CN107362746A - 一种定量加料加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定量加料加热装置,包括混合罐、加料组件和加热组件;所述混合罐的上端设置有加料开口;所述加料组件包括粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸;所述粉料加料架设置在所述混合罐上,所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上,所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下,所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料;所述加热组件包括加热器和加热盘管;所述加热器与所述加热盘管连接,所述加热盘管盘旋设置于所述混合罐内。本发明的定量加料加热装置具有加料精度高、加料效率高、加热节能高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域,特别是涉及一种定量加料加热装置。
背景技术
在化工生产中,往往需要将粉料和液料混合作为加工原料,而将粉料和液料混合则需要用到混合装置。
现有的混合装置多还使用人工加料,而人工加料会由于工人的经验不同,导致加料不够精确,加料误差较大,使得最终的混合液的配比精度不够;且人工加料,工人的劳动强度大,生产效率低下。
另外,有些生产工艺中,需要混合后的溶液具有一定温度才能投入生产,而目前很多企业在对溶液进行加热时还采用锅炉式的加热方法,这种加热方法传热效率低,使用煤炭等资源还污染环境。且,将混合和加热两个步骤分割开来,也使生产效率低下。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种定量加料加热装置,其具有加料精度高、加料效率高、加热节能高效的优点。
一种定量加料加热装置,包括混合罐、加料组件和加热组件;所述混合罐的上端设置有加料开口;所述加料组件包括粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸;所述粉料加料架设置在所述混合罐上,所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上,所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下,所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料;所述加热组件包括加热器和加热盘管;所述加热器与所述加热盘管连接,所述加热盘管盘旋设置于所述混合罐内。
本发明的定量加料加热装置通过设置加料组件和加热组件,利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量,精确控制粉料的质量,加料气缸推动粉料加料板翻转将粉料倒入混合罐内,实现了自动定量加料,提高了粉料的加料精度和加料效率,同时,利用加热盘管对混合罐内的溶液进行换热,换热均匀高效,满足了生产对溶液温度的要求。
进一步地,所述加料组件还包括液料加料管;所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内。
进一步地,所述液料加料管上设置有液料计量泵。
进一步地,所述加料组件还包括加料滑板,所述加料滑板倾斜设置于所述加料开口处并位于所述粉料加料板下方。
进一步地,所述加料滑板的两侧设置有挡板。
进一步地,所述粉料加料板的两侧设置有粉料挡板。
进一步地,还包括控制器,所述控制器与加料组件和加热组件信号连接。
进一步地,所述加热组件还包括温度传感器,所述温度传感器固定在所述混合罐的外壁上,所话说温度传感器与所述控制器信号连接。
进一步地,所述温度传感器为红外温度传感器。
进一步地,所述混合罐内设置有液位传感器,所述液位传感器与所述控制器信号连接。
相对于现有技术,本发明的定量加料加热装置通过设置加料组件和加热组件,利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量,精确控制粉料的质量,加料气缸推动粉料加料板翻转将粉料倒入混合罐内,实现了自动定量加料,提高了粉料的加料精度和加料效率,同时,利用加热盘管对混合罐内的溶液进行换热,换热均匀高效,满足了生产对溶液温度的要求。本发明的定量加料加热装置具有加料精度高、加料效率高、加热节能高效等优点。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的定量加料加热装置的结构示意图。
图2是加料组件翻转加料时的结构示意图。
图3是加料组件的局部结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1,图1是本发明的定量加料加热装置的结构示意图。本发明的定量加料加热装置,包括混合罐10、加料组件20、加热组件30和控制器,所述控制器与加料组件20和加热组件30信号连接。所述混合罐10的上端设置有加料开口,所述加料组件20用于向所述混合罐10内添加液料和粉料,所述加热组件30用于对混合罐10进行加热,所述控制器用于对加料组件20和加热组件30进行控制。
请参阅图2和图3。图2是加料组件翻转加料时的结构示意图。图3是加料组件的局部结构示意图。所述加料组件20包括液料加料管21、粉料加料架22、粉料称重传感器23、粉料加料板24、加料气缸25和加料滑板26。
所述液料加料管21的出口伸入所述混合罐10的加料开口内。所述液料加料管21上设置有液料计量泵27,所述液料计量泵27与所述控制器信号连接。通过液料计量泵27对添加的液料进行计量,并可以控制混合罐10中的液位。
所述粉料加料架22设置在所述混合罐10上,所述粉料加料板24枢接在所述粉料加料架22上,所述粉料称重传感器23固定在所述粉料加料架22上并位于所述粉料加料板24下,所述加料气缸25的活塞杆与所述粉料加料板24连接并用于带动所述粉料加料板24翻转加料。本实施例的加料气缸25的活塞杆优选地铰接在粉料加料板24的下表面。所述粉料称重传感器23和加料气缸25与所述控制器信号连接。
当粉料称重传感器23实时检测粉料加料板24上的粉料的重量,粉料称重传感器23将检测信号传送到控制器,控制器判断此时粉料的重量达到预设重量时,控制加料气缸25的活塞杆推出,活塞杆推动粉料加料板24翻转,粉料加料板24上的粉料被倒出到混合罐10内,活塞杆收回时,粉料加料板24重新恢复水平。
为了防止粉料加料板24翻转时,粉料从粉料加料板24的两侧滑落,本实施例的所述粉料加料板24的两侧还优选地设置有粉料挡板28。
另外,为了更好地引导粉料进入混合罐10内,并防止粉料散落,本实施例优选地设置了所述加料滑板26,所述加料滑板26倾斜设置于所述加料开口处并位于所述粉料加料板24下方,并在所述加料滑板26的两侧设置有挡板。
所述加热组件30包括加热器31、加热盘管32和温度传感器33。所述加热器31与所述加热盘管32连接,所述加热盘管32盘旋设置于所述混合罐10内。加热器31将水加热后,利用加热盘管32将热水引入混合罐10内,加热盘管32内的热水与混合罐10中的溶液进行热交换,从而对混合罐10中的溶液升温,以满足生产的要求。
所述温度传感器33固定在所述混合罐10的外壁上,所述温度传感器33与所述控制器信号连接。本实施例优选地通过一支架34将温度传感器33固定在所述混合罐10的外壁上,并优选地将所述温度传感器33设置为红外温度传感器,可以提高温度检测的精度。
温度传感器实时检测混合罐10的温度并将检测温度信号传送到控制器,控制器将检测信号与预设温度进行比较,若检测温度大于预设温度,则控制器控制加热器31降低热水的供给量或降低加热温度,以使混合罐10内的温度降低;若检测温度小于预设温度,则控制器控制加热器31增加热水的供给量或升高加热温度,从而提高混合罐10内的温度。
所述混合罐10内设置有液位传感器40,所述液位传感器40与所述控制器信号连接。本实施例的所述液位传感器40为浸入式液位传感器。液位传感器40实时测量混合罐10内的液位,并将测量信号传送到控制器中,控制器根据液位情况控制加料组件20的液料和粉料的加料速率。
相对于现有技术,本发明的定量加料加热装置通过设置加料组件和加热组件,利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量,精确控制粉料的质量,加料气缸推动粉料加料板翻转将粉料倒入混合罐内,实现了自动定量加料,提高了粉料的加料精度和加料效率,同时,利用加热盘管对混合罐内的溶液进行换热,换热均匀高效,满足了生产对溶液温度的要求。本发明的定量加料加热装置具有加料精度高、加料效率高、加热节能高效等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种定量加料加热装置,其特征在于:包括混合罐、加料组件和加热组件;所述混合罐的上端设置有加料开口;所述加料组件包括粉料加料架、粉料称重传感器、粉料加料板和加料气缸;所述粉料加料架设置在所述混合罐上,所述粉料加料板枢接在所述粉料加料架上,所述粉料称重传感器固定在所述粉料加料架上并位于所述粉料加料板下,所述加料气缸的活塞杆与所述粉料加料板连接并用于带动所述粉料加料板翻转加料;所述加热组件包括加热器和加热盘管;所述加热器与所述加热盘管连接,所述加热盘管盘旋设置于所述混合罐内。
2.根据权利要求1所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述加料组件还包括液料加料管;所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内。
3.根据权利要求1所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述液料加料管上设置有液料计量泵。
4.根据权利要求1所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述加料组件还包括加料滑板,所述加料滑板倾斜设置于所述加料开口处并位于所述粉料加料板下方。
5.根据权利要求4所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述加料滑板的两侧设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述粉料加料板的两侧设置有粉料挡板。
7.根据权利要求1所述的定量加料加热装置,其特征在于:还包括控制器,所述控制器与加料组件和加热组件信号连接。
8.根据权利要求7所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述加热组件还包括温度传感器,所述温度传感器固定在所述混合罐的外壁上,所话说温度传感器与所述控制器信号连接。
9.根据权利要求8所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述温度传感器为红外温度传感器。
10.根据权利要求7所述的定量加料加热装置,其特征在于:所述混合罐内设置有液位传感器,所述液位传感器与所述控制器信号连接。
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