作用下掉落于下料凹槽610内。

本发明的一种用于网络变压器的自动切脚机20，用于对网络变压器10上的插针12进行切割，其通过设置上料装置100、导料装置200、定位装置300、切割装置400、传送装置500及下料装置600，各个装置相互配合，实现网络变压器10的机械化、自动化、标准化切脚，防止针脚出现变形、扭曲、毛刺等质量问题。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，包括：上料装置、导料装置、定位装置、切割装置、传送装置及下料装置；

所述导料装置包括：导料块、转动设于所述导料块上的转轴、驱动所述转轴转动的导料驱动部，所述导料块上开设有导料凹槽，所述转轴上套设有滚轮，所述滚轮置于所述导料凹槽内；

所述定位装置包括：开设有定位槽的定位块、升降设于所述定位槽内的升降台、驱动所述升降台升降的升降部，所述定位槽与所述导料凹槽衔接，所述滚轮位于所述定位槽与所述导料凹槽的衔接处，所述升降台上设有磁铁；

所述切割装置包括：切割固定块、第一切割部、第二切割部，所述第一切割部及所述第二切割部分别位于所述切割固定块的两侧，所述切割固定块开设有与所述定位槽衔接的切割槽；

所述传送装置包括：固定架、沿水平方向滑动设于所述固定架的滑块、驱动所述滑块水平往复滑动的水平驱动部、安装于所述滑块的升降驱动部、安装于所述升降驱动部升降端的夹爪；

所述导料凹槽、定位槽、切割槽依次衔接形成导通的水平设置的送料通道，所述上料装置具有倾斜设置的上料凹槽，所述下料装置具有倾斜设置的下料凹槽，所述上料凹槽及下料凹槽分别位于所述送料通道的两端。

2.根据权利要求1所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述导料驱动部为电机。

3.根据权利要求1所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述升降部为气缸。

4.根据权利要求1所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述第一切割部包括第一切割刀及与所述第一切割刀驱动连接的第一伸缩气缸。

5.根据权利要求4所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述第二切割部包括第二切割刀及与所述第二切割刀驱动连接的第二伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述水平驱动部为气缸。

7.根据权利要求6所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述升降驱动部为气缸。

8.根据权利要求1所述的用于网络变压器的自动切脚机，其特征在于，所述送料通道具有沿其延长线方向设置的凸条。