CN107361924A - 一种适身防漏吸收制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适身防漏吸收制品，包括透液性面层、不透液性底层以及哑铃型吸收芯，在所述吸收制品的宽度方向两侧分别设置有左防漏隔边与右防漏隔边，每一防漏隔边均包括基部、自由部，以及连接到该自由部且位于自由部上端的伸缩部，在所述伸缩部内设有弹性体，使得防漏隔边在纵向方向上具有弹性伸缩性，其特征在于：每一防漏隔边还包括设于所述基部与自由部之间的适身连接部，所述适身连接部设于与所述哑铃型吸收芯裆部的纵向两侧边缘位置，该适身连接部在吸收制品呈自然松弛立体状态时，使得位于自由部与适身连接部之间连接处的防漏隔边沿着哑铃型吸收芯裆部的宽度方向向内收缩后，每一防漏隔边在吸收制品的宽度方向形成立体弧形防漏隔边。

Description

一种适身防漏吸收制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种一种适身防漏吸收制品及其制备方法。

背景技术

一般来说，婴儿吸收制品包括婴儿纸尿裤、纸尿片、脱拉库等，均有多层材料构成，包括内表面材料、吸收材料等。随着人们生活水平的提高，由于婴儿纸尿裤具有携带方便，干净卫生的优点，因此，婴幼儿纸尿裤的应用越来越广泛。婴儿吸收制品越来越讲究舒适与实用，婴儿吸收制品的应用方便了人们抚育婴儿。

由于采用传统的工艺导致了纸尿裤比较厚重，给婴幼儿活动带来不方便，而长时间的使用容易起坨、断层，因此容易挤压到婴幼儿的裆部，给婴幼儿活动带来不便，同时也对婴幼儿的健康带来危害，影响婴幼儿的健康成长。为了婴儿穿着更舒适，出现由笨重的吸收材料向超薄吸收材料过度的情况。但是由于超薄产品具有更轻更薄、更舒适的特点，因此越来越受到人们的欢迎。

目前的纸尿裤还大多将设计重点放在防漏上，防止尿液渗漏带来的各种麻烦和不便，不大注重纸尿裤应适应宝宝臀部曲线的裁剪方式，不符合人本工程学，特别是为防漏而设计的厚重的纸尿裤对宝宝腿部的内侧压力是相当大，当内芯体吸附尿液后更是如此，造成宝宝活动不便，长时间使用对宝宝的健康会带来危害，影响宝宝的健康成长。为此，公告号为CN 203089561U的专利提出了一种黄金双弧多层芯体纸尿裤，包括设置在纸尿裤内的长条形内芯体，所述内芯体具有让位腿部用的内凹弧线，所述内凹弧线沿着内芯体的长度方向对称设置在内芯体中心线的两侧；所述内芯体沿着其长度方向包括两个端部以及位于两个端部之间的中部，中部的宽度小于两端部的宽度，中部的两端与端部分别由过渡段连接，过渡段逐渐变宽地由中部向两端部自然过渡连接。通过精准裁剪裆部弧度，形成黄金比例双弧，使宝宝腿部内侧不会受到压力，宝宝穿戴在身上后更加舒适合体，活动更加方便、自由；并且还在保证纸尿裤干爽防漏的基础上，使纸尿裤更加轻薄、透气，内芯体不断层、不起坨，有益宝宝的健康成长。

然而，虽然现有技术将纸尿裤的吸收芯体设置为裆部呈弧形结构的吸收芯体，亦称哑铃型吸收芯体，但由于一次性吸收制品上设置的腿围及防漏隔边，其在使用过程中，防漏隔边立起呈U形立体状态，因此防漏隔边依然会对穿戴者的腿部皮肤进行不断的摩擦，导致在皮肤上出现擦痕甚至红肿发炎。因此，本发明在现有防漏隔边的基础上，通过设置适身连接部，使得吸收制品呈自然松弛立体状态时，使得位于自由部与适身连接部之间连接处的防漏隔边沿着哑铃型吸收芯裆部的宽度方向向内收缩后，每一防漏隔边在吸收制品的宽度方向形成立体弧形防漏隔边，避免了防漏隔边对穿戴者的腿部皮肤摩擦的问题，同时因防漏隔边向吸收芯体的裆部向内收缩，使得吸收制品的穿戴更适身，贴身效果更好。

发明内容

本发明的目的就是为提供针对上述技术问题，在保证纸尿裤干爽防漏的基础上，提供一种根据宝宝的体型比例，将防漏隔边沿哑铃型吸收芯的裆部宽度方向向内收缩，使宝宝腿部内侧不会受到压力，贴身效果更好，使得穿戴更适身的吸收制品，宝宝穿戴在身上后更加舒适合体，活动更加方便、自由。

为了实现上述目标，本发明通过以下技术方案来实现：所述的适身防漏吸收制品，包括透液性面层、不透液性底层以及置于所述透液性面层、不透液性底层之间的哑铃型吸收芯，在所述吸收制品的宽度方向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边与右防漏隔边，每一防漏隔边均包括基部、连接到该基部且位于基部上端的自由部，以及连接到该自由部且位于自由部上端的伸缩部，在所述伸缩部内设有弹性体，使得防漏隔边在纵向方向上具有弹性伸缩性，每一防漏隔边还包括设于所述基部与自由部之间的适身连接部，所述适身连接部设于与所述哑铃型吸收芯裆部的纵向两侧边缘位置，该适身连接部在吸收制品呈自然松弛立体状态时，使得位于自由部与适身连接部之间连接处的防漏隔边沿着哑铃型吸收芯裆部的宽度方向向内收缩后，每一防漏隔边在吸收制品的宽度方向形成立体弧形防漏隔边。

在具体实施方式中，所述适身连接部沿着哑铃型吸收芯裆部宽度方向的纵向侧边界对称设置，所述适身连接部与裆部纵向侧边界之间的距离为0-5mm，所述适身连接部与基部之间的间断距离为3-20mm。

本发明所述的哑铃型吸收芯，其横向幅宽在裆部位置的两端沿着吸收芯中心点渐进收缩，形成裆部位置呈弧形曲线或弧形折线且呈对称的两条裆部纵向侧边界。每一防漏隔边的适身连接部由沿着裆部纵向侧边界分布的至少一个连接点组成，该连接点由超声波、红外、热合压合而成或经胶粘合而成，所述连接点所形成的分布轨迹包括一个连接点或两个连接点形成的点分布，或由两个以上连接点形成的弧线连续分布、直线连续分布、弧形间断分布以及直线形间断分布中的其中之一种。

本发明所述的每一防漏隔边由具有一定抗水压的非织造布折叠后一体形成，其中，防漏隔边的基部与面层或不透液性底层结合，在该结合处内包覆有沿着基部纵向侧边缘分布的弹性体以形成腿围，且防漏隔边的宽度纵向方向的边界超出超出吸收芯的纵向边界，并与所述不透液性底层的纵向边界齐平。

所述不透液性底层由底膜、具有一定抗水压的底膜非织造布由上至下粘合而成，且底膜非织造布的横向幅宽大于底膜横向幅宽，该底膜非织造布折叠后一体形成所述的每一防漏隔边，包括由所述底膜非织造布沿着吸收制品的纵向边界向内折叠后与面层或底膜胶粘结合而形成防漏隔边的基部，然后该底膜非织造布继续向上延伸后向内或向外折叠粘合而形成所述每一防漏隔边的伸缩部。

本发明所述的不透液性底层由底膜、具有一定抗水压的底膜非织造布由上至下粘合而成，且底膜非织造布的横向幅宽大于底膜横向幅宽，该底膜非织造布折叠后一体形成所述的每一防漏隔边。作为进一步的优选方案，所述底膜非织造布折叠后一体形成包括由所述底膜非织造布沿着吸收制品的纵向边界向内折叠后与面层或底膜胶粘结合而形成防漏隔边的基部，然后该底膜非织造布继续向上延伸后向内或向外折叠粘合而形成所述每一防漏隔边的伸缩部。

在防漏隔边伸缩部内，弹性体包括弹性体两端的固定端以及位于两个固定端之间的弹力段，所述弹力段的拉伸比为1.3-2.9，在弹力段上形成有多个皱褶，该多个皱褶分别在多根弹性体上连续延伸，而该固定端被固定在伸缩部材料上。

本发明还提供一种新型的防漏隔边结构，沿着每一防漏隔边基部内侧宽度方向的纵向侧边界设置有热合防渗体，所述热合防渗体在吸收制品的厚度方向由上至下将每一防漏隔边与不透液性底层或每一防漏隔边、透液性面层及不透液性底层热轧连接。在一些具体实施方式中，所述热合防渗体将每一防漏隔边、透液性面层以及不透液性底层通过热合层连接为一体。热合防渗体能有效阻止尿液沿着哑铃型吸收芯的横向宽度方向从防漏隔边与不透液性底层之间的空隙渗出，防止尿液从腿部两侧渗出，减少侧漏的可能性。

针对前述的适身防漏吸收制品，本发明还提供一种适身防漏吸收制品的制造方法，其步骤包括如下：

步骤1：将腿围弹性体复合在不透液性底层材料上，获得底层材料结构层的步骤。

步骤2：将哑铃型吸收芯复合在底层材料结构层的步骤。

步骤3：形成防漏隔边基部、自由部及包覆有弹性体的伸缩部的步骤。

步骤4：步骤3的传输并进行纵向、横向拉伸工艺。

步骤5：采用红外定位每一防漏隔边的适身连接部位置并产生接合连接点的步骤。

步骤6：切除弧形腿围多余材料的步骤。

步骤7：分切成单片、折叠包装的工序。

在具体实施过程中，在所述的步骤(3)中，防漏隔边由具有一定抗水压的非织造布折叠后一体形成，具体包括如下步骤:

步骤S1：将多个弹性体结合在防漏隔边材料上，经翻边槽及翻边导辊对折并压合而形成伸缩部，再将防漏隔边材料复合在透液性面层的纵向两侧而形成基部。

步骤S2：将步骤S1的透液性面层复合在所述步骤(2)的哑铃型吸收芯上，包括将透液性面层的两纵向侧边周边胶合连接在不透液性底层上，位于两纵向侧边之间的中间区域复合在哑铃型吸收芯上。

在具体实施过程中，在所述的步骤(1)中，所述不透液性底层由底膜、具有一定抗水压的底膜非织造布由上至下粘合而成，且底膜非织造布的横向幅宽大于底膜横向幅宽，同时将该底膜非织造布折叠后一体形成步骤(3)的防漏隔边，具体包括：

在步骤(1)中，还包括在底膜非织造布上螺旋喷胶，将防漏隔边弹性体复合在底膜非织造布上，该防漏隔边弹性体与所述腿围弹性体之间在横向宽度方向上的间隔为5-10cm，且与腿围弹性体在长度纵向方向上呈并列排列，获得预制体，在本步骤，腿围弹性体、防漏隔边弹性体均为氨纶丝，且在氨纶丝上进行间断喷胶，优选螺旋喷胶。将预制体进行传输并进行横向拉伸后，将底膜非织造布沿着所述防漏隔边弹性体的外纵向侧边缘经翻边槽及翻边导辊进行折边并向内或向外折叠，在两层的折叠层内包覆有防漏隔边弹性体。在步骤(1) 中，还包括吸收制品闭合***的复合，包括前腰贴、与前腰贴搭配的左右魔术贴以及弹性腰围接合于底层材料上。

在步骤(3)中，在防漏隔边基部所对应位置进行刮胶处理，然后将底膜非织造布沿着所述腿围弹性体的外纵向侧边缘经翻边槽及翻边导辊进行折边并向内折叠后贴合在透液性面层和/或底膜上，经辊轮的压合作用形成防漏隔边的基部、伸缩部及位于二者之间的自由部。

本发明实现的有益效果：在保证纸尿裤干爽防漏的基础上，提供一种根据宝宝的体型比例，将防漏隔边沿哑铃型吸收芯的裆部宽度方向向内收缩，使宝宝腿部内侧不会受到压力，贴身效果更好，使得穿戴更适身的吸收制品，宝宝穿戴在身上后更加舒适合体，活动更加方便、自由。同时，设置的热合防渗体能有效阻止尿液沿着哑铃型吸收芯的横向宽度方向从防漏隔边与不透液性底层之间的空隙渗出，防止尿液从腿部两侧渗出，减少侧漏的可能性。

附图说明

图1是实施例1、实施例2、实施例3的适身防漏吸收制品的结构示意图。

图2是实施例1、实施例2针对图1的A-A剖视结构示意图。

图3是实施例3的适身连接部的弧形间断分布示意图。

图4是实施例3的适身连接部的弧形连续分布示意图。

图5是实施例4的针对图1的A-A剖视结构示意图。

图6是实施例5的针对图1的A-A剖视结构示意图。

图7是实施例6的适身防漏吸收制品的结构示意图。

图8是实施例6的针对图7的B-B剖视结构示意图。

图9是实施例6的热合防渗体的结构示意图。

图10是实施例6的热合防渗体的多层折叠结构示意图。

具体实施方式

为了对发明作进一步的了解，对文中术语定义如下：

术语“吸收制品”指用于吸收和容纳人的***物(尿液、粪便、经血)的物品，属一次性卫生用品，即卫生制品吸收液体趋于饱和或者容纳了粪便类等淫物后不再使用，而进入垃圾回收处理***的物品，包括婴儿纸尿裤、婴儿纸尿片、婴儿脱拉裤、成人纸尿裤、成人纸尿片等。

术语“透液性面层”指热熔性纤维经过表面亲水性处理且对液体具有优异渗透性的非织造布，非织造布亦称为无纺布，包括热风非织造布、热轧非织造布、纺粘非织造布、水刺无纺布或针刺无纺布，均为行业一般技术人员所熟知的现有技术材料。

术语“不透液性底层”由透气底膜、底膜非织造布由上至下复合而成，该底膜织造布包括纺粘非织造布、纺粘熔喷非织造布、热轧非织造布。其中，纺粘熔喷非织造布的类型包括SMS、SMMS，其中S代表纺粘结构层，M代表熔喷结构层。

术语“哑铃型吸收芯”指吸收芯的横向幅宽在裆部位置的两端沿着吸收芯中心点渐进收缩，形成裆部位置呈弧形曲线或弧形折线且呈对称的两条裆部纵向侧边界，哑铃型吸收芯在行业内亦称“8”字形吸收芯，包括传统的由木浆纤维与高吸水性树脂均匀共混而成的吸收芯，以及由无尘纸或膨化纸、至少包括上吸收芯体与下吸收芯体叠合构建而成的两层吸收芯体及无尘纸层或膨化纸，由上至下通过胶黏层复合并连为一体。其中，上吸收芯体与下吸收芯体均以热风蓬松非织造布为骨架支撑材料，在热风蓬松非织造布的纤维网格之间结合有高吸水性树脂。

本发明所述的胶粘结合指采用热熔胶(亦称热熔压敏胶)将两层及两层以上的材料通过热熔胶层胶黏复合连接，其中，对防漏隔边氨纶丝、腿围氨纶丝采用内聚力较大的弹性体热熔胶，而对于透液性面层、不透液性底层及哑铃型吸收芯之间采用粘结力较大的结构热熔胶。本发明中所用的弹性体热熔胶、结构热熔胶均为现有技术材料，本发明中所用的热熔机均为行业一般技术人员熟知的现有设备。设置热熔胶的使用温度为130℃-160℃

为了对发明作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。

实施例1

本实施例的适身防漏吸收制品1采用哑铃型吸收芯12，如附图1所示，其横向幅宽在裆部7位置的两端沿着吸收芯中心点渐进收缩，形成裆部7位置呈弧形曲线或弧形折线且呈对称的两条裆部纵向侧边界。

如附图1、图2所示，本实施例所述的适身防漏吸收制品1，包括透液性面层11、不透液性底层10以及置于所述透液性面层11、不透液性底层10之间的哑铃型吸收芯12，在所述吸收制品1的宽度方向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的防漏隔边3，防漏隔边3包括左防漏隔边3a 与右防漏隔边3b，其中，每一防漏隔边3a、3b由具有一定抗水压的非织造布折叠后一体形成，如纺粘非织造布或纺粘熔喷非织造布，防漏隔边3a、3b的宽度纵向方向的边界超出哑铃型吸收芯12的纵向边界，并与所述不透液性底层10的纵向边界齐平。

如附图2所示，每一防漏隔边均包括基部31、连接到该基部31且位于基部31上端的自由部32，以及连接到该自由部32且位于自由部32上端的伸缩部33，在所述伸缩部33内设有弹性体34，其中，防漏隔边的基部31与透液性面层11或不透液性底层10进行周边粘结结合，在该结合处内包覆有沿着基部31纵向侧边缘分布的弹性体2以形成腿围，

弹性体2、弹性体34可以选择扁橡根、氨纶丝，在本实施例均优选为氨纶丝，其中，防漏隔边伸缩部内的氨纶丝使得防漏隔边3a、3b在纵向方向上具有弹性伸缩性，在防漏隔边伸缩部内，氨纶丝包括氨纶丝两端的固定端以及位于两个固定端之间的弹力段，所述弹力段的拉伸比为1.3-2.9，在弹力段上形成有多个皱褶8，该多个皱褶分别在多根氨纶丝上连续延伸，而该固定端被固定在伸缩部的防漏隔边的非织造布材料上。

如图2所示，每一防漏隔边还包括设于所述基部31与自由部32之间的适身连接部6，所述适身连接部6设于与所述哑铃型吸收芯12的裆部7的纵向两侧边缘位置，该适身连接部6在吸收制品1呈自然松弛立体状态时，使得位于自由部32与适身连接部6之间连接处的防漏隔边3a、3b沿着哑铃型吸收芯裆部7的宽度方向向内收缩后，每一防漏隔边在吸收制品的宽度方向形成立体弧形防漏隔边。

本实施例中，还包括在现有吸收制品设置的用于将吸收制品固定于穿戴者身上的闭合***，如前腰贴14以及与前腰贴配合使用的左右魔术勾贴5，以及用于调节吸收制品的穿戴松紧度与舒适性的弹性腰围4，或者大耳朵弹性腰围。

本实施例形成的立体弧形防漏隔边使得适身防漏吸收制品1使用穿着状态(呈现U型状态)时，使得位于裆部位置的防漏隔边更适身，不会拖拽、摩擦或勒住使用者(婴幼儿)的大腿内侧皮肤，穿戴更舒适。

实施例2

本实施例是在实施例1制得的设有适身连接部6的适身防漏吸收制品1基础上，如附图1所示，将所述适身连接部6沿着哑铃型吸收芯裆部7宽度方向的纵向侧边界对称设置，所述适身连接部6与裆部7纵向侧边界之间的距离为0-5mm。如附图2所示，所述适身连接部6与基部31之间的间断距离为3-20mm。

实施例3

适身连接部由沿着裆部纵向侧边界分布的至少一个连接点组成。所述连接点所形成的分布轨迹包括一个连接点或两个连接点形成的点分布，也可以选择由两个以上连接点形成的弧线连续分布、直线连续分布、弧形间断分布以及直线形间断分布中的其中之一种。该连接点可通过超声波、红外、热合进行热压压合，但在一些实施方式中也可采用热熔胶胶粘而成。

如附图1所示，本实施例针对在实施例1、实施例2中，所述的适身连接部6的分布轨迹为由沿着裆部7纵向侧边界分布的直线连续分布。

如附图3所示，适身连接部6b由三个连接点组成，相邻两个连接点之间以一定的分隔距离间断分布在弧线上，即将这三个连接点顺序连线后形成弧线或弧形曲线，该三个连接点的分布轨迹构成弧形间断分布。

如附图4所示，适身连接部6c的分布轨迹为由沿着裆部7纵向侧边界分布的弧线连续分布。

此外，适身连接部的分布轨迹还可采用直线形间断分布，该直线形间断分布指在两个以上连接点中，相邻两个连接点之间以一定的分隔距离间断分布在直线上。

实施例4

在本实施例，除防漏隔边3的结构与实施例1不同外，吸收制品1的其他结构均与实施例1相同。

如图5所示，本实施例的防漏隔边3采用纺粘熔喷非织造布(SMS或SMMS)，每一防漏隔边3a、3b由具有一定抗水压的纺粘熔喷非织造布折叠后一体形成伸缩部33，在伸缩部内设有氨纶丝，位于伸缩部之下并连接伸缩部33的纺粘熔喷非织造布32a和纺粘熔喷非织造布32b完全重叠并粘合而成自由部32，并将纺粘熔喷非织造布32a复合在透液性面层 11、不透液性底层10之间，而纺粘熔喷非织造布32b复合在不透液性底层10上，在本实施例的具体实施方式中，包括如下步骤：

首先，在纺粘熔喷非织造布上定位伸缩部33的区域，以及由伸缩部向外延续的自由部区域。

其次，对伸缩部区域进行螺旋喷胶，该胶属于弹性体专用热熔压敏胶，具有较强的内聚力，防止伸缩部内的氨纶丝产生蠕变，同时对自由部区域，包括纺粘熔喷非织造布32a、纺粘熔喷非织造布32b的内粘合面进行涂布刮胶，也可采用大螺旋喷胶。

再次，将拉伸比1.3-2.9的氨纶丝复合在伸缩部区域上，然后将纺粘熔喷非织造布沿着位于外侧氨纶丝的外缘的纵向方向对折、包覆氨纶丝，同时将纺粘熔喷非织造布32a、纺粘熔喷非织造布32b贴合连接。

最后，与自由部的纺粘熔喷非织造布32a、32b连接且位于纺粘熔喷非织造布32a、32b 之下的纺粘熔喷非织造布31a、31b分别向相对方向外折，将纺粘熔喷非织造布31a复合在透液性面层11与不透液性层10之间，纺粘熔喷非织造布31b复合在不透液性底层10之上，并形成悬浮式哑铃型吸收芯12。在一些具体实施例中，哑铃型吸收12外设置有包裹层13。

实施例5

在本实施例，除防漏隔边3的结构与实施例1不同外，吸收制品1的其他结构均与实施例1相同。

如图6所示，不透液性底层10由底膜10a、具有一定抗水压的底膜非织造布10b由上至下粘合而成本，该底膜10a包括流延底膜、透气底膜，优选透气底膜，但本实施例的底膜非织造布10b的横向幅宽大于底膜10a横向幅宽，该底膜非织造布10b折叠后一体形成所述的每一防漏隔边3a、3b，包括：底膜10a居中复合在底膜非织造布10b上，由所述底膜非织造布10b宽度方向的两纵向侧边沿着吸收制品1或底膜10a的纵向边界分别向内翻折折叠后与透液性面层10或底膜10a胶粘结合而形成防漏隔边3，包括防漏隔边3a、3b的基部31，然后该底膜非织造布10b继续向上延伸后向内或向外折叠粘合而形成所述每一防漏隔边3a、3b的伸缩部33，在伸缩部33内设有氨纶丝，而自由部位于基部31与伸缩部 33之间。

实施例6

如附图7、图8所示，本实施例在实施例1的适身防漏吸收制品的基础上，该适身防漏吸收制品除了设置有适身连接部6d(分布轨迹为直线形间断分布)外，还提供一种新型的防漏隔边结构，沿着每一防漏隔边基部31内侧宽度方向的纵向侧边界设置有热合防渗体15，所述热合防渗体15至少将每一防漏隔边与不透液性底层通过热合层连接为一体。

如附图9所示，在本实施例中，每一防漏隔边3的基部31、透液性面层11以及不透液性底层10胶粘结合层16连接为一体，其中，基部31为单层结构的纺粘熔喷非织造布，然后沿着每一防漏隔边基部31内侧宽度方向的纵向侧边界设热合防渗体15，热合防渗体15 将每一防漏隔边3的基部31、透液性面层11以及不透液性底层10通过热合层17连接为一体，该热合层可通过超声波、红外、热合条件下由辊轮热压而成，热压的温度为120℃-170℃。

在一些具体实施例中，为解决由单层结构的纺粘熔喷非织造布构成的基部31在辊轮热压过程中由于热压温度过高或纺粘熔喷非织造布克重过低而造成破损的问题，可将由单层结构的纺粘熔喷非织造布构成的基部31设置为由多层结构的纺粘熔喷非织造布构成的基部 31，如附图10所示，该多层结构的纺粘熔喷非织造布构成的基部31由纺粘熔喷非织造布在热合防渗体15对应位置进行多次折叠，形成多层结构，在本实施例优选为将由纺粘熔喷非织造布在热合防渗体15对应位置进行二次折叠，在热合防渗体15形成三层结构的纺粘熔喷非织造布，经过辊轮热压后在三层结构的纺粘熔喷非织造布之间以及纺粘熔喷非织造布、透液性面层11以及不透液性底层10之间形成熔融粘结点，熔融粘结点汇集形成热合层17。

本实施例在的防漏隔边基部设置的热合防渗体15，热合防渗体15在吸收制品的厚度方向由上至下将每一防漏隔边与不透液性底层或每一防漏隔边、透液性面层及不透液性底层热压连接。在一些具体实施例中，透液性面层的两纵向侧边沿着哑铃型吸收芯的纵向侧边缘向内折叠后复合在哑铃型吸收芯及不透液性底层之间，此时热合防渗体15在吸收制品的厚度方向由上至下将每一防漏隔边与不透液性底层热压连接。由防漏隔边、不透液性底层或防漏隔边、透液性面层及不透液性底层。而在另一些具体实施方式中，透液性面层的中间区域复合在哑铃型吸收芯上，透液性面层的两纵向侧边外展后周边胶合在不透液性底层上，此时热合防渗体15在吸收制品的厚度方向由上至下将每一防漏隔边、透液性面层及不透液性底层热压连接。在热合防渗体15的表层上还可设置各种花纹图案。

热合防渗体15的作用是基于吸收制品在吸收液体过程中由于吸收不良，导致尿液由防漏隔边与不透液性底层之间的空隙横向渗出，进而尿液从腿部两侧渗出，造成严重的渗漏问题，也失去了吸收制品的使用意义，究其原因，这是尿液一旦流触高吸水性树脂颗粒表面，即被高吸水性树脂颗粒收纳，同时，高吸水性树脂颗粒吸收尿液后就会膨胀，膨胀后的高吸水树脂胶体胶体表面发粘的现象，容易出现胶体阻塞现象，导致后续的尿液很难渗经吸收芯如普通直条型吸收芯、哑铃型吸收芯内再扩散开来，以致尿液沿着吸收芯的横向宽度方向从防漏隔边与不透液性底层之间的空隙渗出。热合防渗体15能有效阻止尿液沿着防漏隔边与不透液性底层之间的空隙向两侧横向扩散、渗出，防止尿液从腿部两侧渗出，减少侧漏的可能性，有效解决现有技术存在的问题。

实施例7

本实施例提供一种适身防漏吸收制品的制造方法，其中，腿围弹性体、防漏隔边弹性体均采用氨纶丝；透液性面层采用热风非织造布，不透液性底层”由底膜、底膜非织造布由上至下复合而成，其中，底膜选择透气底膜，底膜非织造布可选择结构为SS的纺粘非织造布，结构为SMMS或SMMMS的纺粘熔喷非织造布；防漏隔边采用结构为SMMS的纺粘熔喷非织造布，其步骤包括如下：

步骤一：将腿围氨纶丝复合在不透液性底层材料上，获得底层材料结构层的步骤。

步骤二：将哑铃型吸收芯复合在底层材料结构层的步骤。

步骤三：形成防漏隔边基部、自由部及包覆有弹性体的伸缩部的步骤。

步骤四：步骤3的传输并进行纵向、横向拉伸工艺。

步骤五：采用红外定位每一防漏隔边的适身连接部位置并产生连接点接合的步骤。

步骤六：切除弧形腿围多余材料的步骤。

步骤七：分切成单片、折叠包装的工序。

在一些具体实施方式中，所述的步骤(三)中的防漏隔边由纺粘熔喷非织造布折叠后一体形成，具体包括如下步骤:

步骤S1：先在防漏隔边的纺粘熔喷非织造布材料上纵向间断喷胶，喷胶位置对应于吸收制品的纵向两端相应位置；将氨纶丝以拉伸比1.3-2.9拉伸状态下横向间隔布置在防漏隔边材料上，采用翻边槽及翻边导辊沿外层氨纶丝的纵向方向折叠防漏隔边材料，将氨纶丝包覆在两层防漏隔边材料之间，将多个氨纶丝结合在防漏隔边的纺粘熔喷非织造布上，并压合而形成伸缩部，再将纺粘熔喷非织对折造布复合在透液性面层的纵向两侧而形成基部，以及形成防漏隔边的自由部。

步骤S2：将步骤S1的透液性面层复合在所述步骤(二)的哑铃型吸收芯上，包括将透液性面层的两纵向侧边周边胶合连接在不透液性底层上，位于两纵向侧边之间的中间区域复合在哑铃型吸收芯上。

在另一些具体实施方式中，所述步骤(三)的防漏隔边由作为底膜非织造布使用的纺粘熔喷非织造布折叠后一体形成，其中作为底膜非织造布使用的纺粘熔喷非织造布时结构为SMMS的纺粘熔喷非织造布，不透液性底层由透气底膜、纺粘熔喷非织造布粘合而成。

在所述的步骤(一)中，纺粘熔喷非织造布的横向幅宽大于透气底膜横向幅宽，同时，还包括在纺粘熔喷非织造布进行间断喷胶，优选螺旋喷胶，并将防漏隔边氨纶丝复合在纺粘熔喷非织造布上，该防漏隔边氨纶丝与所述腿围氨纶丝之间在横向宽度方向上的间隔为5-10 cm，且与腿围氨纶丝在长度纵向方向上呈并列排列，获得预制体。

在氨纶丝上将预制体进行传输并进行横向拉伸后，将纺粘熔喷非织造布沿着所述防漏隔边氨纶丝的外纵向侧边缘经翻边槽及翻边导辊进行折边并向内或向外折叠，在两层的折叠层内包覆有防漏隔边氨纶丝。

在步骤(三)中，在防漏隔边基部所对应位置进行刮胶处理，然后将纺粘熔喷非织造布沿着所述腿围氨纶丝的外纵向侧边缘经翻边槽及翻边导辊进行折边并向内折叠后贴合在透液性面层和/或透气底膜上，经辊轮的压合作用形成防漏隔边的基部、伸缩部及位于二者之间的自由部。

在一些更优选的实施方式中，每一防漏隔边由具有一定抗水压的纺粘熔喷非织造布折叠后一体形成伸缩部，在伸缩部内设有氨纶丝，位于伸缩部之下并连接伸缩部的第一纺粘熔喷非织造布和第二纺粘熔喷非织造布完全重叠并粘合而成自由部，并将第一纺粘熔喷非织造布复合在透液性面层、不透液性底层之间，第二纺粘熔喷非织造布复合在不透液性底层上。

在步骤(五)中，采用压敏热熔胶机在适身连接部位置的透液性面层的表层或防漏隔边内表层进行点状施胶，然后采用设置在辊轮上且与适身连接部位置相对应的凸部对适身连接部进行压合处理，以形成所述连接点。除了通过点状施胶来连接透液性面层或防漏隔边外，也可以采用超声波焊接连接，或采用本行业内常用的其他连接技术。

此外，还包括吸收制品闭合***的复合，包括前腰贴、与前腰贴搭配的左右魔术贴以及弹性腰围接合于底层材料上。

虽然本发明描述了具体的实施案例，但是，本发明的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本发明实质的情况下，对本发明的各种变型、变化和替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种适身防漏吸收制品，包括透液性面层、不透液性底层以及置于所述透液性面层、不透液性底层之间的哑铃型吸收芯，在所述吸收制品的宽度方向两侧分别设置有沿纵向方向延伸的左防漏隔边与右防漏隔边，每一防漏隔边均包括基部、连接到该基部且位于基部上端的自由部，以及连接到该自由部且位于自由部上端的伸缩部，在所述伸缩部内设有弹性体，使得防漏隔边在纵向方向上具有弹性伸缩性，其特征在于：每一防漏隔边还包括适身连接部，所述适身连接部设于与所述哑铃型吸收芯裆部的纵向两侧边缘位置，该适身连接部在吸收制品呈自然松弛立体状态时，使得位于自由部与适身连接部之间连接处的防漏隔边沿着哑铃型吸收芯裆部的宽度方向向内收缩后，每一防漏隔边在吸收制品的宽度方向形成立体弧形防漏隔边。

2.根据权利要求1所述的适身防漏吸收制品，其特征在于：所述适身连接部设于所述基部与自由部之间，沿着哑铃型吸收芯裆部宽度方向的纵向侧边界对称设置，所述适身连接部与裆部纵向侧边界之间的距离为0-5mm，所述适身连接部与基部之间的间断距离为3-20mm。

3.根据权利要求1或2所述的适身防漏吸收制品，其特征在于：每一防漏隔边的适身连接部由沿着裆部纵向侧边界分布的至少一个连接点组成，该连接点由超声波、红外、热合压合而成或经胶粘合而成。

4.根据权利要求3所述的适身防漏吸收制品，其特征在于：所述连接点所形成的分布轨迹包括一个连接点或两个连接点形成的点分布，或由两个以上连接点形成的弧线连续分布、直线连续分布、弧形间断分布以及直线形间断分布中的其中之一种。

5.根据权利要求1所述的适身防漏吸收制品，其特征在于：沿着每一防漏隔边基部内侧宽度方向的纵向侧边界设置有热合防渗体，所述热合防渗体在吸收制品的厚度方向由上至下将每一防漏隔边与不透液性底层或每一防漏隔边、透液性面层及不透液性底层热压连接。

6.根据权利要求1所述的适身防漏吸收制品，其特征在于：所述不透液性底层由底膜、具有一定抗水压的底膜非织造布由上至下粘合而成，且底膜非织造布的横向幅宽大于底膜横向幅宽，该底膜非织造布折叠后一体形成所述的每一防漏隔边，包括由所述底膜非织造布沿着吸收制品的纵向边界向内折叠后与面层或底膜胶粘结合而形成防漏隔边的基部，然后该底膜非织造布继续向上延伸后向内或向外折叠粘合而形成所述每一防漏隔边的伸缩部。

7.根据权利要求1所述的适身防漏吸收制品，其特征在于：每一防漏隔边由具有一定抗水压的纺粘熔喷非织造布折叠后一体形成伸缩部，在伸缩部内设有弹性体，位于伸缩部之下并连接伸缩部的第一纺粘熔喷非织造布和第二纺粘熔喷非织造布完全重叠并粘合而成自由部，并将第一纺粘熔喷非织造布复合在透液性面层、不透液性底层之间，第二纺粘熔喷非织造布复合在不透液性底层上。

8.一种制备如权利要求1所述的适身防漏吸收制品的方法，包括如下步骤：

1)将腿围弹性体复合在不透液性底层材料上，获得底层材料结构层的步骤；

2)将哑铃型吸收芯复合在底层材料结构层的步骤；

3)形成防漏隔边基部、自由部及包覆有弹性体的伸缩部的步骤；

4)步骤3的传输并进行纵向、横向拉伸工艺；

5)采用红外定位每一防漏隔边的适身连接部位置并产生连接点接合的步骤；

6)切除弧形腿围多余材料的步骤；

7)分切成单片、折叠包装的工序。

9.根据权利要求8所述的制备适身防漏吸收制品的方法，其特征在于：在步骤3中，防漏隔边由具有一定抗水压的非织造布折叠后一体形成，包括步骤:

步骤S1：将多个弹性体结合在防漏隔边材料上，经翻边槽及翻边导辊对折并压合而形成伸缩部，再将防漏隔边材料复合在透液性面层的纵向两侧而形成基部；

步骤S2：将步骤S1的透液性面层复合在所述步骤2的哑铃型吸收芯上，包括将透液性面层的两纵向侧边胶合在不透液性底层上，位于两纵向侧边之间的中间区域复合在哑铃型吸收芯上。

10.根据权利要求8所述的制备适身防漏吸收制品的方法，其特征在于：在步骤3中，防漏隔边由底膜非织造布折叠后一体形成，具体包括：

在步骤1中，所述不透液性底层由底膜、具有一定抗水压的底膜非织造布由上至下粘合而成，且底膜非织造布的横向幅宽大于底膜横向幅宽，还包括将防漏隔边弹性体螺旋喷胶复合在底膜非织造布上，该防漏隔边弹性体与所述腿围弹性体之间在横向宽度方向上的间隔为5-10cm，且与腿围弹性体在长度纵向方向上呈并列排列，获得预制体；

将预制体进行传输并进行横向拉伸后，将底膜非织造布沿着所述防漏隔边弹性体的外纵向侧边缘经翻边槽及翻边导辊进行折边并向内或向外折叠，在两层的折叠层内包覆有防漏隔边弹性体；

在步骤3中，在防漏隔边基部所对应位置进行刮胶处理，然后将底膜非织造布沿着所述腿围弹性体的外纵向侧边缘经翻边槽及翻边导辊进行折边并向内折叠后贴合在透液性面层和/或底膜上，经辊轮的压合作用形成防漏隔边的基部、伸缩部及位于二者之间的自由部。