CN107356171B - 一种集烟罩的外形尺寸检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了尺寸检测技术领域内的一种集烟罩的外形尺寸检具，包括固定的机架，机架上从上往下依次间隔设有上支架、中间支架和下支架，下支架的前侧排布有若干检测机构一，检测机构一的检测面可与合格工件前侧板完全贴合，下支架上侧的两端分别设有检测机构二和检测机构三，检测机构二的检测面可与合格工件左侧板贴合，检测机构三的检测面可与合格工件右侧板贴合；上支架的前侧设有检测机构四，检测机构四的检测面可与合格工件前顶板贴合，上支架的两侧分别设有检测机构五和检测机构六，检测机构五的检测面可与合格工件左顶板贴合，检测机构六的检测面可与合格工件右顶板贴合，待检测工件放置在中间支架上；本发明检测效率高，检测精度高。

Description

一种集烟罩的外形尺寸检具

技术领域

本发明涉及一种外形尺寸检具，特别涉及一种用于检测集烟罩外形尺寸的装置。

背景技术

集烟罩生产结束后，需要对集烟罩的外形尺寸进行严格检测，以剔除不合格的产品，外形尺寸的检测主要检测集烟罩的顶板和3个侧板的平面度，顶板包括连接在一起的左顶板、右顶板和前顶板，前顶板与前侧板通过焊接的方式拼接在一起，左顶板与左侧板通过焊接的方式拼接在一起，右顶板与右侧板通过焊接的方式拼接在一起，因此还需要对焊缝的间隙进行检测，当顶板和各个侧板的平面度和焊缝间隙满足规定的要求时，该产品才是合格产品，可送出去销售；否则，该产品为废品，重新加工生产。现有技术中，还没有专门对集烟罩外形尺寸进行检测的装置，一般都是检测人员挨个测量集烟罩顶板和侧板的平面度，顶板和侧板在没有被夹紧且没有对比的情况下，很难看出焊缝是否满足工艺要求，检测效率低下且检测精度不高，劳动强度大。

发明内容

本发明提供一种集烟罩的外形尺寸检具，解决了现有技术中检测效率低下的技术问题，本发明检测效率高，检测精度高。

本发明的目的是这样实现的：一种集烟罩的外形尺寸检具，包括固定的机架，所述机架上从上往下依次间隔设有上支架、中间支架和下支架，所述下支架的前侧排布有若干检测机构一，所述检测机构一的检测面可与合格工件前侧板的前侧所在平面完全贴合，下支架上侧的两端分别设有检测机构二和检测机构三，检测机构二的检测面可与合格工件左侧板的左侧所在平面完全贴合，检测机构三的检测面可与合格工件右侧板的右侧所在平面完全贴合；所述上支架的前侧设有检测机构四，检测机构四的检测面可与合格工件前顶板的上侧所在平面完全贴合，上支架的两侧分别设有检测机构五和检测机构六，所述检测机构五的检测面可与合格工件左顶板的上侧所在平面完全贴合，所述检测机构六的检测面可与合格工件右顶板的上侧所在平面完全贴合，待检测工件放置在所述中间支架上。

本发明工作时，检测机构一的检测面经过精加工与合格工件的前侧板所在平面可完全贴合，检测机构二和检测机构三的检测面经过精加工可分别与合格工件的左侧板和右侧板完全贴合，检测机构四的检测面经过精加工可与合格工件的前顶板所在平面完全贴合，检测机构五和检测机构六的检测面经过精加工可分别与合格工件的左顶板和右顶板完全贴合，各个检测机构动作，使各个检测面刚好压紧在待测工件对应的各个待检测面上，检测人员观察各个检测机构的检测面是否与待测工件的各个待检测面完全贴合，或者不完全贴合时，检测机构的检测面与对应的待检测面之间的最大高度差不超过平面度误差极限值，则待测工件的平面度满足工艺要求；否则，该待测工件为不合格产品；同时，各个检测机构的检测面将待测工件的顶板和3个侧板均压紧，各个检测机构的检测面的边缘对齐，经过对比，很容易看出顶板和各个侧板之间焊接后的拼缝是否满足工艺要求，检测效率高；本发明可自动将待测工件需要检测的面均夹紧，测量出平面度的同时方便焊缝的检测，提高检测效率，检测精度高；可应用于集烟罩外形尺寸的检测工作中。

为了实现集烟罩前侧板平面度的检测，检测机构一包括固连在下支架前侧的底座，底座的前侧设有连接支架一和连接支架二，连接支架一和连接支架二相对底座在长度方向上的中心对称设置，连接支架一的竖直部上可转动地连接连接片一的一端，连接支架二的竖直部可转动地连接连接片二的一端，连接片一的一端和连接片二的一端紧贴在一起且关于底座在长度方向上的中心对称设置，所述连接片一和连接片二的另一端通过固定座连接在一起，固定座上可滑动地垂直连接有压紧杆，压紧杆贯穿连接片一和连接片二形成的滑动腔，压紧杆垂直压紧在检测板一上后，固定座外侧的螺杆通过紧固螺母紧固；所述连接片一和连接支架一连接处后方的连接片一外侧还可转动地连接锁止片一的一端，所述连接片二和连接支架二连接处后方的连接片二外侧还可转动地连接锁止片二的一端，所述锁止片一和锁止片二的另一端紧贴在一起，紧贴在一起的锁止片一和锁止片二上插接有手柄，所述锁止片一和锁止片二关于底座在长度方向上的中心对称设置；所述锁止片一和连接片一连接处下方的锁止片一可转动地连接摆杆一一端，所述摆杆一的另一端可转动地连接在连接支架一的竖直部上，所述锁止片二和连接片二连接处下方的锁止片二可转动地连接摆杆二一端，所述摆杆二的另一端可转动地连接在连接支架二的竖直部上；相对待测工件前侧板设置有检测板一，所述压紧杆压紧在检测板一的一侧时，检测板一的另一侧贴合在待测工件前侧板上，连接片一的另一端处于竖直状态，锁止片一下部的圆弧段刚好抵触在连接支架一下部的圆弧段上，锁止片二下部的圆弧段刚好抵触在连接支架二下部的圆弧段上；连接片一的另一端处于水平状态时，锁止片一上部的圆弧段刚好抵触在连接支架一上部的圆弧面上，锁止片二上部的圆弧段刚好抵触在连接支架二上部的圆弧段上，检测板一的另一侧为检测机构一的检测面；此设计中，手动转动手柄，锁止片一下部的圆弧段刚好抵触在连接支架一下部的圆弧段上，锁止片二下部的圆弧段刚好抵触在连接支架二下部的圆弧段上，自锁机构自锁，螺杆刚好抵触在检测板一的前侧，不管检测板一对螺杆施加多大的向上的作用力，螺杆都不会向前移动，若所有自锁机构的螺杆底侧均刚好抵触在前侧板的前侧，则前侧板的平面度满足工艺要求；当检测结束，将手柄向上转动，连接片一在锁止片一的作用下逆时针向下摆动，摆杆一向下摆动，连接片二在锁止片二的作用下逆时针向下摆动，摆杆二向下摆动，当锁止片一上部的圆弧段刚好抵触在连接支架一上部的圆弧面上，锁止片二上部的圆弧段刚好抵触在连接支架二上部的圆弧段上时，连接片一绕着连接支架一逆时针向下摆动90度，即摆杆一处于水平状态，此时方便将检测完的工件取出。

为了实现集烟罩左侧板和右侧板尺寸的检测，所述检测机构二包括压紧气缸一和固连在下支架上侧的导向套一，所述压紧气缸一的缸体与下支架固连，压紧气缸一的活塞杆连接检测板二一端，检测板二的另一端为检测面，检测板二正对待测工件的左侧板，导向套一内可滑动地连接有导向杆一，导向杆一一端悬空，导向杆一的另一端与检测板二固连；所述检测机构二和检测机构三的结构相同，检测机构二和检测机构三相对待测工件在长度方向上的中心对称设置；此设计中，检测机构二工作时，压紧气缸一动作，压紧气缸一的活塞杆不断伸出，在压紧气缸一抵触在检测板二上后，检测板二向待测工件的左侧板所在方向运动，同时，导向杆一沿着导向套一移动，当检测板二刚好压紧在待测工件的左侧板上时，压紧气缸一停止动作，若检测板二的另一端能完全贴合在左侧板上，或者检测板二和左侧板之间的最大高度差不超过平面度误差规定值时，则左侧板的平面度满足工艺要求，否则左侧板的平面度不满足工艺要求；检测机构三的工作原理与检测机构二相同。

为了进一步提高检测板二移动的平稳性，所述导向套一设置有2个，导向套一相对检测板二在前后方向上的中心对称设置。

为了实现集烟罩前顶板尺寸的检测，所述检测机构四包括压紧气缸二和固连在上支架前侧的导向套二，所述导向套二内可滑动地连接有导向杆二， 导向杆二的底部固连检测板三一端，压紧气缸二的活塞杆所在一端与检测板三固连，压紧气缸二的缸体与上支架固连，检测板三正对待测工件的前顶板，检测板三的另一端为检测面；所述导向套二设置有2个，导向套二相对检测板三在长度方向上的中心对称设置；此设计中，检测机构三工作时，压紧气缸二动作，相对检测板三设置的压紧气缸二的活塞杆所在一端不断伸出，压紧气缸二的活塞杆带动检测板三下降，导向杆二沿着导向套二滑动，检测板三刚好压紧在集烟罩前顶板上时，压紧气缸二停止动作，若检测板三可完全贴合在集烟罩上，或测量出的检测板三与集烟罩前顶板的上侧所在平面之间的最大高度差不超过平面度误差规定值，则集烟罩的前顶板上侧所在平面的平面度满足工艺要求，否则，该集烟罩为不合格产品；导向杆的设置使得检测板三始终水平升降，提高检测精度。

为了实现集烟罩左顶板和右顶板的尺寸的检测，所述检测机构五包括压紧气缸三和固连在上支架左侧的导向套三，所述导向套三内可滑动地连接有导向杆三，所述导向杆三的底部固连检测板四一端，检测板四正对待测工件的左顶板，检测板四的另一端为检测机构五的检测面，所述压紧气缸三的缸体固连在上支架左侧，所述压紧气缸三底部活塞杆所在一端相对检测板四一端设置；所述检测机构五和检测机构六的结构相同，所述检测机构五和检测机构六相对前顶板在长度方向上的中心对称设置；此设计中，检测机构五工作时，压紧气缸三动作，压紧气缸三的活塞杆不断伸出，压紧气缸三推动检测板四下降，导向杆三的设置使检测板四水平下降，当检测板四的检测面刚好抵触在左顶板上时，压紧气缸三停止动作，若检测板四的底侧可完全贴合在左顶板上，或者检测板四的底侧与左顶板所在平面间的最大高度差不超过平面度误差极限值时，则左顶板的平面度满足工艺要求，否则该集烟罩为不合格产品；检测机构六和检测机构五的工作原理相同。

为了使待测集烟罩位于上支架在长度方向上的中心位置，所述中间支架上侧还设有定位机构，所述定位机构设在待测工件顶板和底板形成的容纳腔内，定位机构使待测工件处于上支架在长度方向上的中心位置，上支架和下支架在长度方向上的中心相同。

为了实现集烟罩在长度方向上的准确定位以提高检测精度，所述中间支架的两端分别设有两排平行且水平设置的左滑轨支撑座和右滑动支撑座，所述定位机构包括左滑轨和右滑轨，所述左滑轨固连在左滑轨支撑座上，所述右滑轨固连在右滑轨支撑座上，所述左滑轨上可滑动地连接有左滑动板，所述左滑动板的前侧设有左调节板，所述左调节板贴合在待测工件前侧板的内侧，所述左调节板和左滑动板的右侧边对齐，所述右滑轨上可滑动地连接有右滑动板，所述右滑动板的前侧设有右调节板，所述右调节板贴合在待测工件前侧板的内侧，右调节板和右滑动板的左侧边对齐，所述左调节板和右调节板之间形成梯形槽；所述上支架中心的下侧固连有连接座，所述连接座上开有滑动槽，连接座上侧固连有定位气缸，所述定位气缸的一端活塞杆连接有滑动座，所述滑动座可在滑动槽内滑动，滑动座下侧固连有定位板，滑动座两侧的连接座下侧固连有两排平行的滑动导轨，滑动座两侧的定位板上侧固连有可沿着滑动导轨滑动的滑动块，所述定位板前部的上侧固连有与梯形槽相对应的呈梯形状的推动板，所述推动板可将左调节板和右调节板往外推使待测工件处于上支架在长度方向上的中心位置；此设计中，定位气缸动作，定位气缸的活塞杆不断伸出，滑动座向集烟罩前侧板所在方向运动，滑动座带动推动板沿着梯形槽移动，梯形槽和推动板呈梯形的设置，使得推动板将左调节板和右调节板往外推，左调节板带动左滑动板向左水平移动，右调节板带动右滑动板向右水平移动，直至左调节板和右调节板均抵触在集烟罩的内侧，定位气缸停止动作，此时，集烟罩刚好在长度方向处于上支架的中心位置，使得检测机构一、检测机构四、检测机构五和检测机构六的检测面与待检测集烟罩的各个待检测平面的中心对齐，提高检测精度。

作为本发明的进一步改进，所述左调节板和右调节板关于上支架在长度方向上的中心对称设置，所述左滑动板和右滑动板关于上支架在长度方向上的中心对称设置，所述左滑轨和右滑轨关于上支架在长度方向上的中心对称设置。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的立体结构图。

图3本发明中隐藏掉机架和检测板三后的立体机构图。

图4本发明中隐藏掉机架后的立体机构图。

图5为图2的A处局部放大图。

图6为本发明中检测机构一的立体结构图。

图7为本发明的检测机构中连接片一处于水平状态时的结构图。

其中，1检测机构一，101检测板一，102螺杆，103紧固螺母，104连接片二，105锁止片二，106手柄，107锁止片一，108连接支架一，109连接片一，110底座，111滑动腔，112固定座，113摆杆二，114摆杆一，115连接支架二，2检测机构二，201导向套一，202导向杆一，203压紧气缸一，204检测板二，3检测机构五，301导向套三，302导向杆三，303压紧气缸三，304检测板四，4检测机构四，401导向套二，402导向杆二，403压紧气缸二，404检测板三，5检测机构六，6机架，7检测机构三，8下支架，9上支架，10定位机构，1001右滑动板，1002右滑轨支撑座，1003右滑轨，1004定位气缸，1005左滑轨，1006左滑轨支撑座，1007左滑动板，1008左调节板，1009定位板，1010推动板，1011滑动槽，1012滑动座，1013连接座，1014右调节板，1015滑动块，1016滑动导轨，11中间支架，12集烟罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1~7所示的一种集烟罩的外形尺寸检具，包括固定的机架6，机架6上从上往下依次间隔设有上支架9、中间支架11和下支架8，下支架8的前侧排布有若干检测机构一1，检测机构一1的检测面可与合格工件前侧板的前侧所在平面完全贴合，下支架8上侧的两端分别设有检测机构二2和检测机构三7，检测机构二2的检测面可与合格工件左侧板的左侧所在平面完全贴合，检测机构三7的检测面可与合格工件右侧板的右侧所在平面完全贴合；上支架9的前侧设有检测机构四4，检测机构四4的检测面可与合格工件前顶板的上侧所在平面完全贴合，上支架9的两侧分别设有检测机构五3和检测机构六5，检测机构五3的检测面可与合格工件左顶板的上侧所在平面完全贴合，检测机构六5的检测面可与合格工件右顶板的上侧所在平面完全贴合，待检测工件放置在中间支架11上。

为了实现集烟罩12前侧板平面度的检测，检测机构一1包括固连在下支架8前侧的底座110，底座110的前侧设有连接支架一108和连接支架二115，连接支架一108和连接支架二115相对底座110在长度方向上的中心对称设置，连接支架一108的竖直部上可转动地连接连接片一109的一端，连接支架二115的竖直部可转动地连接连接片二104的一端，连接片一109的一端和连接片二104的一端紧贴在一起且关于底座110在长度方向上的中心对称设置，连接片一109和连接片二104的另一端通过固定座112连接在一起，固定座112上可滑动地垂直连接有压紧杆，压紧杆贯穿连接片一109和连接片二104形成的滑动腔111，压紧杆垂直压紧在检测板一101上后，固定座112外侧的螺杆102通过紧固螺母103紧固；连接片一109和连接支架一108连接处后方的连接片一109外侧还可转动地连接锁止片一107的一端，连接片二104和连接支架二115连接处后方的连接片二104外侧还可转动地连接锁止片二105的一端，锁止片一107和锁止片二105的另一端紧贴在一起，紧贴在一起的锁止片一107和锁止片二105上插接有手柄106，锁止片一107和锁止片二105关于底座110在长度方向上的中心对称设置；锁止片一107和连接片一109连接处下方的锁止片一107可转动地连接摆杆一114一端，摆杆一114的另一端可转动地连接在连接支架一108的竖直部上，锁止片二105和连接片二104连接处下方的锁止片二105可转动地连接摆杆二113一端，摆杆二113的另一端可转动地连接在连接支架二115的竖直部上；相对待测工件前侧板设置有检测板一101，压紧杆压紧在检测板一101的一侧时，检测板一101的另一侧贴合在待测工件前侧板上，连接片一109的另一端处于竖直状态，锁止片一107下部的圆弧段刚好抵触在连接支架一108下部的圆弧段上，锁止片二105下部的圆弧段刚好抵触在连接支架二115下部的圆弧段上；连接片一109的另一端处于水平状态时，锁止片一107上部的圆弧段刚好抵触在连接支架一108上部的圆弧面上，锁止片二105上部的圆弧段刚好抵触在连接支架二115上部的圆弧段上，检测板一101的另一侧为检测机构一1的检测面。

为了实现集烟罩12左侧板和右侧板尺寸的检测，检测机构二2包括压紧气缸一203和固连在下支架8上侧的导向套一201，压紧气缸一203的缸体与下支架8固连，压紧气缸一203的活塞杆连接检测板二204一端，检测板二204的另一端为检测面，检测板二204正对待测工件的左侧板，导向套一201内可滑动地连接有导向杆一202，导向杆一202一端悬空，导向杆一202的另一端与检测板二204固连；检测机构二2和检测机构三7的结构相同，检测机构二2和检测机构三7相对待测工件在长度方向上的中心对称设置；导向套一201设置有2个，导向套一201相对检测板二204在前后方向上的中心对称设置。

为了实现集烟罩12前顶板尺寸的检测，检测机构四4包括压紧气缸二403和固连在上支架9前侧的导向套二401，导向套二401内可滑动地连接有导向杆二402， 导向杆二402的底部固连检测板三404一端，压紧气缸二403的活塞杆所在一端与检测板三404固连，压紧气缸二403的缸体与上支架9固连，检测板三404正对待测工件的前顶板，检测板三404的另一端为检测面；导向套二401设置有2个，导向套二401相对检测板三404在长度方向上的中心对称设置。

为了实现集烟罩12左顶板和右顶板的尺寸的检测，检测机构五3包括压紧气缸三303和固连在上支架9左侧的导向套三301，导向套三301内可滑动地连接有导向杆三302，导向杆三302的底部固连检测板四304一端，检测板四304正对待测工件的左顶板，检测板四304的另一端为检测机构五3的检测面，压紧气缸三303的缸体固连在上支架9左侧，压紧气缸三303底部活塞杆所在一端相对检测板四304一端设置；检测机构五3和检测机构六5的结构相同，检测机构五3和检测机构六5相对前顶板在长度方向上的中心对称设置。

为了使待测集烟罩12位于上支架9在长度方向上的中心位置，中间支架11上侧还设有定位机构10，定位机构10设在待测工件顶板和底板形成的容纳腔内，定位机构10使待测工件处于上支架9在长度方向上的中心位置，上支架9和下支架8在长度方向上的中心相同；定位机构10的具体结构为，中间支架11的两端分别设有两排平行且水平设置的左滑轨支撑座1006和右滑动支撑座，定位机构10包括左滑轨1005和右滑轨1003，左滑轨1005固连在左滑轨支撑座1006上，右滑轨1003固连在右滑轨1003支撑座1002上，左滑轨1005上可滑动地连接有左滑动板1007，左滑动板1007的前侧设有左调节板1008，左调节板1008贴合在待测工件前侧板的内侧，左调节板1008和左滑动板1007的右侧边对齐，右滑轨1003上可滑动地连接有右滑动板1001，右滑动板1001的前侧设有右调节板1014，右调节板1014贴合在待测工件前侧板的内侧，右调节板1014和右滑动板1001的左侧边对齐，左调节板1008和右调节板1014之间形成梯形槽；上支架9中心的下侧固连有连接座1013，连接座1013上开有滑动槽1011，连接座1013上侧固连有定位气缸1004，定位气缸1004的一端活塞杆连接有滑动座1012，滑动座1012可在滑动槽1011内滑动，滑动座1012下侧固连有定位板1009，滑动座1012两侧的连接座1013下侧固连有两排平行的滑动导轨1016，滑动座1012两侧的定位板1009上侧固连有可沿着滑动导轨1016滑动的滑动块1015，定位板1009前部的上侧固连有与梯形槽相对应的呈梯形状的推动板1010，推动板1010可将左调节板1008和右调节板1014往外推使待测工件处于上支架9在长度方向上的中心位置；左调节板1008和右调节板1014关于上支架9在长度方向上的中心对称设置，左滑动板1007和右滑动板1001关于上支架9在长度方向上的中心对称设置，左滑轨1005和右滑轨1003关于上支架9在长度方向上的中心对称设置。

其中，压紧气缸一203、压紧气缸二403、压紧气缸三303和定位气缸1004优选为双杆双作用气缸。

待检测工件为集烟罩12；本发明工作时，为了使检测机构一1、检测机构四4、检测机构五3和检测机构六5的检测面可正对集烟罩12对应的待检测面，定位机构10动作，具体的为，定位气缸1004动作，定位气缸1004的活塞杆不断伸出，滑动座1012向集烟罩12前侧板所在方向运动，滑动座1012带动推动板1010沿着梯形槽移动，推动板1010呈梯形的设置，使得推动板1010将左调节板1008和右调节板1014往外推，左调节板1008带动左滑动板1007向左水平移动，右调节板1014带动右滑动板1001向右水平移动，直至左调节板1008和右调节板1014均抵触在集烟罩12的内侧，定位气缸1004停止动作，此时，集烟罩12刚好在长度方向处于上支架9的中心位置，使得检测机构一1、检测机构四4、检测机构五3和检测机构六5的检测面与待检测集烟罩12的各个待检测平面的中心对齐，提高检测精度；检测机构一1的检测面经过精加工与合格工件的前侧板所在平面可完全贴合，检测机构二2和检测机构三7的检测面经过精加工可分别与合格工件的左侧板和右侧板完全贴合，检测机构四4的检测面经过精加工可与合格工件的前顶板所在平面完全贴合，检测机构五3和检测机构六5的检测面经过精加工可分别与合格工件的左顶板和右顶板完全贴合，各个检测机构动作，使各个检测面刚好压紧在待测工件对应的各个待检测面上；具体的为，检测机构一1工作时，手动转动手柄106，锁止片一107下部的圆弧段刚好抵触在连接支架一108下部的圆弧段上，锁止片二105下部的圆弧段刚好抵触在连接支架二115下部的圆弧段上，自锁机构自锁，螺杆102刚好抵触在检测板一101的前侧，不管检测板一101对螺杆102施加多大的向上的作用力，螺杆102都不会向前移动，若所有自锁机构的螺杆102底侧均刚好抵触在前侧板的前侧或者螺杆102底侧与集烟罩12的前侧板之间的最大高度差不超过平面度误差极限值，则前侧板的平面度满足工艺要求，否则该集烟罩12为不合格产品；检测机构二2工作时，压紧气缸一203动作，压紧气缸一203的活塞杆不断伸出，在压紧气缸一203抵触在检测板二204上后，检测板二204向待测工件的左侧板所在方向运动，同时，导向杆一202沿着导向套一201移动，当检测板二204刚好压紧在待测工件的左侧板上时，压紧气缸一203停止动作，若检测板二204的另一端能完全贴合在左侧板上，或者检测板二204和左侧板之间的最大高度差不超过平面度误差规定值时，则左侧板的平面度满足工艺要求，否则该集烟罩12为不合格产品；检测机构三7的检测原理与检测机构二2相同，在此不再赘述；检测机构四4工作时，压紧气缸二403动作，相对检测板三404设置的压紧气缸二403的活塞杆所在一端不断伸出，压紧气缸二403的活塞杆带动检测板三404下降，导向杆二402沿着导向套二401滑动，检测板三404刚好压紧在集烟罩12前顶板上时，压紧气缸二403停止动作，若检测板三404可完全贴合在集烟罩12上，或测量出的检测板三404与集烟罩12前顶板的上侧所在平面之间的最大高度差不超过平面度误差规定值，则集烟罩12的前顶板上侧所在平面的平面度满足工艺要求，否则，该集烟罩12为不合格产品；检测机构五3工作时，压紧气缸三303动作，压紧气缸三303的活塞杆不断伸出，压紧气缸三303推动检测板四304下降，导向杆三302的设置使检测板四304水平下降，当检测板四304的检测面刚好抵触在左顶板上时，压紧气缸三303停止动作，若检测板四304的底侧可完全贴合在左顶板上，或者检测板四304的底侧与左顶板所在平面间的最大高度差不超过平面度误差极限值时，则左顶板的平面度满足工艺要求，否则该集烟罩12为不合格产品；检测机构六5和检测机构五3的工作原理相同，在此不再赘述；同时，各个检测机构的检测面将待测工件的顶板和3个侧板均压紧，各个检测机构的检测面的边缘对齐，经过对比，很容易看出顶板和各个侧板之间焊接后的拼缝是否满足工艺要求，检测效率高；本发明中定位机构10的设置，很巧妙地自动将集烟罩12推动至上支架9、中间支架11或下支架8在长度方向上的中心，使得各个检测机构的检测面正对集烟罩12对应的待检测面，提高检测精度；各个检测机构可自动将待测工件需要检测的面均夹紧，测量出平面度的同时方便焊缝的检测，提高检测效率，检测精度高；可应用于集烟罩12外形尺寸的检测工作中。

不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种集烟罩的外形尺寸检具，其特征在于，包括固定的机架，所述机架上从上往下依次间隔设有上支架、中间支架和下支架，所述下支架的前侧排布有若干检测机构一，所述检测机构一的检测面可与合格工件前侧板的前侧所在平面完全贴合，下支架上侧的两端分别设有检测机构二和检测机构三，检测机构二的检测面可与合格工件左侧板的左侧所在平面完全贴合，检测机构三的检测面可与合格工件右侧板的右侧所在平面完全贴合；所述上支架的前侧设有检测机构四，检测机构四的检测面可与合格工件前顶板的上侧所在平面完全贴合，上支架的两侧分别设有检测机构五和检测机构六，所述检测机构五的检测面可与合格工件左顶板的上侧所在平面完全贴合，所述检测机构六的检测面可与合格工件右顶板的上侧所在平面完全贴合，待检测工件放置在所述中间支架上；检测机构一包括固连在下支架前侧的底座，底座的前侧设有连接支架一和连接支架二，连接支架一和连接支架二相对底座在长度方向上的中心对称设置，连接支架一的竖直部上可转动地连接连接片一的一端，连接支架二的竖直部可转动地连接连接片二的一端，连接片一的一端和连接片二的一端紧贴在一起且关于底座在长度方向上的中心对称设置，所述连接片一和连接片二的另一端通过固定座连接在一起，固定座上可滑动地垂直连接有压紧杆，压紧杆贯穿连接片一和连接片二形成的滑动腔，压紧杆垂直压紧在检测板一上后，固定座外侧的螺杆通过紧固螺母紧固；所述连接片一和连接支架一连接处后方的连接片一外侧还可转动地连接锁止片一的一端，所述连接片二和连接支架二连接处后方的连接片二外侧还可转动地连接锁止片二的一端，所述锁止片一和锁止片二的另一端紧贴在一起，紧贴在一起的锁止片一和锁止片二上插接有手柄，所述锁止片一和锁止片二关于底座在长度方向上的中心对称设置；所述锁止片一和连接片一连接处下方的锁止片一可转动地连接摆杆一一端，所述摆杆一的另一端可转动地连接在连接支架一的竖直部上，所述锁止片二和连接片二连接处下方的锁止片二可转动地连接摆杆二一端，所述摆杆二的另一端可转动地连接在连接支架二的竖直部上；相对待测工件前侧板设置有检测板一，所述压紧杆压紧在检测板一的一侧时，检测板一的另一侧贴合在待测工件前侧板上，连接片一的另一端处于竖直状态，锁止片一下部的圆弧段刚好抵触在连接支架一下部的圆弧段上，锁止片二下部的圆弧段刚好抵触在连接支架二下部的圆弧段上；连接片一的另一端处于水平状态时，锁止片一上部的圆弧段刚好抵触在连接支架一上部的圆弧面上，锁止片二上部的圆弧段刚好抵触在连接支架二上部的圆弧段上，检测板一的另一侧为检测机构一的检测面，所述检测机构二包括压紧气缸一和固连在下支架上侧的导向套一，所述压紧气缸一的缸体与下支架固连，压紧气缸一的活塞杆连接检测板二一端，检测板二的另一端为检测面，检测板二正对待测工件的左侧板，导向套一内可滑动地连接有导向杆一，导向杆一一端悬空，导向杆一的另一端与检测板二固连；所述检测机构二和检测机构三的结构相同，检测机构二和检测机构三相对待测工件在长度方向上的中心对称设置，所述检测机构四包括压紧气缸二和固连在上支架前侧的导向套二，所述导向套二内可滑动地连接有导向杆二， 导向杆二的底部固连检测板三一端，压紧气缸二的活塞杆所在一端与检测板三固连，压紧气缸二的缸体与上支架固连，检测板三正对待测工件的前顶板，检测板三的另一端为检测面；所述检测机构五包括压紧气缸三和固连在上支架左侧的导向套三，所述导向套三内可滑动地连接有导向杆三，所述导向杆三的底部固连检测板四一端，检测板四正对待测工件的左顶板，检测板四的另一端为检测机构五的检测面，所述压紧气缸三的缸体固连在上支架左侧，所述压紧气缸三底部活塞杆所在一端相对检测板四一端设置；所述检测机构五和检测机构六的结构相同，所述检测机构五和检测机构六相对前顶板在长度方向上的中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种集烟罩的外形尺寸检具，其特征在于，所述导向套一设置有2个，导向套一相对检测板二在前后方向上的中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种集烟罩的外形尺寸检具，其特征在于，所述导向套二设置有2个，导向套二相对检测板三在长度方向上的中心对称设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种集烟罩的外形尺寸检具，其特征在于，所述中间支架上侧还设有定位机构，所述定位机构设在待测工件顶板和底板形成的容纳腔内，定位机构使待测工件处于上支架在长度方向上的中心位置，上支架和下支架在长度方向上的中心相同。

5.根据权利要求4所述的一种集烟罩的外形尺寸检具，其特征在于，所述中间支架的两端分别设有两排平行且水平设置的左滑轨支撑座和右滑动支撑座，所述定位机构包括左滑轨和右滑轨，所述左滑轨固连在左滑轨支撑座上，所述右滑轨固连在右滑轨支撑座上，所述左滑轨上可滑动地连接有左滑动板，所述左滑动板的前侧设有左调节板，所述左调节板贴合在待测工件前侧板的内侧，所述左调节板和左滑动板的右侧边对齐，所述右滑轨上可滑动地连接有右滑动板，所述右滑动板的前侧设有右调节板，所述右调节板贴合在待测工件前侧板的内侧，右调节板和右滑动板的左侧边对齐，所述左调节板和右调节板之间形成梯形槽；所述上支架中心的下侧固连有连接座，所述连接座上开有滑动槽，连接座上侧固连有定位气缸，所述定位气缸的一端活塞杆连接有滑动座，所述滑动座可在滑动槽内滑动，滑动座下侧固连有定位板，滑动座两侧的连接座下侧固连有两排平行的滑动导轨，滑动座两侧的定位板上侧固连有可沿着滑轨滑动的滑动块，所述定位板前部的上侧固连有与梯形槽相对应的呈梯形状的推动板，所述推动板可将左调节板和右调节板往外推使待测工件处于上支架在长度方向上的中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种集烟罩的外形尺寸检具，其特征在于，所述左调节板和右调节板关于上支架在长度方向上的中心对称设置，所述左滑动板和右滑动板关于上支架在长度方向上的中心对称设置，所述左滑轨和右滑轨关于上支架在长度方向上的中心对称设置。