CN107353997A - 一种茶籽油的提炼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：（1）采摘：每年霜降节气前3‑4天以及霜降节气后7‑8天人工采摘茶果；（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3‑7天；（3）晾晒（4）除尘烘干（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼（8）过滤：将压榨出来的毛油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品。本发明制备的茶籽油远程无化学成分的添加，并且制作设备简单、成本低廉，适合中小企业的生产加工需要，并且提炼过程实现了自动化操作，减少了人工投入。

Description

一种茶籽油的提炼方法
技术领域
本发明属于茶籽油加工技术领域，具体的说是涉及一种茶籽油的提炼方法。
背景技术
茶油色清味香，油酸含量高，易为人体消化吸收，且食用茶油有益人体健康，加之茶油经久耐藏，不易酸败，故又是好的储备物质，因此，茶油在食用中占有重要地位，在工业、医药、美容等多方面有多种用途。目前茶籽油的制备方法很多，有萃取、超临界二氧化碳提纯等工艺，但是这些工艺大多数存在提炼成本高、设备贵、投入资金多的缺陷，对于一些小企业很难承受这么高额的投入。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种茶籽油的提炼方法，该方法采用物力提炼方法，并且设备投入成本低，可操作性强。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：
（1）采摘：每年霜降节气前3-4天以及霜降节气后7-8天人工采摘茶果；
（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3-7天；
（3）晾晒：在太阳下暴晒1-3天，每天翻动5-8次或阴天时在室内干燥处通风1-2天，每一小时翻动一次；
（4）除尘烘干：将晾晒过的茶果通过除尘装置、输送装置进入到烘干装置内进行烘干；
（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；
（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；
（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼，压榨温度为30-55℃；
（8）过滤：将压榨出来的毛油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品；
其中：输送装置包括提升输送带，在提升输送带的左右两侧还设置有挡板；
除尘装置包括设置在提升输送带上方的倾斜设置的悬挂架，在悬挂架的下方设置数除尘风机，在提升输送带的下方设置有接尘箱；
烘干装置包括设置在提升输送带一侧的进料斗，在进料斗的下方设置有烘干筒，在烘干筒的外侧设置有电加热带层，在烘干筒内部设置有输送油茶果的第二输送带，在烘干筒的上方设置有数个气缸，气缸的下方通过滑杆设置有压板；
脱壳装置包括由电机驱动的脱壳转筒，在脱壳转筒内设置有食品级不锈钢钢球，烘干筒与脱壳转筒通过出料滑板连接，在脱壳转筒的下方设置有出料滑道，在出料滑道内***设置有过滤茶籽仁的筛网，在筛网的上方一侧倾斜设置有滑槽，在滑槽的下方为外壳收集桶，在筛网的上方另一侧设置有通过挤压气缸带动推料板；
粉碎装置包括粉碎箱，在粉碎箱内设置有通过电机带动转动的粉碎刀具组，粉碎箱的下方为低温压榨机；
过滤装置包括过滤箱体，低温压榨机出油孔与过滤箱体连接。
本发明的进一步改进在于：在压板下方设置数个圆弧状撞击头，在烘干筒上、滑杆穿过的地方设置有密封圈。
本发明的进一步改进在于：在粉碎箱与出料滑道之间设置有管道，在管道的一侧设置有筛网，在管道的另一侧设置有吹风机。
本发明的进一步改进在于：在过滤箱体内由上至下依次设置有滤孔为80目、100目、200目的滤网进行多重过滤，在200目滤网的下方还设置有滤油纸层。
本发明的进一步改进在于：在所述电加热带层的外侧设置有保温层。
本发明的有益效果是：本发明利用自然环境晾晒以及加热烘干两种结合，提高了烘干速度，并且在烘干之前就进行了除尘处理，提高了产品的质量，在烘干的同时利用压板对油茶果的外壳进行挤压破壳，然后再通过脱壳转筒内的钢球摩擦挤压使得果壳分离，单独的收集果壳和果仁，对果仁进行粉碎压榨的成品油，本发明制备的茶籽油远程无化学成分的添加，并且制作设备简单、成本低廉，适合中小企业的生产加工需要，并且提炼过程实现了自动化操作，减少了人工投入。
本发明结构简单、设计合理新颖，操作方便，采用低温压榨一级多层过滤的方法，提高了茶籽的产量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种茶籽油的提炼方法，所述提炼方法包括如下步骤：
（1）采摘：每年霜降节气前3-4天以及霜降节气后7-8天人工采摘茶果，霜降节气前后成熟的茶果能保证出油率最高；
（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3-7天，优选的，将采摘下来的茶果放在内沤5天，使茶果起后成熟作用，增加油分，提高出油率；
（3）晾晒：在太阳下暴晒1-3天，每天翻动5-8次或阴天时在室内干燥处通风1-2天，每一小时翻动一次，保证晾晒均匀，并且避免茶果发霉，利用太阳暴晒或阴凉处通风烘干，最大程度的减少了后期需要烘干设备所耗费的电能等资源的投入；
（4）除尘烘干：将晾晒过的茶果通过除尘装置、输送装置进入到烘干装置内进行烘干，在烘干之前对茶果进行除尘处理，最大程度的保证了茶果的质量，减少粉尘污染，保证待粉粹茶果中的杂质量最低，减少粉碎后过滤等程序；
（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；
（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；
（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼，压榨温度为30-55℃，采用低压压榨，避免茶油成分被高温破坏；
（8）过滤：将压榨出来的毛油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品；
其中：所述输送装置包括提升输送带1，在所述提升输送带1的左右两侧还设置有挡板2，在提升输送带1提升的过程中对茶果表面的灰尘等杂质进行了处理，保证烘干后茶果裂开后的质量，所述除尘装置包括设置在提升输送带1上方的倾斜设置的悬挂架3，在所述悬挂架3的下方设置数除尘风机4，优选的，除尘风机4的数量为3-5个，对着提升输送带1上面的茶果吹，便于茶果上的灰尘掉落到下面的接尘箱5内，在所述提升输送带1的下方设置有接尘箱5；接尘箱5直接对车提升输送带1的下方，有效对灰尘进行收集，所述烘干装置包括设置在所述提升输送带1一侧的进料斗6，在所述进料斗6的下方设置有烘干筒7，在所述烘干筒7的外侧设置有电加热带层8，在所述电加热带层8的外侧设置有保温层9，既起到了保温作用，还能避免工作人员烫伤，在所述烘干筒7内部设置有输送油茶果的第二输送带10，在所述烘干筒7的上方设置有数个气缸11，所述气缸11的下方通过滑杆12设置有压板13，在所述压板13下方设置数个圆弧状撞击头15，在所述烘干筒7上、所述滑杆12穿过的地方设置有密封圈14，通过气缸带动压板向下运动，对油茶果进行第一次挤压，帮助外壳的裂开以及脱落，然后通过第二输送带10的作用将油茶果和一些外壳输送如脱壳转筒16内，所述脱壳装置包括由电机15驱动的脱壳转筒16，在所述脱壳转筒16内设置有食品级不锈钢钢球17，钢球17的直径大于果仁的直径，所述烘干筒7与所述脱壳转筒16通过出料滑板18连接，在所述脱壳转筒16的下方设置有出料滑道19，在所述出料滑道19内***设置有过滤茶籽仁的筛网20，筛网20上的网孔直径大于果仁的直径，这样方便果仁的下落，但是由于外壳的破裂，会存在一部分外壳通过筛网20下落的现象，为此增加了吹风机，方便将小块的外壳吹出，在所述筛网20的上方一侧倾斜设置有滑槽21，在所述滑槽21的下方为外壳收集桶22，在所述筛网20的上方另一侧设置有通过挤压气缸23带动推料板，通过挤压气缸23将外壳推入到外壳收集桶22内进行收集，所述粉碎装置包括粉碎箱24，在所述粉碎箱24与所述出料滑道19之间设置有管道25，在所述管道25的一侧设置有筛网26，在所述管道25的另一侧设置有吹风机27，将细小的杂质吹出，在所述粉碎箱24内设置有通过电机带动转动的粉碎刀具组28，所述粉碎箱24的下方为低温压榨机29；过滤装置包括过滤箱体30，所述低温压榨机29出油孔与过滤箱体30连接，在所述过滤箱体30内由上至下依次设置有滤孔为80目、100目、200目的滤网进行多重过滤，在200目滤网的下方还设置有滤油纸层31，茶籽仁通过粉碎后经过多重过滤提高了产品的质量，茶籽油的提炼过程无需任何添加成分，保证了产品的天然性能，并且提炼成本低廉，适合中小企业生产。

Claims (5)

1.一种茶籽油的提炼方法，其特征在于：所述提炼方法包括如下步骤：
（1）采摘：每年霜降节气前3-4天以及霜降节气后7-8天人工采摘茶果；
（2）贮藏：将采摘下来的茶果放在室内沤3-7天；
（3）晾晒：在太阳下暴晒1-3天，每天翻动5-8次或阴天时在室内干燥处通风1-2天，每一小时翻动一次；
（4）除尘烘干：将晾晒过的茶果通过除尘装置、输送装置进入到烘干装置内进行烘干；
（5）壳仁分离：将步骤（4）的茶果放入脱壳装置中进行壳仁分离；
（6）粉碎茶籽仁：将分离出来的茶籽仁放入粉碎装置中进行粉碎；
（7）压榨：将粉碎后的茶籽仁放入低温压榨机内进行压榨出毛油和油饼，压榨温度为30-55℃；
（8）过滤：将压榨出来的毛油通过过滤装置进行多重过滤得到茶籽油成品；
其中：所述输送装置包括提升输送带（1），在所述提升输送带（1）的左右两侧还设置有挡板（2）；
所述除尘装置包括设置在提升输送带（1）上方的倾斜设置的悬挂架（3），在所述悬挂架（3）的下方设置数除尘风机（4），在所述提升输送带（1）的下方设置有接尘箱（5）；
所述烘干装置包括设置在所述提升输送带（1）一侧的进料斗（6），在所述进料斗（6）的下方设置有烘干筒（7），在所述烘干筒（7）的外侧设置有电加热带层（8），在所述烘干筒（7）内部设置有输送油茶果的第二输送带（10），在所述烘干筒（7）的上方设置有数个气缸（11），所述气缸（11）的下方通过滑杆（12）设置有压板（13）；
所述脱壳装置包括由电机（15）驱动的脱壳转筒（16），在所述脱壳转筒（16）内设置有食品级不锈钢钢球（17），所述烘干筒（7）与所述脱壳转筒（16）通过出料滑板（18）连接，在所述脱壳转筒（16）的下方设置有出料滑道（19），在所述出料滑道（19）内***设置有过滤茶籽仁的筛网（20），在所述筛网（20）的上方一侧倾斜设置有滑槽（21），在所述滑槽（21）的下方为外壳收集桶（22），在所述筛网（20）的上方另一侧设置有通过挤压气缸（23）带动推料板；
所述粉碎装置包括粉碎箱（24），在所述粉碎箱（24）内设置有通过电机带动转动的粉碎刀具组（28），所述粉碎箱（24）的下方为低温压榨机（29）；
所述过滤装置包括过滤箱体（30），所述低温压榨机（29）出油孔与过滤箱体（30）连接。
2.根据权利要求1所述一种茶籽油的提炼方法，其特征在于：在所述压板（13）下方设置数个圆弧状撞击头（15），在所述烘干筒（7）上、所述滑杆（12）穿过的地方设置有密封圈（14）。
3.根据权利要求1所述一种茶籽油的提炼方法，其特征在于：在所述粉碎箱（24）与所述出料滑道（19）之间设置有管道（25），在所述管道（25）的一侧设置有筛网（26），在所述管道（25）的另一侧设置有吹风机（27）。
4.根据权利要求1所述一种茶籽油的提炼方法，其特征在于：在所述过滤箱体（30）内由上至下依次设置有滤孔为80目、100目、200目的滤网进行多重过滤，在200目滤网的下方还设置有滤油纸层（31）。
5.根据权利要求1所述一种茶籽油的提炼方法，其特征在于：在所述电加热带层（8）的外侧设置有保温层（9）。
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