CN107355888A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的空调器包括风道组件、风轮组件以及雾化盒组件，雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口和安装口，电解组件的电解端通过安装口插设在雾化盒组件内，将雾化盒组件内的液体进行电解，通过设置电解组件使得雾化盒组件内部的水被电解从而具有杀菌作用，具有杀菌作用的雾气通过连接排雾口与风道组件的排雾管进入到风道组件的内部，对风道组件及风轮组件进行杀菌，并且将具有杀菌作用的雾气通过风轮组件送出到室内，实现空调器出雾加湿以及除菌的双重功能，避免用户需要经常将空调器进行拆卸除菌，提升了用户体验。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种空调器。

背景技术

相关技术中具有加湿功能的空调器，由于受到用户使用频率的影响，使得雾化盒组件内待雾化的液体或许会长时间储存其中，而进而在液体内滋生细菌，且雾化盒组件中产生的雾气排入至风道组件中，使得风道组件内长时间处于潮湿状态，也容易产生细菌，这样虽能满足空调器的加湿出雾的功能，但含有细菌的雾气排出空调器对室内进行加湿时，会影响用户健康，因此需要经常将该种具有加湿功能的空调器进行拆卸对其内部进行换水和除菌清洗，防止细菌、尘土或雾化后形成的水渍滞留在空调器内部，然而空调器内部结构复杂，拆卸清洗后不易安装。

因此，设计出一种能使雾化盒组件中产生的雾气具有除菌效果，并实现对空调器内部进行清洁的空调器成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供了一种空调器。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括风道组件和风轮组件，空调器还包括：雾化盒组件，设置在风道组件的上方，在雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口和安装口；电解组件，电解组件的电解端通过安装口插设在雾化盒组件内，将雾化盒组件内的液体进行电解；至少一个排雾管，排雾管设置在雾化盒组件与风道组件之间，排雾管的一端与排雾口相连通，排雾管的另一端连接至风道组件顶部开设的至少一个进雾槽，进雾槽为通槽。

本发明提供的空调器包括风道组件、风轮组件以及雾化盒组件，雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口和安装口，电解组件的电解端通过安装口插设到雾化盒组件内，通过电解组件将雾化盒组件内的液体进行电解，雾化盒组件与风道组件之间设置有至少一个排雾管，排雾管的一端与排雾口相连通，排雾管的另一端连接至风道组件顶部开设的至少一个进雾槽，进雾槽为通槽，通过在雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口，并且排雾口设置在雾化盒组件的侧壁的上方，使得雾化盒组件内部产生的雾气可以通过排雾口及时排出到雾化盒组件的外部，避免了过多的雾气堆积在雾化盒组件内部，电解组件的电解端伸入到雾化盒组件内，并与其内部的液体相接触，将液体电解形成带有正负电子的离子，并溶入待雾化的液体中，使得雾化盒组件内部的液体因正负离子而具有杀菌作用，带正负离子的液体被雾化形成的雾气也因带有正负离子而具有杀菌作用，具有杀菌作用的雾气通过连接排雾口与风道组件的排雾管进入到风道组件的内部，对风道组件及风轮组件进行杀菌，并且将具有杀菌作用的雾气通过风轮组件送出到室内，实现空调器出雾加湿以及除菌的双重功能，避免用户需要经常将空调器进行拆卸除菌；另外，通过设置排雾管将进雾槽与排雾口相连，且进雾槽开设在风道组件的顶部，使得具有杀菌作用的雾气通过排雾管排入到风道组件中，由于进雾槽开设在风道组件顶部，并且优选地为在雾化盒组件内部设置有风机，通过风机将雾化盒组件内部的空气压力值升高，使得雾化盒组件内部的雾气从排雾口中溢出至排雾管，并通过排雾管进入风道组件，进而被设置在风道组件内部的风轮组件吹出到室内，使得雾化盒组件中排出的具有杀菌作用的雾气通过风轮组件完全排出空调器，减少雾气的泄漏，拓展了空调器的应用，提升了用户体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的空调器还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：在雾化盒组件的内部设置有雾化片，雾化片与电解组件的电解端均设置在雾化盒组件底部的蓄液槽内，且电解组件的电解端的端面与雾化片位于同一水平面上。

在该技术方案中，雾化盒组件的内部设置有雾化片，雾化片与电解组件的电解端均设置在雾化盒组件底部的蓄液槽内，由于蓄液槽开设在雾化盒组件的底部，可以保证进入到雾化盒组件内的待雾化液体均流向蓄液槽中，雾化片与电解组件的电解端均可接触到液体，且电解组件的电解端的端面与雾化片位于同一水平面上，保证了在蓄液槽内的液体可以同时被电解和雾化，而直接产生具有杀菌作用的雾气，提升了产品效率。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：至少一个连接座，连接座设置在排雾管与进雾槽之间，连接座两端中的一端与排雾管相适配，连接座两端中的另一端与进雾槽相适配，连接座为中空的柱状结构。

在该技术方案中，空调器还包括至少一个连接座，连接座设置在排雾管与进雾槽之间，连接座两端中的一端与排雾管相适配，连接座两端中的另一端与进雾槽相适配，在排雾管与进雾槽之间设置连接座，连接座的两端分别与排雾管以及进雾槽相适配，提升了排雾管与进雾槽连接的稳定性，并且连接座可以保证在排雾管与进雾槽的连接处不会产生过大的间隙而使雾气从此处泄漏；连接座为中空的柱状结构，中空的柱状结构不会影响雾气地通过，并且中空的柱状结构结构简单，便于连接座的加工生产，从而降低了产品的成本，提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，风轮组件包括两个风轮本体，两个风轮本体相邻设置；进雾槽的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，且进雾槽的长度大于进雾槽的宽度。

在该技术方案中，风轮组件设置有两个风轮本体，两个风轮本体左右对称地设置在风道组件的内部，使得用户开启雾化加湿功能时，两个风轮本体可以迅速的将风道组件内的雾气排出，提升了工作效率，此外在一个风轮本体出现故障时，另一个风轮本体可以单独工作，保证了空调器的正常使用，提升了产品的用户体验；进雾槽的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，进雾槽设置为扁槽，且中心到两个风轮本体的中心的距离相等，使得雾气通过进雾槽进入风轮组件时，雾气可平均地分布到两个风轮本体上，保证了两个风轮本体的表面均能接触到相同量的雾气，提升了排雾效率。

在上述任一技术方案中，优选地，在进雾槽靠近风轮组件的一端上设置有挡板，挡板的面积小于进雾槽的槽口面积，挡板位于进雾槽的中间，挡板将进雾槽的出雾端阻隔为两个导雾口，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上。

在该技术方案中，在进雾槽的中间设置挡板，挡板将进雾槽的出雾端阻隔为两个导雾口，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上，使得雾气在通过进雾槽进入风道组件中时，中间部分的雾气被挡板阻挡而均匀地扩散到两个导雾口至中，再由两个导雾口直接送入到两个风轮本体之上，通过风轮本体排送到空调器外部，减少了雾气排入其余部位而造成的浪费，并且在空调器雾化加湿功能开启的初期，雾化盒组件产生的雾气较少时，可以使雾气直接通向两个风轮本体排出，提升了空调器出雾的速率，从而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，排雾管的数量为两个，进雾槽和连接座的数量均与排雾管的数量相等，两个进雾槽中的一个开设在位于风轮组件的出风端上方的风道组件上，两个进雾槽中的另一个开设在位于风轮组件的入风端上方的风道组件上，两个排雾管中的一个设置在风轮组件的出风端的上方，两个排雾管中的另一个设置在风轮组件的入风端的上方。

在该技术方案中，排雾管、进雾槽和连接座的数量均为两个，两个进雾槽都开设在风道组件顶部，其中一个进雾槽位于风轮组件的出风端的上方，具有杀菌作用的雾气由该进雾槽进入风轮组件的出风区域，风轮组件出风区域的风推动雾气排出空调器的外部，实现空调器雾化加湿及对室内空气杀菌的功能；另一个进雾槽位于风轮组件的入风端的上方，具有杀菌作用的雾气由该进雾槽进入风轮组件的入风区域，入风区域内的雾气被吸入到风轮组件的内部，经过风轮组件并随着风轮组件旋转，在旋转过程中，多个小颗粒的雾气聚集到一起形成颗粒较大的水滴，水滴对风轮组件起到清洗的作用，同时由于离心力的作用，粘结到风轮本体上的水滴从风轮本体上甩出落到风道组件内壁上，使其对风道组件内壁也有一定的清洁和杀菌作用，进一步降低了空调器内部的积尘量及细菌数量。

在上述任一技术方案中，优选地，空调器还包括：两个控制阀，分别设置在两个排雾管的内部，两个控制阀分别控制两个排雾管的开闭。

在该技术方案中，两个排雾管内部分别设置有控制阀，通过控制阀的设置，使得两个排雾管的开闭可被调控，当需要使用雾化加湿功能时，开启位于风轮组件出风端上方的排雾管内的控制阀，使得该排雾管路通畅，雾气由该排雾管下方的进雾槽进入风轮组件的出风区域，并被排出到空调器的外部，实现空调器雾化加湿及对室内空气杀菌的功能；当需要对空调器内部进行除尘杀菌时，开启位于风轮组件入风端上方的排雾管内的控制阀，雾气由该排雾管下方的进雾槽进入风轮组件的入风区域，并随风轮本体旋转实现对空调器内部除尘的功能；此外也可控制两个控制阀同时开启，使得两个排雾管同时畅通，可使空调器同时具有雾化加湿及对室内空气杀菌的功能和内部除尘杀菌的功能。

在上述任一技术方案中，优选地，连接座与排雾管连接的一端的内部设置有中间环，中间环的外径小于排雾管的内径，排雾管插设于连接座与中间环之间的间隙内。

在该技术方案中，连接座与排雾管连接的一端的内部设置有中间环，中间环的外径小于排雾管的内径，排雾管插设于连接座与中间环之间的间隙内，保证了排雾管的内径与外径均被固定，使排雾管不容易从连接座中脱离，同时也使排雾管与连接座的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，排雾管插设于连接座与中间环之间的间隙内，当雾气在排雾管内壁上或在排雾口内产生水滴时，水滴顺排雾管的内壁向下流向间隙内，此时中间环阻挡水滴继续向风道组件方向流去，使水滴积攒在连接座与中间环之间的间隙内，保证了风道组件内不会进入水滴而影响加湿效果。

在上述任一技术方案中，优选地，在连接座上还设置有排液管，排液管与间隙相连通。

在该技术方案中，连接座上还设置有排液管，连接座与中间环之间的间隙与排液管相连通，并且间隙底部高于或平齐于排液管与其相连通的一端，排液管另一端低于排液管与间隙相连通的一端，使积攒在间隙内的液体直接从排液管流出，当排雾管内壁上产生水滴时，水滴在通过连接座时会被中间环阻挡，并通过与该间隙相连通的排液管排出至空调的外部，使水滴不会进入风道组件内部，避免了水滴对风道组件内部的各个零部件产生浸泡和侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，连接座、中间环和排液管为一体式结构。

在该技术方案中，连接座、中间环和排液管优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高连接座、中间环和排液管之间的连接强度，另外，可将连接座、中间环和排液管一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在上述任一技术方案中，优选地，进雾槽与连接座的连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座的形状相适配，限位槽的高度小于连接座的高度，使部分连接座卡设与限位槽内。

在该技术方案中，进雾槽与连接座的连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座的形状相适配，限位槽的高度小于连接座的高度，使部分连接座卡设与限位槽内，保证了进雾槽与连接座的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，同时连接座插设于进雾槽的限位槽内，增加了连接座与进雾槽之间的接触面积，保证进雾槽与连接座连接的稳定性，使连接座不容易从进雾槽中脱离。

在上述任一技术方案中，优选地，在连接座上设置有至少一个第一安装孔，在进雾槽的槽壁上设置有至少一个第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过螺钉进行连接，将连接座与进雾槽进行固定。

在该技术方案中，在连接座上设置第一安装孔，在进雾槽的槽壁上设置第二安装孔，通过第一安装孔及第二安装孔将连接座与进雾槽进行固定，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在上述任一技术方案中，优选地，在排雾口的外壁上有密封凸起，在排雾管与排雾口连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配。

在该技术方案中，在排雾口的外壁上有密封凸起，在排雾管与排雾口连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配，通过密封凸起与密封凹槽相适配，提升了排雾口与排雾管连接处的密封性，使雾气由排雾口进入排雾管时不会造成雾气的泄漏，并且将密封凸起以及密封凹槽分别设置在排雾口外壁以及排雾管内壁上，无需增设其他的密封装置，简化了密封结构，从而提高了生产效率，提高了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，在安装口的内壁上设置有密封螺纹，电解组件与安装口的接触处也设置有密封螺纹，安装口与电解组件之间通过密封螺纹进行密封。

在该技术方案中，在安装口的内壁上设置有密封螺纹，电解组件与安装口的接触处也设置有密封螺纹，安装口与电解组件之间通过密封螺纹进行密封，采用螺纹连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护，并且将密封螺纹设置在安装口以及电解组件的连接处，无需增设其他的密封装置，有效地防止了蓄液槽内的液体或者雾化盒组件内的雾气从安装口处泄漏，简化了密封结构，从而提高了生产效率，提高了产品的市场竞争力。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的空调器的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图3示出了图2根据本发明的一个实施例的空调器在A处的局部放大图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图5示出了图4根据本发明的一个实施例的空调器在B处的局部放大图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的空调器的又一结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10风道组件，102进雾槽，1024第二安装孔，104挡板，106a第一导雾口，106b第二导雾口，20风轮组件，202a第一风轮本体，202b第二风轮本体，30雾化盒组件，302排雾口，304安装口，40排雾管，50连接座，502中间环，504排液管，506间隙，508第一安装孔，60电解组件，70蓄液槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本发明的一个实施例提供的空调器。

如图1和图8所示，本发明的实施例提供了一种空调器，空调器包括风道组件10和风轮组件20，空调器还包括：雾化盒组件30，设置在风道组件10的上方，在雾化盒组件30的侧壁上开设有至少一个排雾口302和安装口304；电解组件60，电解组件60的电解端通过安装口304插设在雾化盒组件30内，将雾化盒组件30内的液体进行电解；至少一个排雾管40，排雾管40设置在雾化盒组件30与风道组件10之间，排雾管40的一端与排雾口302相连通，排雾管40的另一端连接至风道组件10顶部开设的至少一个进雾槽102，进雾槽102为通槽。

本发明提供的空调器包括风道组件10、风轮组件20以及雾化盒组件30，雾化盒组件30的侧壁上开设有至少一个排雾口302和安装口304，电解组件60的电解端通过安装口304插设在雾化盒组件30内，通过电解组件60将雾化盒组件30内的液体进行电解，雾化盒组件30与风道组件10之间设置有至少一个排雾管40，排雾管40的一端与排雾口302相连通，排雾管40的另一端连接至风道组件10顶部开设的至少一个进雾槽102，进雾槽102为通槽，通过在雾化盒组件30的侧壁上开设有至少一个排雾口302，并且排雾口302设置在雾化盒组件30的侧壁的上方，使得雾化盒组件30内部产生的雾气可以通过排雾口302及时排出到雾化盒组件302的外部，避免了过多的雾气堆积在雾化盒组件30内部，电解组件60的电解端伸入到雾化盒组件30内，并与其内部的液体相接触，将液体通过电解形成带有正负电子的离子，并溶入待雾化的液体中，使得雾化盒组件30内部的液体因正负离子而具有杀菌作用带正负离子的液体被雾化形成的雾气也因带有正负离子而具有杀菌作用，具有杀菌作用的雾气通过连接排雾口302与风道组件10的排雾管40进入到风道组件10的内部，对风道组件10及风轮组件20进行杀菌，并且将具有杀菌作用的雾气通过风轮组件20送出到室内，实现空调器出雾加湿以及除菌的双重功能，避免用户需要经常将空调器进行拆卸除菌；另外，通过设置排雾管40将进雾槽102与排雾口302相连，且进雾槽102开设在风道组件10的顶部，使得具有杀菌作用的雾气通过排雾管40排入到风道组件10中，由于进雾槽102开设在风道组件10顶部，并且优选地为在雾化盒组件30内部设置有风机，通过风机将雾化盒组件30内部的空气压力值升高，使得雾化盒组件30内部的雾气从排雾口302中溢出至排雾管40，并通过排雾管40进入风道组件10，进而被设置在风道组件10内部的风轮组件20吹出到室内，使得雾化盒组件30中排出的具有杀菌作用的雾气通过风轮组件20完全排出空调器，减少雾气的泄漏，拓展了空调器的应用，提升了用户体验。

如图8和图9所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，空调器还包括：在雾化盒组件30的内部设置有雾化片，雾化片与电解组件60的电解端均设置在雾化盒组件30底部的蓄液槽70内，且电解组件60的电解端的端面与雾化片位于同一水平面上。

在该实施例中，雾化盒组件30的内部设置有雾化片，雾化片与电解组件60的电解端均设置在雾化盒组件30底部的蓄液槽70内，由于蓄液槽70开设在雾化盒组件30的底部，可以保证进入到雾化盒组件30内的待雾化液体均流向蓄液槽70中，雾化片与电解组件的电解端均可接触到液体，且电解组件60的电解端的端面与雾化片位于同一水平面上，保证了在蓄液槽70内的液体可以同时被电解和雾化，而直接产生具有杀菌作用的雾气，提升了产品效率。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，空调器还包括：至少一个连接座50，连接座50设置在排雾管40与进雾槽102之间，连接座50两端中的一端与排雾管40相适配，连接座50两端中的另一端与进雾槽102相适配，连接座50为中空的柱状结构。

在该实施例中，空调器还包括至少一个连接座50，连接座50设置在排雾管40与进雾槽102之间，连接座50两端中的一端与排雾管40相适配，连接座50两端中的另一端与进雾槽102相适配，在排雾管40与进雾槽102之间设置连接座50，连接座50的两端分别与排雾管40以及进雾槽102相适配，提升了排雾管40与进雾槽102连接的稳定性，，并且连接座可以保证在排雾管与进雾槽的连接处不会产生过大的间隙而使雾气从此处泄漏；连接座50为中空的柱状结构，中空的柱状结构不会影响雾气地通过，并且中空的柱状结构结构简单，便于连接座50的加工生产，从而降低了产品的成本，提升了产品的市场竞争力。

如图1所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，风轮组件20包括两个风轮本体，两个风轮本体相邻设置；进雾槽102的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，且进雾槽102的长度大于进雾槽102的宽度。

在该实施例中，风轮组件20设置有两个风轮本体，包括第一风轮本体202a和第二风轮本体202b，两个风轮本体左右对称地设置在风道组件的内部，使得用户开启雾化加湿功能时，两个风轮本体可以迅速的将风道组件内的雾气排出，提升了工作效率，此外在两个风轮本体中的一个出现故障时，两个风轮本体中的另一个可以单独工作，保证了空调器的正常使用，提升了产品的用户体验；进雾槽102的中心分别到两个风轮本体的中心的距离相等，进雾槽102设置为扁槽，且中心到两个风轮本体的中心的距离相等，使得雾气通过进雾槽102进入风轮组件20时，雾气可平均地分布到两个风轮本体上，保证了两个风轮本体的表面均能接触到相同量的雾气，提升了排雾效率。

如图4和图5所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，在进雾槽102靠近风轮组件20的一端上设置有挡板104，挡板104的面积小于进雾槽102的槽口面积，挡板104位于进雾槽102的中间，挡板104将进雾槽102的出雾端阻隔为两个导雾口，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上。

在该实施例中，在进雾槽102的中间设置挡板104，挡板104将进雾槽102的出雾端阻隔为两个导雾口，分别为第一导雾口106a和第二导雾口106b，两个导雾口分别位于两个风轮本体之上，使得雾气在通过进雾槽102进入风道组件10中时，中间部分的雾气被挡板104阻挡而均匀地扩散到两个导雾口至中，再由两个导雾口直接送入到两个风轮本体之上，通过风轮本体排送到空调器外部，减少了雾气排入其余部位而造成的浪费，并且在空调器雾化加湿功能开启的初期，雾化盒组件30产生的雾气较少时，可以使雾气直接通向两个风轮本体排出，提升了空调器出雾的速率，从而提升了用户体验。

如图6和图7所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，排雾管40的数量为两个，进雾槽102和连接座50的数量均与排雾管40的数量相等，两个进雾槽102中的一个开设在位于风轮组件20的出风端上方的风道组件10上，两个进雾槽102中的另一个开设在位于风轮组件20的入风端上方的风道组件10上，两个排雾管40中的一个设置在风轮组件20的出风端的上方，两个排雾管40中的另一个设置在风轮组件20的入风端的上方。

在该实施例中，排雾管40、进雾槽102和连接座50的数量均为两个，两个进雾槽102都开设在风道组件10顶部，其中一个进雾槽102位于风轮组件20的出风端的上方，具有杀菌作用的雾气由该进雾槽102进入风轮组件20的出风区域，风轮组件20出风区域的风推动雾气排出空调器的外部，实现空调器雾化加湿及对室内空气杀菌的功能；另一个进雾槽102位于风轮组件20的入风端，具有杀菌作用的雾气由该进雾槽102进入风轮组件20的入风区域，入风区域内的雾气被吸入到风轮组件20的内部，经过风轮组件20并随着风轮组件20旋转，在旋转过程中，多个小颗粒的雾气聚集到一起形成颗粒较大的水滴，水滴对风轮组件20起到清洗的作用，同时由于离心力的作用，粘结到风轮本体上的水滴从风轮本体上甩出落到风道组件10内壁上，使其对风道组件10内壁也有一定的清洁和杀菌作用，进一步降低了空调器内部的积尘量及细菌数量。

如图6所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，空调器还包括：两个控制阀，分别设置在两个排雾管40的内部，两个控制阀分别控制两个排雾管40的开闭。

在该实施例中，两个排雾管40内部分别设置有控制阀，通过控制阀的设置，使得两个排雾管40的开闭可被调控，当需要使用雾化加湿功能时，开启位于风轮组件20出风端上方的排雾管40内的控制阀，使得该排雾管路通畅，雾气由该排雾管40下方的进雾槽102进入风轮组件20的出风区域，并被排出到空调器的外部，实现空调器雾化加湿及对室内空气杀菌的功能；当需要对空调器内部进行除尘杀菌时，开启位于风轮组件20入风端上方的排雾管40内的控制阀，雾气由该排雾管40下方的进雾槽102进入风轮组件20的入风区域，并随风轮本体旋转实现对空调器内部除尘的功能；此外也可控制两个控制阀同时开启，使得两个排雾管40同时畅通，可使空调器同时具有雾化加湿及对室内空气杀菌的功能和内部除尘杀菌的功能。

如图2和图3所示，在本发明提供的一个实施例中，优选地，连接座50与排雾管40连接的一端的内部设置有中间环502，中间环502的外径小于排雾管40的内径，排雾管40插设于连接座50与中间环502之间的间隙506内。

在该实施例中，连接座50与排雾管40连接的一端的内部设置有中间环502，中间环502的外径小于排雾管40的内径，排雾管40插设于连接座50与中间环502之间的间隙506内，保证了排雾管40的内径与外径均被固定，使排雾管40不容易从连接座50中脱离，同时也使得排雾管40与连接座50的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，排雾管40插设于连接座50与中间环502之间的间隙506内，当雾气在排雾管40内壁上或在排雾口内产生水滴时，水滴顺排雾管40的内壁向下流向间隙内，此时中间环502阻挡水滴继续向风道组件方向流去，使水滴积攒在连接座50与中间环502之间的间隙506内，保证了风道组件10内不会进入水滴而影响加湿效果。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在连接座50上还设置有排液管504，排液管504与间隙506相连通。

在该实施例中，连接座50上还设置有排液管504，排液管504与连接座50与中间环502之间的间隙506相连通，并且间隙506底部高于或平齐于排液管504与其相连通的一端，排液管504另一端低于排液管504与间隙506相连通的一端，使积攒在间隙内的液体直接从排液管504流出，当排雾管40内壁上产生水滴时，水滴在通过连接座50时会被中间环502阻挡，并通过与该间隙506相连通的排液管504排出至空调的外部，使水滴不会进入风道组件10内部，避免了水滴对风道组件10内部的各个零部件产生浸泡和侵蚀，提升了产品的使用寿命，进而提升了用户体验。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，连接座50、中间环502和排液管504为一体式结构。

在该实施例中，连接座50、中间环502和排液管504优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够提高连接座50、中间环502和排液管504之间的连接强度，另外，可将连接座50、中间环502和排液管504一体制成，批量生产，以提高产品的加工效率，降低产品的加工成本。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，进雾槽102与连接座50的连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座50的形状相适配，限位槽的高度小于连接座50的高度，使部分连接座50卡设与限位槽内。

在该实施例中，进雾槽102与连接座50的连接端上还设置有限位槽，限位槽的形状与连接座50的形状相适配，限位槽的高度小于连接座50的高度，使部分连接座50卡设与限位槽内，保证了进雾槽102与连接座50的连接简单方便，便于提升产品的组装效率，同时连接座50插设于进雾槽102的限位槽内，增加了连接座与进雾槽之间的接触面积，保证进雾槽102与连接座50连接的稳定性，使连接座50不容易从进雾槽102中脱离。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在连接座50上设置有至少一个第一安装孔508，在进雾槽102的槽壁上设置有至少一个第二安装孔1024，第一安装孔508与第二安装孔1024通过螺钉进行连接，将连接座50与进雾槽102进行固定。

在该实施例中，在连接座50上设置第一安装孔508，在进雾槽102的槽壁上设置第二安装孔1024，通过第一安装孔508及第二安装孔1024将连接座50与进雾槽102进行固定，采用螺钉连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在排雾口302的外壁上有密封凸起，在排雾管40与排雾口302连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配。

在该实施例中，在排雾口302的外壁上有密封凸起，在排雾管40与排雾口302连接端的内壁上设置有密封凹槽，密封凸起与密封凹槽的形状相适配，通过密封凸起与密封凹槽相适配，提升了排雾口302与排雾管40连接处的密封性，使雾气由排雾口302进入排雾管40时不会造成雾气的泄漏，并且将密封凸起以及密封凹槽分别设置在排雾口302外壁以及排雾管40内壁上，无需增设其他的密封装置，简化了密封结构，从而提高了生产效率，提高了产品的市场竞争力。

在本发明提供的一个实施例中，优选地，在安装口304的内壁上设置有密封螺纹，电解组件60与安装口304的接触处也设置有密封螺纹，安装口304与电解组件60之间通过密封螺纹进行密封。

在该实施例中，在安装口304的内壁上设置有密封螺纹，电解组件60与安装口304的接触处也设置有密封螺纹，安装口304与电解组件60之间通过密封螺纹进行密封，采用螺纹连接方便安装，节省成本，简化生产工艺，提高生成效率，同时便于后续的拆卸维护，并且将密封螺纹设置在安装口304以及电解组件60的连接处，无需增设其他的密封装置，有效地防止了蓄液槽70内的液体或者雾化盒组件30内的雾气从安装口304处泄漏，简化了密封结构，从而提高了生产效率，提高了产品的市场竞争力。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种空调器，所述空调器包括风道组件和风轮组件，其特征在于，所述空调器还包括：

雾化盒组件，设置在所述风道组件的上方，在所述雾化盒组件的侧壁上开设有至少一个排雾口和安装口；

电解组件，所述电解组件的电解端通过所述安装口插设在所述雾化盒组件内，将所述雾化盒组件内的液体进行电解；

至少一个排雾管，所述排雾管设置在所述雾化盒组件与所述风道组件之间，所述排雾管的一端与所述排雾口相连通，所述排雾管的另一端连接至所述风道组件顶部开设的至少一个进雾槽，所述进雾槽为通槽。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，

在所述雾化盒组件的内部设置有雾化片，所述雾化片与所述电解组件的电解端均设置在所述雾化盒组件底部的蓄液槽内，且所述电解组件的电解端的端面与所述雾化片位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

至少一个连接座，所述连接座设置在所述排雾管与所述进雾槽之间，所述连接座两端中的一端与所述排雾管相适配，所述连接座两端中的另一端与所述进雾槽相适配，所述连接座为中空的柱状结构。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述风轮组件包括两个风轮本体，两个所述风轮本体相邻设置；

所述进雾槽的中心分别到两个所述风轮本体的中心的距离相等，且所述进雾槽的长度大于所述进雾槽的宽度。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，

在所述进雾槽靠近所述风轮组件的一端上设置有挡板，所述挡板的面积小于所述进雾槽的槽口面积，所述挡板位于所述进雾槽的中间，所述挡板将所述进雾槽的出雾端阻隔为两个导雾口，两个所述导雾口分别位于两个所述风轮本体之上。

6.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述排雾管的数量为两个，所述进雾槽和所述连接座的数量均与所述排雾管的数量相等，两个所述进雾槽中的一个开设在位于所述风轮组件的出风端上方的风道组件上，两个所述进雾槽中的另一个开设在位于所述风轮组件的入风端上方的风道组件上，两个所述排雾管中的一个设置在所述风轮组件的出风端的上方，两个所述排雾管中的另一个设置在所述风轮组件的入风端的上方。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括：

两个控制阀，分别设置在两个所述排雾管的内部，两个所述控制阀分别控制两个所述排雾管的开闭。

8.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，

所述连接座与所述排雾管连接的一端的内部设置有中间环，所述中间环的外径小于所述排雾管的外径，所述排雾管插设于所述连接座与所述中间环之间的间隙内。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，

在所述连接座上还设置有排液管，所述排液管与所述间隙相连通。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，

所述连接座、所述中间环和所述排液管为一体式结构。

11.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，

所述进雾槽与所述连接座的连接端上还设置有限位槽，所述限位槽的形状与所述连接座的形状相适配，所述限位槽的高度小于所述连接座的高度，使部分所述连接座卡设与所述限位槽内。

12.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，

在所述连接座上设置有至少一个第一安装孔，在所述进雾槽的槽壁上设置有至少一个第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔通过螺钉进行连接，将所述连接座与所述进雾槽进行固定。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的空调器，其特征在于，

在所述排雾口的外壁上有密封凸起，在所述排雾管与所述排雾口连接端的内壁上设置有密封凹槽，所述密封凸起与所述密封凹槽的形状相适配。

14.根据权利要求1至12中任一项所述的空调器，其特征在于，

在所述安装口的内壁上设置有密封螺纹，所述电解组件与所述安装口的接触处也设置有所述密封螺纹，所述安装口与所述电解组件之间通过所述密封螺纹进行密封。