CN107362721A - 一种自动定量加料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动定量加料混合装置，包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料板、粉料称重传感器和粉料推板；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料板固定在所述粉料称重传感器上并位于所述加料开口上方，所述粉料推板滑动设置在所述粉料加料板上。本发明的自动定量加料混合装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率。

Description

一种自动定量加料混合装置
技术领域
本发明涉及原料混合设备领域，特别是涉及一种自动定量加料混合装置。
背景技术
在化工生产中，往往需要将粉料和液料混合作为加工原料，而将粉料和液料混合则需要用到混合装置。
现有的混合装置多还使用人工加料，而人工加料会由于工人的经验不同，导致加料不够精确，加料误差较大，使得最终的混合液的配比精度不够；且人工加料，工人的劳动强度大，生产效率低下。
因此，市场上越来越需要一种可以自动定量加料的混合装置，以满足现代化工生产的需求。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种自动定量加料混合装置，其具有加料精度高、加料效率高、混合效果好的优点。
一种自动定量加料混合装置，包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料板、粉料称重传感器和粉料推板；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料板固定在所述粉料称重传感器上并位于所述加料开口上方，所述粉料推板滑动设置在所述粉料加料板上。
本发明的自动定量加料混合装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率。
进一步地，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴枢接于所述混合罐内，所述搅拌叶固定在所述搅拌轴上。搅拌轴带动搅拌叶搅拌混合罐内的液料和粉料，使二者得到充分混合。
进一步地，所述搅拌组件还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述粉料称重传感器信号连接。
进一步地，所述加料组件还包括粉料电动推杆，所述粉料电动推杆的推杆与所述粉料推板连接，所述粉料电动推杆与所述控制器信号连接。粉料电动推杆可以带动粉料推板，粉料推板自动将粉料加料板上的粉料推入混合罐内。
进一步地，所述加料组件还包括加料架，所述粉料称重传感器固定在所述加料架上。
进一步地，所述加料组件还包括加料滑板，所述加料滑板的两侧设置有挡板，所述加料滑板倾斜连接于所述粉料加料板的一端与所述混合罐的加料开口之间。加料滑板可以更好地引导粉料进入混合罐内，并防止粉料散落。
进一步地，粉料加料板的两侧设置有粉料挡板。粉料挡板可以防止粉料散落。
进一步地，所述液料加料管上设置有液料计量泵，所述液料计量泵与所述控制器信号连接。液料计量泵对添加的液料进行计量，并可以控制混合罐中的液位。
进一步地，所述混合罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器信号连接。
相对于现有技术，本发明的自动定量加料混合装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率；搅拌组件的设置增加了粉料和液料的混合效果。本发明的自动定量加料混合装置具有加料精度高、加料效率高、混合效果好等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的自动定量加料混合装置的结构示意图。
图2是加料组件的局部结构示意图。
图3是搅拌组件的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本发明的自动定量加料混合装置的结构示意图。本发明的自动定量加料混合装置，包括混合罐10、加料组件20、搅拌组件30和控制器。所述混合罐10的上端设置有加料开口，所述加料组件20用于向所述混合罐10内添加液料和粉料，所述搅拌组件30将液料和粉料混合均匀，而控制器与所述加料组件20和搅拌组件30信号连接，以控制加料组件20和搅拌组件30的运转。
请参阅图2，图2是加料组件的局部结构示意图。所述加料组件20包括液料加料管21、加料架22、粉料加料板23、粉料称重传感器24、粉料推板25、粉料电动推杆26和加料滑板27。
所述液料加料管21的出口伸入所述混合罐10的加料开口内。本实施例优选地在所述液料加料管21上设置有液料计量泵28，所述液料计量泵28与所述控制器信号连接，通过液料计量泵28对添加的液料进行计量，并可以控制混合罐10中的液位。
所述粉料称重传感器24固定在所述加料架22上，所述控制器与所述粉料称重传感器24信号连接。所述粉料加料板23固定在所述粉料称重传感器24上并位于所述加料开口上方，所述粉料推板25滑动设置在所述粉料加料板23上。本实施例的粉料加料板23的两侧设置有粉料挡板29。
所述粉料电动推杆26的推杆与所述粉料推板25连接，所述粉料电动推杆26与所述控制器信号连接。粉料电动推杆26可以带动粉料推板25，粉料推板25自动将粉料加料板23上的粉料推入混合罐10内。
为了更好地引导粉料进入混合罐10内，并防止粉料散落，本实施例的所述加料组件20优选地设置了所述加料滑板27，所述加料滑板27倾斜连接于所述粉料加料板23的一端与所述混合罐10的加料开口之间。当粉料被粉料推板25推出时，粉料可以沿着粉料滑板滑入混合罐10内。
请参阅图3，图3是搅拌组件的结构示意图。本实施例的所述搅拌组件30包括搅拌轴31、搅拌叶32和搅拌电机33。所述搅拌轴31枢接于所述混合罐10内，所述搅拌叶32固定在所述搅拌轴31上，所述搅拌电机33的输出端与所述搅拌轴31传动连接。搅拌电机33带动搅拌轴31转动，从而带动搅拌叶32搅拌混合罐内的液料和粉料，使二者充分混合。
另外，为了便于实时掌握混合罐10内的液位情况，本实施例在所述混合罐10内设置有液位传感器40，所述液位传感器40与所述控制器信号连接，并优选地将所述液位传感器40设置为浸入式液位传感器。液位传感器40实时测量混合罐10内的液位，并将测量信号传送到控制器中，控制器根据液位情况控制液料和粉料的加料速率。
相对于现有技术，本发明的自动定量加料混合装置通过设置加料组件，利用粉料称重传感器实时测量所加粉料的质量，精确控制粉料的质量，粉料推板将粉料推入混合罐内，实现了自动定量加料，提高了粉料的加料精度和加料效率；搅拌组件的设置增加了粉料和液料的混合效果。本发明的自动定量加料混合装置具有加料精度高、加料效率高、混合效果好等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动定量加料混合装置，其特征在于：包括混合罐和加料组件；所述混合罐的上端设置有加料开口；所述加料组件包括液料加料管、粉料加料板、粉料称重传感器和粉料推板；所述液料加料管的出口伸入所述混合罐的加料开口内；所述粉料加料板固定在所述粉料称重传感器上并位于所述加料开口上方，所述粉料推板滑动设置在所述粉料加料板上。
2.根据权利要求1所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴枢接于所述混合罐内，所述搅拌叶固定在所述搅拌轴上。
3.根据权利要求2所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴传动连接。
4.根据权利要求1所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述粉料称重传感器信号连接。
5.根据权利要求4所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：所述加料组件还包括粉料电动推杆，所述粉料电动推杆的推杆与所述粉料推板连接，所述粉料电动推杆与所述控制器信号连接。
6.根据权利要求1所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：所述加料组件还包括加料架，所述粉料称重传感器固定在所述加料架上。
7.根据权利要求1所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：所述加料组件还包括加料滑板，所述加料滑板的两侧设置有挡板，所述加料滑板倾斜连接于所述粉料加料板的一端与所述混合罐的加料开口之间。
8.根据权利要求1所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：粉料加料板的两侧设置有粉料挡板。
9.根据权利要求4所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：所述液料加料管上设置有液料计量泵，所述液料计量泵与所述控制器信号连接。
10.根据权利要求4所述的自动定量加料混合装置，其特征在于：所述混合罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制器信号连接。
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